一种新型自动喷漆机制造技术

一种新型自动喷漆机，它涉及喷油设备技术领域。它包含：机架，所述机架划分为喷油区和清洗区；设置于所述喷油区的喷油装置；设置于所述清洗区的、用于清洁遮挡模具的高压冲洗装置；一部分设置于所述喷油区、一部分设置于所述清洗区的、用于供至少两组遮挡模具放置及使所述遮挡模具同时在所述喷油区和清洗区之间转换的转盘装置；装配于所述机架上的、用于将所述喷油区和清洗区分隔成干湿区的分隔装置；以及，设置于所述机架上的、用于控制所述新型自动喷油机的各个机构之间有序工作的控制面板。采用上述技术方案具有便于清洁、清洁过程环保、生产效率高、结构简单、便于维修的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动喷漆机
本技术涉及喷漆设备
，具体涉及一种新型自动喷漆机。
技术介绍
随着科技的发展，各种工件不断地推陈出新，随着不同消费族群品味的差异性和品质要求日益提升，工件的外观变化也愈加受到重视，为迎合市场需求，业者在工业设计方面就美化外观和创意装饰，也展现工件的附加价值，不仅使业者的工件更具有诱惑力，也能够满足消费者对外观的要求，通常将工件的外表在制造过程中加以喷漆，由于工件一般为局部喷漆，因此需要配合对应的遮蔽模具进行。遮蔽模具在经过一段时间的使用后会在表面聚积一定厚度的喷油，影响工件的喷漆效果，为此需要定时清洗遮蔽模具，现有的清洗方式为人工加以化学剂清洗，这样的清洗方式效率较低，而且不环保，因此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型自动喷漆机，具有便于清洁、清洁过程环保、生产效率高、结构简单、便于维修的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型自动喷漆机，其特征在于，包括：机架，所述机架划分为喷油区和清洗区；设置于所述喷油区的喷油装置；设置于所述清洗区的、用于清洁遮挡模具的高压冲洗装置；一部分设置于所述喷油区、一部分设置于所述清洗区的、用于供至少两组遮挡模具放置及使所述遮挡模具同时在所述喷油区和清洗区之间转换的转盘装置；装配于所述机架上的、用于将所述喷油区和清洗区分隔成干湿区的分隔装置；及设置于所述机架上的、用于控制所述新型自动喷油机的各个机构之间有序工作的控制面板。所述高压冲洗装置包括：高压喷枪组件；一端固定装配于所述机架上的、一端与所述高压喷枪组件连接的、用于带动所述高压喷枪组件在对应所述遮挡模具处往复运动的平移气缸；以及，对应所述转盘装置装配于所述机架上的、用于在清洁时堵于所述遮挡模具的喷口处的堵塞组件。所述堵塞组件包括：装配于所述机架上的第一提升气缸；以及，对应所述转盘装置装配于所述第一提升气缸的活塞杆上的、用于堵塞所述遮挡模具喷孔的软堵头。所述分隔装置包括：装配于所述喷油区和清洗区的界线上的挡板；以及，一端装配于所述挡板上、另一端装配于所述机架上的、用于驱动所述挡板抵接于所述转盘装置上以分隔所述喷油区和清洗区、或脱离所述转盘装置以便于其转向的第二提升气缸。所述分隔装置还包括：罩设于所述高压喷枪组件的喷头及遮挡模具外的挡水罩，所述挡水罩上设置有供所述喷头插入的开口。所述分隔装置还包括：装配于所述开口处的风琴罩，所述风琴罩上设置有供所述喷头插入的通孔。所述挡水罩包括：固定装配于所述机架上、一侧设置于门口的罩体；以及，对应所述门口装配于所述罩体上的罩门。所述转盘装置包括：固定装配于机架上的电机；传动装配于所述电机的电机轴上的转盘；固定装配于所述转盘上的，分别位于所述清洗区和所述喷油区的多个载台；以及，拆卸式装配于各个载台上的模具夹。所述挡板上靠近平移气缸一端装配有固定条，所述固定条上装配有第一固定块，平移气缸的活塞一端固定装配于机架上、另一端与所述第一固定块固定装配。所述新型自动喷漆机还包括：与所述机架紧邻的用于供待加工工件放置的承载架；以及，与所述机架和所述承载架紧邻的、用于将所述工件从所述承载架运送至所述喷油装置上、以进行喷油的机械臂。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、使用时，机械臂夹持承载架上的待加工工件，并放置于工件承载组件上，由第三提升气缸将工件承载台及工件提升并与遮挡模具配合使用以夹紧工件，然后平移喷头组件移动，以对准遮挡模具上的喷口进行喷涂，从而完成工件的加工，机械臂在承载架上夹持另一个待加工工件至喷油区，将加工已加工工件夹持并移开，移开的同时将待加工工件放置于工件承载组件上，再将已加工工件放置于堆放区，如此循环加工5-10个工件时，通过第二提升气缸提升挡板，转盘在电机的驱使下转动，并将待清洗的遮挡模具转移至清洗区，同时将清洗区已完成清洗的遮挡模具转移至喷油区，参与喷油作业，如此实现了喷涂和清洗合一的功能，达到清洗便捷省力的效果及同时提升了生产效率。2、在清洗遮挡模具时，第二提升气缸下降挡板至与转盘装置抵接，达到干湿分离的效果，在使喷油区防水的同时可阻挡喷漆飞溅到清洗区污染已清洗完成的遮挡模具。然后在程序控制下第一提升气缸活塞杆伸出，并将软堵头堵在遮挡模具的喷口上，起承载作用的。程序控制平移气缸的活塞杆伸出，使其携带高压喷头组在遮挡模具正上方做往复运动，以冲洗污渍，在软堵头的作用下利于水柱冲刷喷口。具有便于清洁、清洁过程环保、生产效率高、结构简单、便于维修的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的第一整体结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是对应图2中细节B的放大示意图；图4是本技术的第二整体结构示意图；图5是对应图3中细节A的放大示意图；图6是本技术的除机械臂和承载架外的结构示意图；图7是本技术的位于机架中层的机构的示意图。附图标记说明：1、机架；2、喷油装置；21、平移喷头组件；22、工件承载组件；221、第三提升气缸；222、工件承载台；3、高压冲洗装置；31、平移气缸；311、固定条；312、第一固定块；313、第二固定块；32、堵塞组件；321、第一提升气缸；322、软堵头；33、固定部；4、转盘装置；41、转盘；411、夹条；42、模具夹；421、第一夹块；422、第二夹块；423、插板；5、分隔装置；51、挡板；52、第二提升气缸；53、挡水罩；531、罩体；532、罩门；54、风琴罩；6、控制面板；7、承载架；8、机械臂；9、遮挡模具；91、插接部；10、工件；a、第一插槽；b、第二插槽；c、第三插槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种新型自动喷漆机，如图1-6所示，包括：机架1、喷油装置2、高压冲洗装置3、转盘装置4、分隔装置5、控制面板6、承载架7及机械臂8。其中，机架1包括三层，控制面板6装配于顶层，且顶层为封闭层。底层为集水层，其用于供集水器具放置。中层划分为喷油区和清洗区。喷油装置2设置于喷油区。高压冲洗装置3设置于清洗区，并用于清洁遮挡模具9。转盘装置4的一部分设置于喷油区、另一部分则设置于清洗区，转盘装置4用于供至少两组遮挡模具9放置及使遮挡模具9同时在喷油区和清洗区之间转换。分隔装置5装配于机架1上，并用于将喷油区和清洗区分隔成干湿区。控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动喷漆机，其特征在于，包括：/n机架(1)，所述机架(1)划分为喷油区和清洗区；设置于所述喷油区的喷油装置(2)；/n设置于所述清洗区的、用于清洁遮挡模具(9)的高压冲洗装置(3)；/n一部分设置于所述喷油区、一部分设置于所述清洗区的、用于供至少两组遮挡模具(9)放置及使所述遮挡模具(9)同时在所述喷油区和清洗区之间转换的转盘装置(4)；/n装配于所述机架(1)上的、用于将所述喷油区和清洗区分隔成干湿区的分隔装置(5)；/n及设置于所述机架(1)上的、用于控制所述新型自动喷油机的各个机构之间有序工作的控制面板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动喷漆机，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)划分为喷油区和清洗区；设置于所述喷油区的喷油装置(2)；
设置于所述清洗区的、用于清洁遮挡模具(9)的高压冲洗装置(3)；
一部分设置于所述喷油区、一部分设置于所述清洗区的、用于供至少两组遮挡模具(9)放置及使所述遮挡模具(9)同时在所述喷油区和清洗区之间转换的转盘装置(4)；
装配于所述机架(1)上的、用于将所述喷油区和清洗区分隔成干湿区的分隔装置(5)；
及设置于所述机架(1)上的、用于控制所述新型自动喷油机的各个机构之间有序工作的控制面板(6)。


2.根据权利要求1所述的新型自动喷漆机，其特征在于，所述高压冲洗装置(3)包括：高压喷枪组件；
一端固定装配于所述机架(1)上的、一端与所述高压喷枪组件连接的、用于带动所述高压喷枪组件在对应所述遮挡模具(9)处往复运动的平移气缸(31)；以及，
对应所述转盘装置(4)装配于所述机架(1)上的、用于在清洁时堵于所述遮挡模具(9)的喷口处的堵塞组件(32)。


3.根据权利要求2所述的新型自动喷漆机，其特征在于，所述堵塞组件(32)包括：装配于所述机架(1)上的第一提升气缸(321)；以及，
对应所述转盘装置(4)装配于所述第一提升气缸(321)的活塞杆上的、用于堵塞所述遮挡模具(9)喷孔的软堵头(322)。


4.根据权利要求2或3所述的新型自动喷漆机，其特征在于，所述分隔装置(5)包括：装配于所述喷油区和清洗区的界线上的挡板(51)；以及，
一端装配于所述挡板(51)上、另一端装配于所述机架(1)上的、用于驱动所述挡板(51)抵接于所述转盘装配上以分隔所述喷油区和清洗区、或脱离所述转盘装置(4)以便于其转向的第二提升气缸(52)。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭秋凤，
申请(专利权)人：彭秋凤，
类型：新型
国别省市：湖南;43