一种注塑发光字开槽折弯一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑发光字开槽折弯一体机，属于发光字加工装置领域，包括机体，机体的内部滑动套接有导杆，导杆的下端外侧滑动套接有弹簧，导杆的下端固定焊接有挡板，挡板的中部上端固定焊接有螺纹杆，螺纹杆的上端外侧通过螺纹连接有螺帽，机体一侧内部的内六角螺栓通过螺纹连接有圆柱，该注塑发光字开槽折弯一体机，通过转动螺帽，带动螺纹杆纵向移动，可以调整挡板位置，方便不同厚度的料板加工制作，弹簧的设计可以对挡板产生作用力，便于限制挡板位置，防止输送料板时带动挡板移动，影响工艺性，导杆的设计可以导向挡板移动方向，防止挡板倾斜，影响工作效率；通过转动拆除螺丝，方便快速拆装压块对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑发光字开槽折弯一体机
本技术涉及发光字加工装置领域，更具体地说，涉及一种注塑发光字开槽折弯一体机。
技术介绍
全自动开槽弯字机是精品字围边制作的高级设备，通过计算机控制，将精品字的外轮廓自动的加工成字，以方便后期与面板相结合使用。机器本身带有自动双面开槽的功能，一次成型，替代手工，将需要折出角度地方经过切削成型，实现折角的功能，开槽功能更适用于型材以及厚金属。弯字采用灵活的折弯方式，让圆弧弯得更流畅细致。开槽及弯字功能既可随机组合又能分别单独使用，加工出的产品可实现与雕刻机，等离子激光机及切割等设备的完美匹配，确保产品在工艺上的完整性。现有注塑发光字开槽折弯一体机，对于折弯加工的料板厚度有限制要求，使用范围有限，加工不同厚度的料板需要不同的折弯机加工，同时，压块安装在折弯机内侧，与伸缩杆的连接采用螺套螺纹连接方式，但是压块一般为矩形结构，导致不方便转动拆装更换压块。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑发光字开槽折弯一体机，它通过转动螺帽，带动螺纹杆纵向移动，可以调整挡板位置，方便不同厚度的料板加工制作，弹簧的设计可以对挡板产生作用力，便于限制挡板位置，防止输送料板时带动挡板移动，影响工艺性，导杆的设计可以导向挡板移动方向，防止挡板倾斜，影响工作效率；通过转动拆除螺丝，方便快速拆装压块对其进行更换。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种注塑发光字开槽折弯一体机，包括机体，所述机体的内部滑动套接有导杆，所述导杆的下端外侧滑动套接有弹簧，所述导杆的下端固定焊接有挡板，所述挡板的中部上端固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外侧通过螺纹连接有螺帽，所述机体一侧内部的内六角螺栓通过螺纹连接有圆柱，所述机体的一侧内部固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端紧固套接有套筒，所述套筒的内部穿插有螺丝，所述螺丝的一端通过螺纹连接有螺母，所述套筒的下端固定焊接有压块，该注塑发光字开槽折弯一体机，通过转动螺帽，带动螺纹杆纵向移动，可以调整挡板位置，方便不同厚度的料板加工制作，弹簧的设计可以对挡板产生作用力，便于限制挡板位置，防止输送料板时带动挡板移动，影响工艺性，导杆的设计可以导向挡板移动方向，防止挡板倾斜，影响工作效率；通过转动拆除螺丝，方便快速拆装压块对其进行更换。进一步的，所述螺帽的下端面紧贴机体上端面，所述机体的内部滑动套接螺纹杆，所述机体的内部滑动放置有料板，通过转动螺帽，带动螺纹杆纵向移动，可以调整挡板位置，方便不同厚度的料板加工制作。进一步的，所述挡板的下端面为光滑平面结构设计，弹簧的设计可以对挡板产生作用力，便于限制挡板位置，防止输送料板时带动挡板移动，影响工艺性。进一步的，所述导杆的外表面涂抹有润滑油，导杆的设计可以导向挡板移动方向，防止挡板倾斜，影响工作效率。进一步的，所述伸缩杆的下端内部穿插螺丝，所述套筒的一侧固定焊接螺母，通过转动拆除螺丝，方便快速拆装压块对其进行更换。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过转动螺帽，带动螺纹杆纵向移动，可以调整挡板位置，方便不同厚度的料板加工制作，弹簧的设计可以对挡板产生作用力，便于限制挡板位置，防止输送料板时带动挡板移动，影响工艺性，导杆的设计可以导向挡板移动方向，防止挡板倾斜，影响工作效率；通过转动拆除螺丝，方便快速拆装压块对其进行更换。(2)螺帽的下端面紧贴机体上端面，机体的内部滑动套接螺纹杆，机体的内部滑动放置有料板，通过转动螺帽，带动螺纹杆纵向移动，可以调整挡板位置，方便不同厚度的料板加工制作。(3)挡板的下端面为光滑平面结构设计，弹簧的设计可以对挡板产生作用力，便于限制挡板位置，防止输送料板时带动挡板移动，影响工艺性。(4)导杆的外表面涂抹有润滑油，导杆的设计可以导向挡板移动方向，防止挡板倾斜，影响工作效率。(5)伸缩杆的下端内部穿插螺丝，套筒的一侧固定焊接螺母，通过转动拆除螺丝，方便快速拆装压块对其进行更换。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大剖视图。图中标号说明：1机体、11导杆、12弹簧、13挡板、14螺纹杆、15螺帽、16圆柱、17内六角螺栓、18料板、2液压缸、21伸缩杆、22套筒、23螺丝、24螺母、25压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种注塑发光字开槽折弯一体机，包括机体1，机体1的内部滑动套接有导杆11，导杆11的下端外侧滑动套接有弹簧12，导杆11的下端固定焊接有挡板13，挡板13的中部上端固定焊接有螺纹杆14，螺纹杆14的上端外侧通过螺纹连接有螺帽15，机体1一侧内部的内六角螺栓17通过螺纹连接有圆柱16，机体1的一侧内部固定安装有液压缸2，液压缸2的型号为HOB50，属于现有技术，液压缸2接通控制开关，控制开关接通电源，液压缸2下端固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的下端紧固套接有套筒22，套筒22的内部穿插有螺丝23，螺丝23的一端通过螺纹连接有螺母24，套筒22的下端固定焊接有压块25。请参阅图1，螺帽15的下端面紧贴机体1上端面，机体1的内部滑动套接螺纹杆14，机体1的内部滑动放置有料板18，通过转动螺帽15，带动螺纹杆14纵向移动，可以调整挡板13位置，方便不同厚度的料板18加工制作，挡板13的下端面为光滑平面结构设计，弹簧12的设计可以对挡板13产生作用力，便于限制挡板13位置，防止输送料板13时带动挡板13移动，影响工艺性。请参阅图1-2，导杆11的外表面涂抹有润滑油，导杆11的设计可以导向挡板13移动方向，防止挡板13倾斜，影响工作效率，伸缩杆21的下端内部穿插螺丝23，套筒22的一侧固定焊接螺母24，通过转动拆除螺丝23，方便快速拆装压块25对其进行更换。该装置启动液压缸2，带动套筒22和压块25向下移动，压块25内侧弧形面挤压料板18至圆柱16上表面，即可对料板18进行折弯加工。该注塑发光字开槽折弯一体机，通过转动螺帽15，带动螺纹杆14纵向移动，可以调整挡板13位置，方便不同厚度的料板18加工制作，弹簧12的设计可以对挡板13产生作用力，便于限制挡板13位置，防止输送料板13时带动挡板13移动，影响工艺性，通过转动拆除螺丝23，方便快速拆装压块25对其进行更换，提高维修更换效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑发光字开槽折弯一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部滑动套接有导杆(11)，所述导杆(11)的下端外侧滑动套接有弹簧(12)，所述导杆(11)的下端固定焊接有挡板(13)，所述挡板(13)的中部上端固定焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的上端外侧通过螺纹连接有螺帽(15)，所述机体(1)一侧内部的内六角螺栓(17)通过螺纹连接有圆柱(16)，所述机体(1)的一侧内部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)下端固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的下端紧固套接有套筒(22)，所述套筒(22)的内部穿插有螺丝(23)，所述螺丝(23)的一端通过螺纹连接有螺母(24)，所述套筒(22)的下端固定焊接有压块(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑发光字开槽折弯一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部滑动套接有导杆(11)，所述导杆(11)的下端外侧滑动套接有弹簧(12)，所述导杆(11)的下端固定焊接有挡板(13)，所述挡板(13)的中部上端固定焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的上端外侧通过螺纹连接有螺帽(15)，所述机体(1)一侧内部的内六角螺栓(17)通过螺纹连接有圆柱(16)，所述机体(1)的一侧内部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)下端固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的下端紧固套接有套筒(22)，所述套筒(22)的内部穿插有螺丝(23)，所述螺丝(23)的一端通过螺纹连接有螺母(24)，所述套筒(22)的下端固定焊接有压块(25)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆峰，于洪燕，于治国，
申请(专利权)人：山东蚂蚁建店装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37