一种用于喷雾干燥系统的料液罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于喷雾干燥系统的料液罐，涉及喷雾干燥装置领域，包括罐体、竖直安装在所述罐体内的搅拌轴、安装在所述罐体顶部的转动电机和安装在所述搅拌轴外周的搅拌扇叶；所述罐体外壁套装有液体夹层，所述液体夹层外壁套装有加热介质夹层。通过封闭的罐体结构相较于敞口的料槽结构，对环境敏感的料液具有良好的防护作用，当具有对温度敏感的料液需要对料液进行保温，通过热源直接对料液进行加热容易对物料造成损伤，通过隔液体加热的方式对罐体内的物料进行间接加热保温的方式，更加温和不会对料液造成损伤，保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷雾干燥系统的料液罐
本技术涉及喷雾干燥装置领域，特别涉及一种用于喷雾干燥系统的料液罐。
技术介绍
喷雾干燥是利用热空气与产品直接接触以达到干燥产品的目的，目前喷雾干燥技术已广泛应用于化工、食品和医药等行业。目前喷雾干燥系统的料液储罐大多选用普通的带搅拌装置的料槽，通过供料泵将料液输送至喷雾干燥塔内。这种储料槽通常是外露的且搅拌均匀度不佳，对后续料液干燥后粉末的均匀度有很大影响，且对于环境敏感的料液，成品率会受到很大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于喷雾干燥系统的料液罐，解决现有的储料装置搅拌不均匀且对环境敏感的料液储料效果不佳的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于喷雾干燥系统的料液罐，包括罐体、竖直安装在所述罐体内的搅拌轴、安装在所述罐体顶部的转动电机和安装在所述搅拌轴外周的搅拌扇叶；所述罐体上方开设有进料口，所述罐体底部开设有出料口，所述转动电机的动力输出端与搅拌轴相连接，所述罐体外壁套装有液体夹层，所述液体夹层下方开设有液体入口，所述液体夹层上方开设有液体出口，所述液体夹层外壁套装有加热介质夹层，所述加热介质夹层下方开设有加热介质入口，所述加热介质夹层上方开设有加热介质出口。优选的，所述转动电机的动力输出端安装有减速机，所述减速机的动力输出端通过联轴器与所述搅拌轴相连接。优选的，所述搅拌扇叶水平方向通过连杆安装有刮板，所述刮板呈竖直设置且距离所述罐体内壁小于2cm。优选的，所述罐体两侧安装有安装板。优选的，所述加热介质夹层内设有若干交叉设置的截流板。采用上述技术方案，通过封闭的罐体结构相较于敞口的料槽结构，对环境敏感的料液具有良好的防护作用，当具有对温度敏感的料液需要对料液进行保温，通过热源直接对料液进行加热容易对物料造成损伤，通过隔液体加热的方式对罐体内的物料进行间接加热保温的方式，更加温和不会对料液造成损伤，保证产品品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-罐体，2-搅拌轴，3-转动电机，4-减速机，5-联轴器，6-搅拌扇叶，7-连杆，8-刮板，9-进料口，10-出料口，11-安装板，12-液体夹层，13-液体入口，14-液体出口，15-加热介质夹层，16-加热介质入口，17-加热介质出口，18-截流板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种用于喷雾干燥系统的料液罐，包括罐体1、竖直安装在所述罐体1内的搅拌轴2、安装在所述罐体1顶部的转动电机3和安装在所述搅拌轴2外周的搅拌扇叶6；所述罐体1上方开设有进料口9，所述罐体1底部开设有出料口10，所述转动电机3的动力输出端与搅拌轴2相连接，能够在转动电机3的转动下带动搅拌轴2在罐体1内转动搅拌，所述罐体1外壁套装有液体夹层12，所述液体夹层12下方开设有液体入口13，所述液体夹层12上方开设有液体出口14，所述液体夹层12外壁套装有加热介质夹层15，所述加热介质夹层15下方开设有加热介质入口16，所述加热介质夹层15上方开设有加热介质出口17。使用时，通过进料口9向罐体1内注入料液，在转动电机3带动的搅拌轴2连同搅拌扇叶6的搅拌作用下，防止料液沉降或粘结，保证料液混合的均匀性，为后续干燥粉末的颗粒度均匀性打下基础，通过封闭的罐体结构相较于敞口的料槽结构，对环境敏感的料液具有良好的防护作用，当具有对温度敏感的料液需要对料液进行保温，通过热源直接对料液进行加热容易对物料造成损伤，通过隔液体加热的方式对罐体1内的物料进行间接加热保温的方式，更加温和不会对料液造成损伤，保证产品品质，搅拌均匀的料液通过出料口10排出，在外接提升泵的作用将料液输入后续的喷雾干燥塔内进行喷雾干燥处理。为了保证搅拌轴2在罐体1内转动的稳定性，所述转动电机3的动力输出端安装有减速机4，所述减速机4的动力输出端通过联轴器5与所述搅拌轴2相连接，保证转动电机3输出转动力的稳定性。为了保证混合料液在罐体1内的搅拌均匀性，防止有一定黏性的料液粘黏在罐体1内壁上，所述搅拌扇叶6水平方向通过连杆7安装有刮板8，所述刮板8呈竖直设置且距离所述罐体1内壁小于2cm，能够保证对罐体1内壁进行有效刮动，防止料液粘黏。为了便于本技术的料液罐的安装固定，所述罐体1两侧安装有安装板11，便于对本技术进行固定安装。为了保证加热介质在加热介质夹层15内的有效停留加热，所述加热介质夹层15内设有若干交叉设置的截流板18，使得加热介质进入加热介质夹层15后能够延长在加热介质夹层15内的时间，保证加热介质的有效利用。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷雾干燥系统的料液罐，其特征在于：包括罐体(1)、竖直安装在所述罐体(1)内的搅拌轴(2)、安装在所述罐体(1)顶部的转动电机(3)和安装在所述搅拌轴(2)外周的搅拌扇叶(6)；/n所述罐体(1)上方开设有进料口(9)，所述罐体(1)底部开设有出料口(10)，所述转动电机(3)的动力输出端与搅拌轴(2)相连接，所述罐体(1)外壁套装有液体夹层(12)，所述液体夹层(12)下方开设有液体入口(13)，所述液体夹层(12)上方开设有液体出口(14)，所述液体夹层(12)外壁套装有加热介质夹层(15)，所述加热介质夹层(15)下方开设有加热介质入口(16)，所述加热介质夹层(15)上方开设有加热介质出口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷雾干燥系统的料液罐，其特征在于：包括罐体(1)、竖直安装在所述罐体(1)内的搅拌轴(2)、安装在所述罐体(1)顶部的转动电机(3)和安装在所述搅拌轴(2)外周的搅拌扇叶(6)；
所述罐体(1)上方开设有进料口(9)，所述罐体(1)底部开设有出料口(10)，所述转动电机(3)的动力输出端与搅拌轴(2)相连接，所述罐体(1)外壁套装有液体夹层(12)，所述液体夹层(12)下方开设有液体入口(13)，所述液体夹层(12)上方开设有液体出口(14)，所述液体夹层(12)外壁套装有加热介质夹层(15)，所述加热介质夹层(15)下方开设有加热介质入口(16)，所述加热介质夹层(15)上方开设有加热介质出口(17)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓明，
申请(专利权)人：无锡市卓灵干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32