一种旋转清洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转清洗槽，主要包括清洗槽、驱动机构以及导向结构，其中，导向结构用于清洗槽的安装与导向，一方面可以避免清洗槽在转动清洗过程中发生移动或者偏转，另一方面也提高了清洗槽的安装稳定性，而驱动机构在配合导向结构驱动清洗槽旋转时，技术人员可通过调节第二传动结构的张紧程度来依据实际使用需求调控动力结构与清洗槽的转矩传递效率，进一步的，在清洗槽中设置有尺寸可调的安装位，能够为更多类型零部件的清洗工作提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转清洗槽
本技术涉及一种清洗设备，特别涉及一种旋转清洗槽。
技术介绍
工业清洗技术广泛运用于汽车生产制造行业，主要涉及真空清洗系统和高压去毛刺技术，具体包括真空超声波清洗、真空旋转清洗、真空摇动清洗以及真空干燥，主要清洗对象包括光学类零件、齿轮轴类零件、大型风电齿轮以及涡轮增压器等零部件。旋转清洗槽属于旋转清洗设备，可用于真空旋转清洗也可用于真空摇动清洗，现有的旋转清洗槽设备多采用定轴旋转式的清洗槽来进行物料的全面清洗，具有较为固定单一的构造结构以及拆装方式，导致其调节和维护难度大，而在设备急停时容易出现物料与安装位之间发生撞击的现象，造成物料损伤甚至损毁，同时清洗槽经过长时间使用后容易与机架发生偏移而传动失效，进而导致设备无法正常运转。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转清洗槽，具有工作稳定、调试简单和便于拆装的优势。根据本技术实施例的旋转清洗槽，包括：机架；清洗槽，转动设置在所述机架上，所述清洗槽设置有清洗腔，并于所述清洗腔内设置有多个尺寸可调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转清洗槽，其特征在于，包括：/n机架(100)；/n清洗槽(108)，转动设置在所述机架(100)上，所述清洗槽(108)设置有清洗腔，并于所述清洗腔内设置有多个尺寸能够调节的安装位，所述清洗槽(108)的两端设置有第三传动结构(102)；/n驱动机构，设置有第一传动结构、第二传动结构以及动力结构(106)，所述第一传动结构设置在所述清洗槽(108)的下方并与所述第三传动结构(102)传动连接，所述第二传动结构设置在所述动力结构(106)和所述第一传动结构之间，以用于传递转矩；/n导向结构(104)，设置有与所述第三传动结构(102)适配的凹槽，使得所述第三传动结构(102)在转动过...

【技术特征摘要】
1.一种旋转清洗槽，其特征在于，包括：
机架(100)；
清洗槽(108)，转动设置在所述机架(100)上，所述清洗槽(108)设置有清洗腔，并于所述清洗腔内设置有多个尺寸能够调节的安装位，所述清洗槽(108)的两端设置有第三传动结构(102)；
驱动机构，设置有第一传动结构、第二传动结构以及动力结构(106)，所述第一传动结构设置在所述清洗槽(108)的下方并与所述第三传动结构(102)传动连接，所述第二传动结构设置在所述动力结构(106)和所述第一传动结构之间，以用于传递转矩；
导向结构(104)，设置有与所述第三传动结构(102)适配的凹槽，使得所述第三传动结构(102)在转动过程中有部分嵌合在所述凹槽内，所述第二传动结构穿过所述凹槽而与所述第三传动结构(102)传动连接。


2.根据权利要求1所述的旋转清洗槽，其特征在于，所述导向结构(104)对应所述第三传动结构(102)设置有两个，每个所述导向结构(104)拆卸设置在所述机架(100)上，所述导向结构(104)的宽度与所述清洗槽(108)的端部的宽度适配。


3.根据权利要求1所述的旋转清洗槽，其特征在于，所述清洗槽(108)内转动设置有同轴的筒体(200)，所述安装位设置在所述筒体(200)内，所述筒体(200)的外壁与所述清洗腔的内壁之间设置有间距，所述筒体(200)的外壁上设置有缓冲结构(201)，所述清洗槽(108)通过抵接所述缓冲结构(201)而带动所述筒体(200)转动。


4.根据权利要求3所述的旋转清洗槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兰涛，宋黎明，
申请(专利权)人：长沙之鸣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43