一种改进型细砂回收机制造技术

技术编号:29335104 阅读:11 留言:0更新日期:2021-07-20 17:53
本实用新型专利技术公开了一种改进型细砂回收机,包括设备主体,设备主体内设置有原料室和垃圾室,原料室的侧端面顶部设置有排水口,设备主体的内部设置有渣浆泵,设备主体的上端设置有旋流器,旋流器的下端设置有回料箱,设备主体的上端设置有脱水筛斗,脱水筛斗的下端设置有缓震柱,脱水筛斗的上端设置有振动电机,脱水筛斗与设备主体通过缓震柱弹性连接,脱水筛斗内设置有筛板,脱水筛斗的下端设置有过滤板。本实用新型专利技术通过转动连接的筛板与液压缸配合,使筛板的角度能够调节,从而控制细沙的脱水品质,通过过滤板配合挡板,对砂石原料进行过滤,从而提升了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型细砂回收机
本技术属于建筑砂砾处理用的配套设备
,具体为一种改进型细砂回收机。
技术介绍
砂砾作为一种基本建筑材料,其来源主要依赖从河流中淘挖;近些年来,也开始了利用鹅卵石和砂石、石灰石、麻石等原料,用制砂机设备制取,但无论来源如何,都离不开淘洗分级。授权公告号CN209188315U中公开了一种细砂回收机,其包括打散框架、打散组件、减速电机和电机安装板;所述打散组件安装在打散框架内,其打散轴4的两端分别穿装在两端的带座轴承中,且其中的一端穿出带座轴承后与安装在打散框架一侧的电机安装板上的减速电机的输出轴连接。上述公开的一种细砂回收机,该回收机未对原料砂进行处理,导致泥沙中含有大石块玻璃等杂质,容易堵住设备管道和损坏渣浆泵,且该装置筛板角度不可调,导致由于不同区域砂石的含水率不同导致经过筛板时,脱水效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型细砂回收机,以解决现有技术中原料砂中含有石块玻璃容易损坏设备、筛板角度无法调节的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种改进型细砂回收机,包括设备主体,所述设备主体内设置有原料室和垃圾室,所述原料室的侧端面顶部设置有排水口,所述设备主体的内部设置有渣浆泵,所述设备主体的上端设置有旋流器,所述渣浆泵通过导管与原料室侧端面底部和旋流器的下端面贯通连接,所述旋流器的下端设置有回料箱,所述设备主体的上端设置有脱水筛斗,所述脱水筛斗的下端设置有缓震柱,所述脱水筛斗的上端设置有振动电机,脱水筛斗与设备主体通过缓震柱弹性连接,所述脱水筛斗内设置有筛板,所述脱水筛斗的下端设置有过滤板。优选的,所述脱水筛斗的侧端面设置有轴孔和滑槽,所述筛板的侧端面设置有转轴和滑块,筛板与脱水筛斗通过转轴、滑块与轴孔、滑槽配合转动连接,筛板可绕转轴沿滑槽进行旋转,从而可以对筛板的角度进行调整,通过调节筛板的角度,从而调节砂石经过筛板的时间,从而控制脱水率。优选的,所述滑块的外端设置有固定螺帽,所述滑块的外端面设置有外螺纹,所述固定螺帽内设置有内螺纹,固定螺帽与滑块通过内螺纹与外螺纹配合螺纹连接,通过旋紧固定螺帽,使固定螺帽夹紧脱水筛斗的外端面,从而防止筛板滑动,对筛板的固定起到辅助作用。优选的,所述筛板的下端设置有固定板,所述固定板上设置有液压缸,所述液压缸的两端分别与筛板的下端面和固定板的上端面转动连接,通过液压缸带动筛板上升,从而调节筛板的角度。优选的,所述脱水筛斗的下端设置有吊杆,所述过滤板的两端与吊杆焊接,所述过滤板与水平方向的夹角为十五度,砂石原料打在过滤板上,过滤板在振动电机的带动下振动,使垃圾由过滤板的上端面滑落至垃圾室内,细沙穿过过滤板进入原料室内。优选的,所述过滤板的过滤孔径为两厘米,确保泥沙能够穿过过滤板,且大块碎石和玻璃无法穿过过滤板,避免石块刮坏管道和设备。优选的,所述过滤板的上端设置有挡板,所述挡板与水平方向的夹角为三十度,挡板防止过滤板板上的垃圾滚落过快飞溅出去,有效遮挡垃圾,使垃圾进入垃圾室内。优选的,所述振动电机、渣浆泵、旋流器、缓震柱为授权公告号CN209188315U中的组件结构,所述液压缸的型号为KY-150。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过转动连接的筛板与液压缸配合,使筛板的角度能够调节,从而控制细沙的脱水品质,以满足不同质量砂石的需求,通过过滤板配合挡板,对砂石原料进行过滤,避免砂石原料中含有大块石料损坏管道和设备,大大降低了设备故障率,从而提升了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的图1中A处放大图;图3为本技术的脱水筛斗的正视图。图中:1设备主体、11原料室、111排水口、12垃圾室、13渣浆泵、14旋流器、15回料箱、16脱水筛斗、161轴孔、162滑槽、163吊杆、164固定板、165液压缸、166振动电机、167缓震柱、17筛板、171转轴、172滑块、173固定螺帽、18过滤板、19挡板。具体实施方式请参阅图1,一种改进型细砂回收机,包括设备主体1,设备主体1内开设有原料室11和垃圾室12,原料室11的侧端面顶部焊接有排水口111,设备主体1的内部通过螺栓安装有渣浆泵13,设备主体1的上端通过支架有旋流器14,渣浆泵13通过导管与原料室11侧端面底部和旋流器14的下端面贯通连接,旋流器14的下端焊接有回料箱15,设备主体1的上端焊接有脱水筛斗16,脱水筛斗16的下端通过螺栓安装有缓震柱167,脱水筛斗16的上端通过螺栓安装有振动电机166,脱水筛斗16与设备主体1通过缓震柱167弹性连接,脱水筛斗16内转动连接有筛板17,脱水筛斗16的下端焊接有过滤板18。请参阅图1,脱水筛斗16的下端焊接有吊杆163,过滤板18的两端与吊杆163焊接,过滤板18与水平方向的夹角为十五度,砂石原料打在过滤板18上,过滤板18在振动电机166的带动下振动,使垃圾由过滤板18的上端面滑落至垃圾室12内,细沙穿过过滤板18进入原料室11内,过滤板18的上端焊接有挡板19,挡板19与水平方向的夹角为三十度,挡板19防止过滤板18板上的垃圾滚落过快飞溅出去,有效遮挡垃圾,使垃圾进入垃圾室12内。请参阅图2,筛板17的下端焊接有固定板164,固定板164上通过螺栓安装有液压缸165,液压缸165的两端分别与筛板17的下端面和固定板164的上端面转动连接,通过液压缸165带动筛板17上升,从而调节筛板17的角度。请参阅图3,脱水筛斗16的侧端面开设有轴孔161和滑槽162,筛板17的侧端面焊接有转轴171和滑块172,筛板17与脱水筛斗16通过转轴171、滑块172与轴孔161、滑槽162配合转动连接,筛斗可绕转轴171沿滑槽162进行旋转,从而可以对筛板17的角度进行调整,通过调节筛板17的角度,从而调节砂石经过筛板17的时间,从而控制脱水率,滑块172的外端转动连接有固定螺帽173,滑块172的外端面设置有外螺纹,固定螺帽173内设置有内螺纹,固定螺帽173与滑块172通过内螺纹与外螺纹配合螺纹连接,通过旋紧固定螺帽173,使固定螺帽173夹紧脱水筛斗16的外端面,从而防止筛板17滑动,对筛板17的固定起到辅助作用。本方案的工作原理是:本技术使用时,逆时针旋转固定螺帽173,然后通过液压缸165调节筛板17角度至合适位置,然后顺时针旋紧固定螺帽173,启动振动电机166、旋流器14和渣浆泵13,将洗砂机运来的泥沙抽到过滤板18上,过滤板18在振动电机166的带动下,将砂石和大块杂质过滤,杂质沿过滤板18滚向垃圾室12,泥沙落入原料室11内,然后被渣浆泵13抽至旋流器14内,经旋流器14筛选后,细沙流向筛板17,筛板17在振动电机166的带动下将细沙向上运输,细沙内的水分沿筛板17向下流。本技术通过转动连接的筛板17与液压缸165配合,使筛板17的角度能够调节,从而控制细沙的脱水品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型细砂回收机,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)内设置有原料室(11)和垃圾室(12),所述原料室(11)的侧端面顶部设置有排水口(111),所述设备主体(1)的内部设置有渣浆泵(13),所述设备主体(1)的上端设置有旋流器(14),所述渣浆泵(13)通过导管与原料室(11)侧端面底部和旋流器(14)的下端面贯通连接,所述旋流器(14)的下端设置有回料箱(15),所述设备主体(1)的上端设置有脱水筛斗(16),所述脱水筛斗(16)的下端设置有缓震柱(167),所述脱水筛斗(16)的上端设置有振动电机(166),脱水筛斗(16)与设备主体(1)通过缓震柱(167)弹性连接,所述脱水筛斗(16)内设置有筛板(17),所述脱水筛斗(16)的下端设置有过滤板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型细砂回收机,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)内设置有原料室(11)和垃圾室(12),所述原料室(11)的侧端面顶部设置有排水口(111),所述设备主体(1)的内部设置有渣浆泵(13),所述设备主体(1)的上端设置有旋流器(14),所述渣浆泵(13)通过导管与原料室(11)侧端面底部和旋流器(14)的下端面贯通连接,所述旋流器(14)的下端设置有回料箱(15),所述设备主体(1)的上端设置有脱水筛斗(16),所述脱水筛斗(16)的下端设置有缓震柱(167),所述脱水筛斗(16)的上端设置有振动电机(166),脱水筛斗(16)与设备主体(1)通过缓震柱(167)弹性连接,所述脱水筛斗(16)内设置有筛板(17),所述脱水筛斗(16)的下端设置有过滤板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种改进型细砂回收机,其特征在于:所述脱水筛斗(16)的侧端面设置有轴孔(161)和滑槽(162),所述筛板(17)的侧端面设置有转轴(171)和滑块(172),筛板(17)与脱水筛斗(16)通过转轴(171)、滑块(172)与轴孔(161)、滑槽(162)配合转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:韩士海韩士军李延雷
申请(专利权)人:河南思科机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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