一种混粉机制造技术

本实用新型专利技术提出一种混粉机，包括混粉机主体，所述混粉机主体顶部设置有上盖，所述上盖顶部两侧预设定位孔，所述上盖底部固定连接有倾斜放置的挡板，所述混粉机主体侧面设置有喷油嘴，所述喷油嘴通过管路连接有油罐，所述油罐侧面设置有放空阀门，所述混粉机主体侧面设置有控制开关，所述混粉机主体内壁上安装有真空管，所述真空管一端设置有过滤袋，所述混粉机主体侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有搅拌叶，所述混粉机主体底部设置有第二电机。本实用新型专利技术结构设计科学合理，搅拌均匀无死角，在真空环境下进行搅拌，粉料不易外泄，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混粉机
本技术属于混粉机
，特别是指一种混料均匀的混粉机。
技术介绍
粉体混合机是一种对多种粉体物料进行混合作业的机器设备，在很多行业中都广泛应用，是实现物料混合的必备设备之一。混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。混合设备好坏的评估根据不同的物理量评估：A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定；B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量；C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。现有的粉料混合机在使用时一般仅有单一的搅拌设备，容易出现搅拌死角，另外在加工过程中粉体容易外泄，造成浪费，而且在搅拌过程中由于摩擦生热，容易影响加工后物料的质量。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种混粉机。本技术的技术方案是这样实现的：一种混粉机，包括混粉机主体，所述混粉机主体顶部设置有上盖，所述上盖顶部两侧预设定位孔，所述上盖底部固定连接有倾斜放置的挡板，所述混粉机主体侧面设置有喷油嘴，所述喷油嘴通过管路连接有油罐，所述油罐侧面设置有放空阀门，所述混粉机主体侧面设置有控制开关，所述混粉机主体内壁上安装有真空管，所述真空管一端设置有过滤袋，所述混粉机主体侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有搅拌叶，所述混粉机主体底部设置有第二电机，所述第二电机的顶部设置有与第二电机输出轴传动连接的转轴，所述转轴侧面固定连接有一字搅拌桨，所述一字搅拌桨上侧设置有与转轴固定连接的十字圆形搅拌架，所述混粉机主体侧面设置有夹套。优选的，所述混粉机主体底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有垫块。优选的，所述混粉机主体通过侧面活动连接的卡扣与上盖连接，所述卡扣另一端通过固定螺母固定。优选的，所述混粉机主体顶部与上盖之间设置有密封圈。优选的，所述夹套两侧分别设置有进水管和出水管。优选的，所述油罐顶部设置有与其顶壁通过固定螺母连接的顶盖。与现有技术相比，本技术结构简单紧凑，实用性强，通过设置第一电机、搅拌叶、第二电机、一字搅拌桨和十字圆形搅拌架等结构，可以对混粉机主体内部的粉料进行充分彻底的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了粉体混合质量，通过设置真空管，能够保证混粉机主体内部的真空环境，从而可以避免粉体外泄，使得喷油包覆过程更简单，加工效率更高，通过设置夹套，当装置运行时在夹套内添加冷却水，能够对混粉机壳体及内部物料进行快速降温冷却，避免因搅拌过程引起物料温度升高从而对喷油包覆过程产生影响，保证了加工质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术混粉机主体结构剖视图。图中：1混粉机主体、11支撑柱、12上盖、13定位孔、14卡扣、15喷油嘴、16油罐、17放空阀门、18挡板、19密封圈、2控制开关、21真空管、22过滤袋、23第一电机、24搅拌叶、25第二电机、26转轴、27一字搅拌桨、28十字圆形搅拌架、29夹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示：一种混粉机，包括混粉机主体1，混粉机主体1底部设置有支撑柱11，支撑柱11底部设置有垫块，混粉机主体1顶部设置有上盖12，上盖12顶部两侧预设定位孔13，上盖12底部固定连接有倾斜放置的挡板18，挡板18固定在上盖12上，向混粉机主体1釜底延伸，长度大约为釜内二分之一位置，可以改变粉体转动方向，使得包覆更加充分，混粉机主体1通过侧面活动连接的卡扣14与上盖12连接，卡扣14另一端通过固定螺母固定，混粉机主体1侧面设置有喷油嘴15，喷油嘴15通过管路连接有油罐16，油罐16一端连接压缩空气，油罐16顶部设置有与其顶壁通过固定螺母连接的顶盖，油罐16侧面设置有放空阀门17，混粉机主体1顶部与上盖12之间设置有密封圈19，密封圈19的设置提高了混粉机主体1与上盖12之间的密封性，混粉机主体1侧面设置有控制开关2，混粉机主体1内壁上安装有真空管21，通过设置真空管21，能够保证混粉机主体1内部的真空环境，从而可以避免粉体外泄，使得喷油包覆过程更简单，加工效率更高。真空管21一端设置有过滤袋22，过滤袋22可以防止抽真空时带走粉体，混粉机主体1侧面设置有第一电机23，第一电机23的输出端传动连接有搅拌叶24，混粉机主体1底部设置有第二电机25，第二电机25的顶部设置有与第二电机25输出轴传动连接的转轴26，转轴26侧面固定连接有一字搅拌桨27，一字搅拌桨27上侧设置有与转轴26固定连接的十字圆形搅拌架28，通过设置第一电机23、搅拌叶24、第二电机25、一字搅拌桨27和十字圆形搅拌架28等结构，可以对混粉机主体1内部的粉料进行充分彻底的搅拌，避免出现搅拌死角，提高了粉体混合质量。混粉机主体1侧面设置有夹套29，夹套29两侧分别设置有进水管和出水管，通过设置夹套，当装置运行时在夹套29内添加冷却水，能够对混粉机壳体及内部物料进行快速降温冷却，避免因搅拌过程引起物料温度升高从而对喷油包覆过程产生影响，保证了加工质量和效率。工作原理：该种混粉机，在工作时，首先将粉体投入混粉机主体1，盖上上盖12，使用卡扣14和固定螺母将混粉机主体1与上盖12固定，之后通过与真空管21连接的抽真空装置进行抽真空操作；油罐16里放入规定量包覆剂，关闭放空阀门17，盖上密封盖，缓慢通气加压，确认无漏气后进行喷油包覆，油以雾状形式喷入混粉机主体1，在真空状态下油包覆在粉体表面，通过控制开关2控制第一电机23和第二电机25的搅拌速率以达到预期包覆效果，包覆过后，在低温、低转速、真空状态下进行除味操作，粉体搅拌过程中粉料摩擦生热，通过夹套29侧面的进水管向夹套里添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混粉机，其特征在于：包括混粉机主体(1)，所述混粉机主体(1)顶部设置有上盖(12)，所述上盖(12)顶部两侧预设定位孔(13)，所述上盖(12)底部固定连接有倾斜放置的挡板(18)，所述混粉机主体(1)侧面设置有喷油嘴(15)，所述喷油嘴(15)通过管路连接有油罐(16)，所述油罐(16)侧面设置有放空阀门(17)，所述混粉机主体(1)侧面设置有控制开关(2)，所述混粉机主体(1)内壁上安装有真空管(21)，所述真空管(21)一端设置有过滤袋(22)，所述混粉机主体(1)侧面设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端传动连接有搅拌叶(24)，所述混粉机主体(1)底部设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的顶部设置有与第二电机(25)输出轴传动连接的转轴(26)，所述转轴(26)侧面固定连接有一字搅拌桨(27)，所述一字搅拌桨(27)上侧设置有与转轴(26)固定连接的十字圆形搅拌架(28)，所述混粉机主体(1)侧面设置有夹套(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混粉机，其特征在于：包括混粉机主体(1)，所述混粉机主体(1)顶部设置有上盖(12)，所述上盖(12)顶部两侧预设定位孔(13)，所述上盖(12)底部固定连接有倾斜放置的挡板(18)，所述混粉机主体(1)侧面设置有喷油嘴(15)，所述喷油嘴(15)通过管路连接有油罐(16)，所述油罐(16)侧面设置有放空阀门(17)，所述混粉机主体(1)侧面设置有控制开关(2)，所述混粉机主体(1)内壁上安装有真空管(21)，所述真空管(21)一端设置有过滤袋(22)，所述混粉机主体(1)侧面设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端传动连接有搅拌叶(24)，所述混粉机主体(1)底部设置有第二电机(25)，所述第二电机(25)的顶部设置有与第二电机(25)输出轴传动连接的转轴(26)，所述转轴(26)侧面固定连接有一字搅拌桨(27)，所述一字搅拌桨(27)上侧设置有与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，张新力，
申请(专利权)人：天津先光化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12