一种电火花油液的过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花油液的过滤机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱内壁顶部和底部之间的一侧固定连接有筛网，所述沉淀箱靠近筛网一侧的外壁固定连接有第一抽油管，所述第一抽油管远离沉淀箱的一端固定连接有第一抽油泵的进油端，所述第一抽油泵的出油端固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离第一抽油泵的一端固定连接有第一除铁箱，所述第一除铁箱内壁的两侧均固定连接有多个导流板，所述第一除铁箱顶部的中心穿插有多个磁性棒。本实用新型专利技术中，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的沉淀箱和筛网等结构装置，从而可以将电火花油中较大的杂质去除干净，从而大大提高了该装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花油液的过滤机构
本技术涉及电火花油过滤装置
，尤其涉及一种电火花油液的过滤机构。
技术介绍
电火花机油是从煤油组分加氢后的产物，属于二次加氢产品，一般通过高压加氢及异构脱腊技术精练而成，电火花机油也称为:火花油、电火花油、火花机油、放电加工油、火花机电蚀油，电火花机油液具有高闪点，可避免发生火灾的危险，挥发性小，油品消耗大大减小，低粘度，方便较大的金属屑排走，不含芳烃，不刺激皮肤及散发气味，使操作工在一个理想的环境中工作，电火花油能有效的冲掉电蚀加工时工件之间金属屑，排渣快，沉淀快，减少碳积聚，降低电极的损耗，提高了模具表面精度，实现稳定的精密电蚀加工。一般的电火花蚀加工的金属为铁，加工时产生的铁屑会混在电火花油中，从而破坏电火花油的绝缘性，但现有的电火花油过滤装置的磁性件大多是固定不动的，从而不方便清理，同时除铁效果也不好，另外现有装置在过滤过程中较大的杂质会堵塞过滤网，必须经常对过滤网进行清洁，从而大大降低了过滤装置的使用效率，为此，我们提出了新的一种电火花油液的过滤机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电火花油液的过滤机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电火花油液的过滤机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱内壁顶部和底部之间的一侧固定连接有筛网，所述沉淀箱靠近筛网一侧的外壁固定连接有第一抽油管，所述第一抽油管远离沉淀箱的一端固定连接有第一抽油泵的进油端，所述第一抽油泵的出油端固定连接有第一连接管；所述第一连接管远离第一抽油泵的一端固定连接有第一除铁箱，所述第一除铁箱内壁的两侧均固定连接有多个导流板，所述第一除铁箱顶部的中心穿插有多个磁性棒；所述第一除铁箱的底部固定连接有固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱内壁的两侧均固定连接有两个第一安装槽，两组所述第一安装槽之间滑动连接有第一过滤板；所述第一过滤箱的底部固定连接有第二除铁箱，所述第二除铁箱内壁后端中心的顶部和顶部均固定连接有第一磁性板，所述第二除铁箱内壁两侧的中心均固定连接有第二磁性板；所述第二除铁箱靠近第一抽油泵的底部固定连接有第二抽油管，所述第二抽油管远离第二除铁箱的一端固定连接有第二抽油泵，所述第二抽油泵的出油端固定连接有与第一除铁箱相对应的第二连接管；所述第二除铁箱远离第二抽油泵的一侧安装有第三抽油泵，所述第三抽油泵的出油端固定连接有U型管，所述U型管远离第三抽油泵的一端固定连接有第二过滤箱；所述第二过滤箱内壁的两侧均固定连接有多个第二安装槽，多组所述第二安装槽之间滑动连接有第二过滤板，所述第二过滤箱底部的中心固定连接有出油管。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述导流板的顶部均开设有多个与磁性棒相对应的通孔，且所述磁性棒贯穿相应的多个通孔。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一磁性板均呈倒V型结构装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述沉淀箱前端的底部转动连接有清理门，且所述第一过滤箱、第二过滤箱和第二除铁箱的前端均转动连接有单开门。作为上述技术方案的进一步描述：所述沉淀箱顶部的中心固定连接有进油管，且所述进油管呈漏斗状结构装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二过滤箱底部的边角处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种电火花油液的过滤机构与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的沉淀箱和筛网等结构装置，从而可以将电火花油中较大的杂质去除干净，从而大大提高了该装置的使用效率。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该种电火花油液的过滤机构还设置有由两个除铁箱、一个过滤箱、抽油泵和连接管所组成的循环过滤除铁装置，从而大大提高了该装置的过滤除铁效果，同时第一除铁箱中的磁性棒可以取出，第二除铁箱前端设置有单开门，从而大大方便了该装置的清理工作，从而大大提高了该装置的使用效率，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种电火花油液的过滤机构的主视结构图；图2为本技术提出的一种电火花油液的过滤机构的剖视结构图；图3为图1中第一除铁箱的俯视结构图。图例说明：1、底座；2、沉淀箱；3、筛网；4、第一抽油管；5、第一抽油泵；6、第一连接管；7、第一除铁箱；8、导流板；9、磁性棒；10、第一过滤箱；11、第一安装槽；12、第一过滤板；13、第二除铁箱；14、第一磁性板；15、第二磁性板；16、第二抽油管；17、第二抽油泵；18、第二连接管；19、第三抽油泵；20、U型管；21、第二过滤箱；22、第二安装槽；23、第二过滤板；24、出油管；25、进油管；26、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电火花油液的过滤机构，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有沉淀箱2，沉淀箱2可以将油液中较大的杂质沉淀掉，从而防止杂质堵塞过滤网，从而方便接下来的除铁过滤流程，沉淀箱2内壁顶部和底部之间的一侧固定连接有筛网3，筛网3可以进一步防止悬浮的杂质进入到后续箱体中，从而避免堵塞该装置，沉淀箱2靠近筛网3一侧的外壁固定连接有第一抽油管4，第一抽油管4远离沉淀箱2的一端固定连接有第一抽油泵5的进油端，第一抽油泵5的出油端固定连接有第一连接管6；第一连接管6远离第一抽油泵5的一端固定连接有第一除铁箱7，第一除铁箱7内壁的两侧均固定连接有多个导流板8，多个导流板8可以使得油液在第一除铁箱7中的停留时间增加，从而使得该装置的除铁效果增加，第一除铁箱7顶部的中心穿插有多个磁性棒9，多个磁性棒9可以吸附掉油液中的铁屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花油液的过滤机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有沉淀箱(2)，所述沉淀箱(2)内壁顶部和底部之间的一侧固定连接有筛网(3)，所述沉淀箱(2)靠近筛网(3)一侧的外壁固定连接有第一抽油管(4)，所述第一抽油管(4)远离沉淀箱(2)的一端固定连接有第一抽油泵(5)的进油端，所述第一抽油泵(5)的出油端固定连接有第一连接管(6)；/n所述第一连接管(6)远离第一抽油泵(5)的一端固定连接有第一除铁箱(7)，所述第一除铁箱(7)内壁的两侧均固定连接有多个导流板(8)，所述第一除铁箱(7)顶部的中心穿插有多个磁性棒(9)；/n所述第一除铁箱(7)的底部固定连接有固定连接有第一过滤箱(10)，所述第一过滤箱(10)内壁的两侧均固定连接有两个第一安装槽(11)，两组所述第一安装槽(11)之间滑动连接有第一过滤板(12)；/n所述第一过滤箱(10)的底部固定连接有第二除铁箱(13)，所述第二除铁箱(13)内壁后端中心的顶部和顶部均固定连接有第一磁性板(14)，所述第二除铁箱(13)内壁两侧的中心均固定连接有第二磁性板(15)；/n所述第二除铁箱(13)靠近第一抽油泵(5)的底部固定连接有第二抽油管(16)，所述第二抽油管(16)远离第二除铁箱(13)的一端固定连接有第二抽油泵(17)，所述第二抽油泵(17)的出油端固定连接有与第一除铁箱(7)相对应的第二连接管(18)；/n所述第二除铁箱(13)远离第二抽油泵(17)的一侧安装有第三抽油泵(19)，所述第三抽油泵(19)的出油端固定连接有U型管(20)，所述U型管(20)远离第三抽油泵(19)的一端固定连接有第二过滤箱(21)；/n所述第二过滤箱(21)内壁的两侧均固定连接有多个第二安装槽(22)，多组所述第二安装槽(22)之间滑动连接有第二过滤板(23)，所述第二过滤箱(21)底部的中心固定连接有出油管(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电火花油液的过滤机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有沉淀箱(2)，所述沉淀箱(2)内壁顶部和底部之间的一侧固定连接有筛网(3)，所述沉淀箱(2)靠近筛网(3)一侧的外壁固定连接有第一抽油管(4)，所述第一抽油管(4)远离沉淀箱(2)的一端固定连接有第一抽油泵(5)的进油端，所述第一抽油泵(5)的出油端固定连接有第一连接管(6)；
所述第一连接管(6)远离第一抽油泵(5)的一端固定连接有第一除铁箱(7)，所述第一除铁箱(7)内壁的两侧均固定连接有多个导流板(8)，所述第一除铁箱(7)顶部的中心穿插有多个磁性棒(9)；
所述第一除铁箱(7)的底部固定连接有固定连接有第一过滤箱(10)，所述第一过滤箱(10)内壁的两侧均固定连接有两个第一安装槽(11)，两组所述第一安装槽(11)之间滑动连接有第一过滤板(12)；
所述第一过滤箱(10)的底部固定连接有第二除铁箱(13)，所述第二除铁箱(13)内壁后端中心的顶部和顶部均固定连接有第一磁性板(14)，所述第二除铁箱(13)内壁两侧的中心均固定连接有第二磁性板(15)；
所述第二除铁箱(13)靠近第一抽油泵(5)的底部固定连接有第二抽油管(16)，所述第二抽油管(16)远离第二除铁箱(13)的一端固定连接有第二抽油泵(17)，所述第二抽油泵(17)的出油端固定连接有与第一除铁箱(7)相对应的第二连接管(18)；
所述第二除铁箱(13)远离第二抽油泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛炳丰，张永平，郑黎明，全乃海，
申请(专利权)人：江苏永长丰数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32