一种自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂胶机，包括底座，底座顶部设有机架，机架顶部设有输送平台，输送平台内部设有输送机构，输送平台上设有支撑架，支撑架内部沿输送机构的传送方向依次设有涂胶装置和刮平处理装置；涂胶装置包括储胶箱、输胶软管和喷胶机构，储胶箱位于支撑架顶部，储胶箱通过输胶软管与位于输送机构上方的喷胶机构相连通，输胶软管上设有水泵，储胶箱外侧壁设有保温层，储胶箱内侧壁设有加热层，储胶箱内部设有搅拌装置和温度传感器；刮平处理装置包括两个液压气缸，两个液压气缸分别竖向设置于支撑架顶部，液压气缸的输出端分别通过弹性缓冲件与连接杆顶部相连接，安装座顶部两侧分别与两个连接杆底部相连接，刮板安装在安装座底部。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶机
本技术涉及涂胶设备
，具体涉及一种自动涂胶机。
技术介绍
涂胶机是板材生产加工中必要的机器，其可将调制好的胶水均匀地涂布至板材表面上。但是，现有的涂胶机只能进行简单的涂胶，无法对板材上涂覆胶水的厚度进行控制，使用具有一定的局限性，而且现有的涂胶机大多通过喷胶头将胶水直接喷涂至板材表面上，胶水使用量大，而且涂覆过程涂胶不均匀、不平整，影响产品最终质量，此外现有的自动涂胶设备中喷胶头与储胶箱通常直接连通，储胶箱只具备常规的存储功能，不能对胶水进行处理，在较低温度下，胶水流动性较差，胶水容易发生凝固，导致喷胶头喷涂胶水不均匀，严重时导致胶水堵塞喷胶头，影响设备的正常使用。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种自动涂胶机，其能够保证储胶箱内的胶水处于良好的流动状态，实现了胶水的持续、均匀的喷涂，然后通过刮板对涂胶表层进行刮平处理，保证了涂胶平整度，并可对涂胶厚度进行调整。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种自动涂胶机，包括底座，所述底座顶部设有机架，所述机架顶部设有输送平台，所述输送平台内部设有用于对板材进行自动传送的输送机构，所述输送平台上设有支撑架，所述支撑架内部沿输送机构的传送方向依次设有涂胶装置和刮平处理装置；所述涂胶装置包括储胶箱、输胶软管和喷胶机构，所述储胶箱位于所述支撑架顶部，所述储胶箱通过输胶软管与位于输送机构上方的喷胶机构相连通，所述输胶软管上设有水泵，所述储胶箱外侧壁设有保温层，所述储胶箱内侧壁设有加热层，所述储胶箱内部设有搅拌装置和温度传感器；所述刮平处理装置包括两个液压气缸、弹性缓冲件、连接杆、安装座和刮板，两个所述液压气缸分别竖向设置于所述支撑架顶部与输送机构的传送方向相垂直方向的两侧，所述液压气缸的输出端贯穿所述支撑架顶部向下延伸，并分别通过弹性缓冲件与所述连接杆顶部相连接，所述安装座顶部两侧分别与两个所述连接杆底部相连接，所述刮板安装在所述安装座底部。进一步地改进在于，所述弹性缓冲件包括套筒、调节杆、限位件、弹簧、滑槽和滑块，所述液压气缸的输出端连接有竖向设置的所述套筒，所述调节杆顶部滑动设置在所述套筒内，所述调节杆底部与所述连接杆顶部相连，所述调节杆位于所述套筒内部分设有所述限位件，所述限位件顶部与所述套筒内顶部之间设有所述弹簧，所述套筒内侧壁相对两侧均竖向开设有所述滑槽，所述限位件相对两侧分别通过滑块与所述滑槽滑动连接。使用时，通过弹性缓冲件中套筒、调节杆、限位件、弹簧、滑槽和滑块的配合作用，使得刮板对板材表面的胶水进行刮平处理时形成弹性接触力，避免因板材表面不平整，导致刮板对板材表面造成刮伤。进一步地改进在于，所述储胶箱顶部连接有补胶管，所述储胶箱侧壁下部连通有玻璃材质的L型液位管，所述L型液位管的竖向部外侧设有刻度标尺。L型液位管与储胶箱连通，根据连通器原理，能够通过L型液位管实时监测储胶箱内胶水液位的高低，方便工作人员及时通过补胶管向储胶箱内补充胶水，保证了设备的正常涂胶。进一步地改进在于，所述喷胶机构包括喷胶板，所述喷胶板内形成分胶槽，所述喷胶板顶部两侧分别通过电动伸缩杆固定在所述支撑架内顶部，所述输胶软管一端与所述喷胶板上的分胶槽相连通，所述喷胶板底部均匀开设有多个喷胶孔。使用时，储胶箱内的胶水通过输胶软管进入至喷胶板上的分胶槽内暂存进行等分分配，随后胶水通过喷胶孔连续、均匀的喷涂至板材表面上，通过电动伸缩杆调节喷胶板与板材之间的距离。进一步地改进在于，所述输送机构为皮带机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过储胶箱内侧壁上的加热层，外侧壁上的保温层，内部的搅拌装置和温度传感器，能够保证储胶箱内的胶水处于良好的流动状态，胶水顺利通过输胶软管进入至喷胶机构，对板材表面进行持续、均匀的喷涂；通过刮平处理装置中液压气缸、弹性缓冲件、连接杆、安装座和刮板的配合作用，刮板可对板材表面上的胶水进行刮平处理，保证了涂胶的平整度，通过液压气缸带动刮板上下移动，对刮板与板材之间的距离进行调节，可对板材上涂胶厚度进行调整，通过设置弹性缓冲件，使得刮板对板材表面的胶水进行刮平处理时形成弹性接触力，避免因板材表面不平整，导致刮板对板材表面造成刮伤。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中自动涂胶机的整体结构示意图；图2为本技术中涂胶装置处的结构示意图；图3为本技术中储胶箱的内部结构示意图；图4为本技术中喷胶板的结构示意图；图5为本技术中刮平处理装置处的结构示意图；图6为本技术中弹性缓冲件的结构示意图；其中，具体附图标记为：底座1，机架2，输送平台3，支撑架4，储胶箱5，保温层6，加热层7，搅拌装置8，温度传感器9，补胶管10，L型液位管11，输胶软管12，水泵13，喷胶板14，喷胶孔15，液压气缸16，弹性缓冲件17，套筒18，调节杆19，限位件20，弹簧21，滑槽22，滑块23，连接杆24，安装座25，刮板26，电动伸缩杆27。具体实施方式本技术的实施例公开了一种自动涂胶机，如图1所示，包括底座1，底座1顶部设有机架2，机架2顶部设有输送平台3，输送平台3内部设有用于对板材进行自动传送的输送机构，本实施例中输送机构为皮带机，输送平台3上设有支撑架4，支撑架4内部沿输送机构的传送方向依次设有涂胶装置和刮平处理装置；如图2和图3所示，涂胶装置包括储胶箱5、输胶软管12和喷胶机构，储胶箱5位于支撑架4顶部，储胶箱5通过输胶软管12与位于输送机构上方的喷胶机构相连通，输胶软管12上设有水泵13，储胶箱5外侧壁设有保温层6，保温层6为泡沫保温材料，储胶箱5内侧壁设有加热层7，加热层7为电加热丝，储胶箱5内部设有搅拌装置8和温度传感器9；如图5所示，刮平处理装置包括两个液压气缸16、弹性缓冲件17、连接杆24、安装座25和刮板26，两个液压气缸16分别竖向设置于支撑架4顶部与输送机构的传送方向相垂直方向的两侧，液压气缸16的输出端贯穿支撑架4顶部向下延伸，并分别通过弹性缓冲件17与连接杆24顶部相连接，安装座25顶部两侧分别与两个连接杆24底部相连接，刮板26安装在安装座25底部。使用时，通过储胶箱5内侧壁上的加热层7，外侧壁上的保温层6，内部的搅拌装置8和温度传感器9，能够保证储胶箱5内的胶水处于良好的流动状态，胶水顺利通过输胶软管12进入至喷胶机构，对板材表面进行持续、均匀的喷涂；通过刮平处理装置中液压气缸16、弹性缓冲件17、连接杆24、安装座25和刮板26的配合作用，刮板26可对板材表面上的胶水进行刮平处理，保证了涂胶的平整度，通过液压气缸16带动刮板26上下移动，对刮板26与板材之间的距离进行调节，可对板材上涂胶厚度进行调整，通过设置弹性缓冲件17，使得刮板26对板材表面的胶水进行刮平处理时形成弹性接触力，避免因板材表面不平整，导致刮板26对板材表面造成刮伤。...

【技术保护点】
1.一种自动涂胶机，其特征在于，包括底座，所述底座顶部设有机架，所述机架顶部设有输送平台，所述输送平台内部设有用于对板材进行自动传送的输送机构，所述输送平台上设有支撑架，所述支撑架内部沿输送机构的传送方向依次设有涂胶装置和刮平处理装置；/n所述涂胶装置包括储胶箱、输胶软管和喷胶机构，所述储胶箱位于所述支撑架顶部，所述储胶箱通过输胶软管与位于输送机构上方的喷胶机构相连通，所述输胶软管上设有水泵，所述储胶箱外侧壁设有保温层，所述储胶箱内侧壁设有加热层，所述储胶箱内部设有搅拌装置和温度传感器；/n所述刮平处理装置包括两个液压气缸、弹性缓冲件、连接杆、安装座和刮板，两个所述液压气缸分别竖向设置于所述支撑架顶部与输送机构的传送方向相垂直方向的两侧，所述液压气缸的输出端贯穿所述支撑架顶部向下延伸，并分别通过弹性缓冲件与所述连接杆顶部相连接，所述安装座顶部两侧分别与两个所述连接杆底部相连接，所述刮板安装在所述安装座底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶机，其特征在于，包括底座，所述底座顶部设有机架，所述机架顶部设有输送平台，所述输送平台内部设有用于对板材进行自动传送的输送机构，所述输送平台上设有支撑架，所述支撑架内部沿输送机构的传送方向依次设有涂胶装置和刮平处理装置；
所述涂胶装置包括储胶箱、输胶软管和喷胶机构，所述储胶箱位于所述支撑架顶部，所述储胶箱通过输胶软管与位于输送机构上方的喷胶机构相连通，所述输胶软管上设有水泵，所述储胶箱外侧壁设有保温层，所述储胶箱内侧壁设有加热层，所述储胶箱内部设有搅拌装置和温度传感器；
所述刮平处理装置包括两个液压气缸、弹性缓冲件、连接杆、安装座和刮板，两个所述液压气缸分别竖向设置于所述支撑架顶部与输送机构的传送方向相垂直方向的两侧，所述液压气缸的输出端贯穿所述支撑架顶部向下延伸，并分别通过弹性缓冲件与所述连接杆顶部相连接，所述安装座顶部两侧分别与两个所述连接杆底部相连接，所述刮板安装在所述安装座底部。


2.根据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周献中，
申请(专利权)人：苏州台宇工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32