一种压裂液配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于配制装置技术领域，尤其为一种压裂液配制装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上表面的左右两侧面分别与两个进料管的下表面相连通，所述进料管的上表面与进料箱的下表面相连通，所述进料箱的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，通过设置电机b、搅拌桨a、阀门a、研磨辊，进料箱和进料管，电机b带动搅拌桨a对这些需要添加的材料进行搅拌打碎，当材料打碎后，人们打开阀门a通过进料管落入研磨辊内进行研磨，两个电机a带动两个研磨辊相互转动，对进料箱内搅拌打碎后的材料进行二次研磨，将其研磨成细小的粉末后落入搅拌箱内部进行搅拌，从而避免粗大的材料粉末颗粒影响压裂液成形后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂液配制装置
本技术属于配制装置
，具体涉及一种压裂液配制装置。
技术介绍
压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，压裂液在配置的过程中需要将多种材料研磨成粉后进行搅拌，但是在研磨的过程中材料的粉末会粘在研磨的器物表面，造成材料浪费，同时些许材料经过一次研磨后粉末颗粒过大，容易导致压裂液在成型搅拌的过程中质量降低，导致无法使用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种压裂液配制装置，具有多次研磨、节省材料和自动冲洗的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压裂液配制装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上表面的左右两侧面分别与两个进料管的下表面相连通，所述进料管的上表面与进料箱的下表面相连通，所述进料箱的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，所述箱门的下表面卡接有连轴器a，所述连轴器a的顶端和底端分别与电机b和搅拌桨a相对的一端固定连接，所述搅拌箱的上表面卡接有连轴器b，所述连轴器b的顶端和底端分别与电机c和搅拌桨b相对的一端固定连接，所述搅拌箱的下表面与出料管的上表面相连通，所述搅拌箱的正面与水箱的背面固定连接，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的输出端通过出水管与进料箱的右侧面相连通。优选的，所述进料管内壁的左右两侧面分别卡接有四个轴承，且四个轴承两两对应，且两两对应的四个轴承分别与两个研磨辊的左右两端转动连接，所述研磨辊的右端与电机a的输出轴转动连接，所述两个研磨辊的转向相反。优选的，所述进料管的正面设置有阀门b。优选的，所述搅拌箱的正面设置有可视窗。优选的，所述进料箱的正面设置有刻度尺，所述进料箱的材质为透明材质。优选的，所述搅拌箱的外表面与支撑架的内壁固定连接。优选的，所述出料管的正面设置有阀门a。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置电机b、搅拌桨a、阀门a、研磨辊，进料箱和进料管，人们将需要添加的材料放入进料箱内，电机b带动搅拌桨a对这些需要添加的材料进行搅拌打碎，当材料打碎后，人们打开阀门a通过进料管落入研磨辊内进行研磨，两个电机a带动两个研磨辊相互转动，对进料箱内搅拌打碎后的材料进行二次研磨，将其研磨成细小的粉末后落入搅拌箱内部进行搅拌，从而避免粗大的材料粉末颗粒影响压裂液成形后的质量。通过设置水泵、水箱和出水管，水泵抽取水箱内的水通过出水管对进料箱和进料管内研磨时粘在表面的材料粉末进行冲洗，这些粉末随着水落入搅拌箱内，从而避免材料浪费，水泵抽取水箱内的水通过出水管对进料箱、进料管和搅拌箱进行冲洗，冲洗后的水通过出料管排出，从而避免压裂液遗留影响下次使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中正视的半剖结构示意图；图3为本技术中俯视的半剖结构示意图；图中：1、搅拌箱；2、支撑架；3、出料管；4、阀门a；5、进料管；6、电机a；7、研磨辊；8、阀门b；9、进料箱；10、电机b；11、搅拌桨a；12、电机c；13、搅拌桨b；14、水箱；15、水泵；16、出水管；17、刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种压裂液配制装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1上表面的左右两侧面分别与两个进料管5的下表面相连通，所述进料管5的上表面与进料箱9的下表面相连通，所述进料箱9的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，所述箱门的下表面卡接有连轴器a，所述连轴器a的顶端和底端分别与电机b10和搅拌桨a11相对的一端固定连接，所述搅拌箱1的上表面卡接有连轴器b，所述连轴器b的顶端和底端分别与电机c12和搅拌桨b13相对的一端固定连接，所述搅拌箱1的下表面与出料管3的上表面相连通，所述搅拌箱1的正面与水箱14的背面固定连接，所述水箱14内设置有水泵15，所述水泵15的输出端通过出水管16与进料箱9的右侧面相连通。具体的，通过设置进料管5内壁的左右两侧面分别卡接有四个轴承，且四个轴承两两对应，且两两对应的四个轴承分别与两个研磨辊7的左右两端转动连接，所述研磨辊7的右端与电机a6的输出轴转动连接，所述两个研磨辊7的转向相反，两个电机a6带动两个研磨辊7相互转动，对进料箱9内搅拌打碎后的材料进行二次研磨，将其研磨成细小的粉末后落入搅拌箱1内部进行搅拌。具体的，通过在进料管5的正面设置有阀门b8，人们将需要添加的材料放入进料箱9内，电机b10带动搅拌桨a11对这些需要添加的材料进行搅拌打碎，阀门a4可以控制进料管5的开关和闭合，当材料打碎后，人们打开阀门a4通过进料管5落入研磨辊7内进行研磨。具体的，通过在搅拌箱1的正面设置有可视窗，人们可以通过可视窗对搅拌箱1内压裂液的成形情况进行观测。具体的，通过在进料箱9的正面设置有刻度尺17，所述进料箱9的材质为透明材质，人们可以透过透明材质的进料箱9和刻度尺17对进料箱9内的材料的数量进行观测。具体的，通过设置搅拌箱1的外表面与支撑架2的内壁固定连接，支撑架2可以对搅拌箱1进行支撑，使搅拌箱1在工作的过程中更加的稳定。具体的，通过在出料管3的正面设置有阀门a4，阀门a4可以控制出料管3的开关和闭合，人们通过可视窗对搅拌箱1内压裂液的成形情况进行观测，当压裂液彻底成形后，人们可以转动阀门a4通过出料管3将成形的压裂液排出。本技术的工作原理及使用流程：本技术，在使用时，人们将需要添加的材料放入进料箱9内，电机b10带动搅拌桨a11对这些需要添加的材料进行搅拌打碎，当材料打碎后，人们打开阀门a4通过进料管5落入研磨辊7内进行研磨，两个电机a6带动两个研磨辊7相互转动，对进料箱9内搅拌打碎后的材料进行二次研磨，将其研磨成细小的粉末后落入搅拌箱1内部进行搅拌，电机c12带动搅拌桨b13二次研磨后的材料粉末进行搅拌，水泵15抽取水箱14内的水通过出水管16对进料箱9和进料管5内研磨时粘在表面的材料粉末进行冲洗，这些粉末随着水落入搅拌箱1内，人们通过可视窗对搅拌箱1内压裂液的成形情况进行观测，当压裂液彻底成形后，人们可以转动阀门a4通过出料管3将成形的压裂液排出，当压裂液排出后，水泵15抽取水箱14内的水通过出水管16对进料箱9、进料管5和搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂液配制装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上表面的左右两侧面分别与两个进料管(5)的下表面相连通，所述进料管(5)的上表面与进料箱(9)的下表面相连通，所述进料箱(9)的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，所述箱门的下表面卡接有连轴器a，所述连轴器a的顶端和底端分别与电机b(10)和搅拌桨a(11)相对的一端固定连接，所述搅拌箱(1)的上表面卡接有连轴器b，所述连轴器b的顶端和底端分别与电机c(12)和搅拌桨b(13)相对的一端固定连接，所述搅拌箱(1)的下表面与出料管(3)的上表面相连通，所述搅拌箱(1)的正面与水箱(14)的背面固定连接，所述水箱(14)内设置有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端通过出水管(16)与进料箱(9)的右侧面相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压裂液配制装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上表面的左右两侧面分别与两个进料管(5)的下表面相连通，所述进料管(5)的上表面与进料箱(9)的下表面相连通，所述进料箱(9)的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，所述箱门的下表面卡接有连轴器a，所述连轴器a的顶端和底端分别与电机b(10)和搅拌桨a(11)相对的一端固定连接，所述搅拌箱(1)的上表面卡接有连轴器b，所述连轴器b的顶端和底端分别与电机c(12)和搅拌桨b(13)相对的一端固定连接，所述搅拌箱(1)的下表面与出料管(3)的上表面相连通，所述搅拌箱(1)的正面与水箱(14)的背面固定连接，所述水箱(14)内设置有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端通过出水管(16)与进料箱(9)的右侧面相连通。


2.根据权利要求1所述的一种压裂液配制装置，其特征在于：所述进料管(5)内壁的左右两侧面分别卡接有四个轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，徐晓东，
申请(专利权)人：徐晓东，
类型：新型
国别省市：江苏;32