节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型喷涂流水线固化炉，包括烘干室，所述烘干室为矩形烘干室，所述烘干室内部设置有水平的内隔板，所述内隔板将烘干室内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口和出货口，所述内隔板上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口和落料出口，所述上高温室的内壁上设置有电加热装置。本实用新型专利技术还公开了一种全自动喷涂流水线。本实用新型专利技术具有以下有益效果：降低了热量损耗和生产成本，提高了热量利用率。还具有自动化程度高、适用范围广的优点。具有节能、耐用，工作速度快使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线
本技术涉及一种节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线，属于工件喷涂

技术介绍
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程：上输送链-喷塑-烘干-冷却-下件。解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。但传统的环保节能型全自动喷涂流水线的烘干固化炉由于结构不合理，现有固化炉均为单层设计，需要使用较大占地面积，另外固化炉的烘干室位于室体的一侧与外界直接连通，烘干室内热空气与烘干室外冷空气互相串通，烘干室的进货口和出货口位置大量的热能通过逸散、强制冷却散失到了空气中，形成较大的浪费。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种节能型喷涂流水线固化炉及全自动喷涂流水线。本技术所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：包括烘干室，所述烘干室为矩形烘干室，所述烘干室内部设置有水平的内隔板，所述内隔板将烘干室内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口和出货口，所述内隔板上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口和落料出口，所述上高温室的内壁上设置有电加热装置。优选地，还包括温度控制器及温度传感器，所述温度传感器设置于烘干室的上高温室内，所述温度传感器与温度控制器的输入端连接，向所述温度控制器发送当前温度信息，所述电加热装置为上高温室内的发热源，与温度控制器的输出端连接，当所述温度传感器测定到的上加热室内温度信息与设定值不符时，所述温度控制器开启或者关闭电加热装置。优选地，所述烘干室具有底板、顶板和四个侧壁，顶板底板及四个侧壁内部填充保温棉，上高温室和下保温室等高设置。优选地，所述电加热装置为加热管或者电加热片。优选地，所述温度控制器为PLC触摸屏一体机。优选地，所述烘干室的外壁上设置有与上高温室相连通的空气净化装置。优选地，所述进货口和出货口均为竖向的矩形条状开口，进货口和出货口相互平行，所述提升进料口和落料出口均为水平的矩形条状开口，提升进料口和落料出口相互平行。本技术还公开了一种全自动喷涂流水线，包括上所述的节能型喷涂流水线固化炉，还包括传动悬链系统。优选地，所述节能型喷涂流水线固化炉包括用于将工件从下保温室外输送至下保温室内的传动悬链段A，传动悬链段A从进货口中穿过；用于将工件从下保温室内向上输送至上高温室内的传动悬链段B，传动悬链段B从提升进料口中穿过；用于将工件从提升进料口处输送至落料出口处的传动悬链段C；用于将工件从上高温室内向上输送至下保温室内的传动悬链段D，传动悬链段D从落料出口中穿过；用于将工件从下保温室内输送至下保温室外的传动悬链段E，传动悬链段E从出货口中穿过，传动悬链段A、传动悬链段B、传动悬链段C、传动悬链段D、传动悬链段E首尾相连。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的节能型喷涂流水线固化炉，所述烘干室内部设置有水平的内隔板，所述内隔板将烘干室内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口和出货口，所述内隔板上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口和落料出口，提升进料口和落料出口位于上高温室的底部，依据热气上升原理，避免上高温室的热空气过度逸散到下保温室内，热空气在上高温室有效聚集，降低了热量损耗，提高了热量利用率；另外，工件从上高温室内向上输送至下保温室内，利用工件的余热对下保温室进行加热，工件从下保温室外输送至下保温室内，即可通过工件的余热对对烘干件进行预热，降低了热量损耗和生产成本，提高了热量利用率。本技术所述的全自动喷涂流水线，传动悬链系统与节能型喷涂流水线固化炉配合使用后，预热和固化过程在一个炉内一次性完成，避免了预热炉、固化炉一条流水线、两套加热体的工作形式，同时通过温度控制器自动完成固化工艺全过程，还具有自动化程度高、适用范围广的优点。具有节能、耐用，工作速度快使用方便等优点。附图说明图1为节能型喷涂流水线固化炉的外部结构示意图；图2为节能型喷涂流水线固化炉的截面图一；图3为节能型喷涂流水线固化炉的截面图二；图4为全自动喷涂流水线的外部结构示意图；图5为传动悬链系统的行走路线图；图中：1、烘干室2、内隔板3、进货口4、出货口5、提升进料口6、落料出口7、电加热装置8、温度控制器9、温度传感器10、传动悬链系统。具体实施方式为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-5所示，所述节能型喷涂流水线固化炉，包括烘干室1，所述烘干室1为矩形烘干室，所述烘干室1内部设置有水平的内隔板2，所述内隔板2将烘干室1内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室1的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口3和出货口4，所述内隔板2上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口5和落料出口6，所述上高温室的内壁上设置有电加热装置7。本实施例中，还包括温度控制器8及温度传感器9，所述温度传感器9设置于烘干室1的上高温室内，所述温度传感器9与温度控制器8的输入端连接，向所述温度控制器8发送当前温度信息，所述电加热装置7为上高温室内的发热源，与温度控制器8的输出端连接，当所述温度传感器9测定到的上加热室内温度信息与设定值不符时，所述温度控制器8开启或者关闭电加热装置7；所述烘干室1具有底板、顶板和四个侧壁，顶板底板及四个侧壁内部填充保温棉，上高温室和下保温室等高设置；所述电加热装置7为加热管或者电加热片；所述温度控制器8为PLC触摸屏一体机；所述烘干室1的外壁上设置有与上高温室相连通的空气净化装置；所述进货口3和出货口4均为竖向的矩形条状开口，进货口3和出货口4相互平行，所述提升进料口5和落料出口6均为水平的矩形条状开口，提升进料口5和落料出口6相互平行。本技术还公开了一种全自动喷涂流水线，包括上述的节能型喷涂流水线固化炉，还包括传动悬链系统；所述节能型喷涂流水线固化炉包括用于将工件从下保温室外输送至下保温室内的传动悬链段A，传动悬链段A从进货口3中穿过；用于将工件从下保温室内向上输送至上高温室内的传动悬链段B，传动悬链段B从提升进料口5中穿过；用于将工件从提升进料口5处输送至落料出口6处的传动悬链段C；用于将工件从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：包括烘干室（1），所述烘干室（1）为矩形烘干室，所述烘干室（1）内部设置有水平的内隔板（2），所述内隔板（2）将烘干室（1）内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室（1）的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口（3）和出货口（4），所述内隔板（2）上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口（5）和落料出口（6），所述上高温室的内壁上设置有电加热装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：包括烘干室（1），所述烘干室（1）为矩形烘干室，所述烘干室（1）内部设置有水平的内隔板（2），所述内隔板（2）将烘干室（1）内腔分别为上高温室和下保温室，所述烘干室（1）的一侧面上设置有与下保温室相连通的进货口（3）和出货口（4），所述内隔板（2）上开设有连通上高温室和下保温室提升进料口（5）和落料出口（6），所述上高温室的内壁上设置有电加热装置（7）。


2.根据权利要求1所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：还包括温度控制器（8）及温度传感器（9），所述温度传感器（9）设置于烘干室（1）的上高温室内，所述温度传感器（9）与温度控制器（8）的输入端连接，向所述温度控制器（8）发送当前温度信息，所述电加热装置（7）为上高温室内的发热源，与温度控制器（8）的输出端连接，当所述温度传感器（9）测定到的上加热室内温度信息与设定值不符时，所述温度控制器（8）开启或者关闭电加热装置（7）。


3.根据权利要求2所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述烘干室（1）具有底板、顶板和四个侧壁，顶板底板及四个侧壁内部填充保温棉，上高温室和下保温室等高设置。


4.根据权利要求3所述的节能型喷涂流水线固化炉，其特征在于：所述电加热装置（7）为加热管或者电加热片。


5.根据权利要求4所述的节能型喷涂流水线固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，
申请(专利权)人：王征，
类型：新型
国别省市：山东;37