一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种上料设备，尤其涉及一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备。本发明专利技术的技术问题是：提供一种实现自动化下料，且便于收集，效率较高纽扣型锂电池自动盖帽上料设备。本发明专利技术的技术方案为：一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，包括有支撑架、放置板、按压块、放置机构和按压机构；支撑架和放置机构，支撑架有四个，支撑架内侧对称设有放置机构；放置板，放置机构上均匀间隔设有六个放置板；按压块，支撑架顶部一侧中间按压块；按压机构，支撑架顶部一侧中间设有按压机构。本发明专利技术达到了实现自动化下料，且便于收集，效率较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备
本专利技术涉及一种上料设备，尤其涉及一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备。
技术介绍
纽扣电池也被称之为扣式电池，它的外形像与尺寸都很像一颗小纽扣，与其他电池不同的便是这一点，纽扣型锂电池的直径较大，但厚度较薄，常应用于各类的电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典等。但现有技术在给纽扣型锂电池自动盖帽上料时，需要人工进行上料，人们手指与设备近距离接触，可能会导致受伤，且由于纽扣型锂电池过于小巧，人们盖帽完成后不便于收集，导致效率低下。综合上述现有技术存在的问题需要设计一种实现自动化下料，且便于收集，效率较高纽扣型锂电池自动盖帽上料设备。
技术实现思路
为了克服需要人工进行上料，且纽扣型锂电池太小导致不便于收集，效率低下的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种实现自动化下料，且便于收集，效率较高纽扣型锂电池自动盖帽上料设备。本专利技术的技术方案为：一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，包括有：支撑架和放置机构，支撑架内侧之间设有放置机构；放置板，放置机构上均匀间隔设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，其特征在于，包括有：/n支撑架(1)和放置机构(4)，支撑架(1)内侧之间设有放置机构(4)；/n放置板(2)，放置机构(4)上均匀间隔设有六个放置板(2)；/n按压机构(5)，支撑架(1)中部之间设有按压机构(5)；/n按压块(3)，按压机构(5)下部一侧设有按压块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，其特征在于，包括有：
支撑架(1)和放置机构(4)，支撑架(1)内侧之间设有放置机构(4)；
放置板(2)，放置机构(4)上均匀间隔设有六个放置板(2)；
按压机构(5)，支撑架(1)中部之间设有按压机构(5)；
按压块(3)，按压机构(5)下部一侧设有按压块(3)。


2.如权利要求1所述的一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，其特征在于，放置机构(4)包括有：
旋转轴(40)，支撑架(1)上部之间对称转动式设有旋转轴(40)；
挡板(41)，旋转轴(40)外侧对称转动式设有挡板(41)，挡板(41)与支撑架(1)连接；
传输带(42)，旋转轴(40)之间设有传输带(42)，传输带(42)位于挡板(41)中间，传输带(42)上与放置板(2)连接；
挡罩(43)，挡板(41)之间两侧均设有挡罩(43)，一侧的挡罩(43)位于挡板(41)下部，一侧的挡罩(43)位于挡板(41)上部。


3.如权利要求2所述的一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，其特征在于，按压机构(5)包括有：
电动推杆(50)，支撑架(1)中部一侧设有电动推杆(50)；
连接杆(51)，电动推杆(50)下部一侧设有连接杆(51)；
第一导向杆(52)，连接杆(51)内侧对称滑动式设有第一导向杆(52)，按压块(3)均与第一导向杆(52)连接；
第一弹簧(53)，第一导向杆(52)与按压块(3)均设有第一弹簧(53)，第一弹簧(53)均套在第一导向杆(52)上。


4.如权利要求3所述的一种纽扣型锂电池自动盖帽上料设备，其特征在于，还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括有：
套筒(60)，支撑架(1)中部一侧设有套筒(60)，套筒(60)位于电动推杆(50)一侧；
挡块(61)，套筒(60)内部下侧左右对称滑动式设有挡块(61)；
第二弹簧(62)，挡块(61)与套筒(60)之间均设有第二弹簧(62)，第二弹簧(62)均套在挡块(61)上；
按压杆(64)，连接板(63)上部中间滑动式设有按压杆(64)；
第三弹簧(65)，按压杆(64)与连接板(63)之间设有第三弹簧(65)，第三弹簧(65)套在按压杆(64)上；
楔形块(66)，连接板(63)上部对称滑动式设有楔形块(66)；
第四弹簧(67)，楔形块(66)与连接板(63)之间均设有第四弹簧(67)，
第四弹簧(67)均套在楔形块(66)上；
推...

【专利技术属性】
技术研发人员：占志辉，
申请(专利权)人：江西腾世优新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36