一种多腔室湿式除尘装置制造方法及图纸

一种多腔室湿式除尘装置，属于除尘设备技术领域，本实用新型专利技术主要解决现有除尘装置存在的除尘效率低的技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种多腔室湿式除尘装置，包括底面支座、捕集罩、供水管道和污水排放系统，所述捕集罩设在所述底面支座顶部，所述捕集罩右侧侧壁中部设有进风口，所述捕集罩左侧侧壁中部设有出风口，所述捕集罩内腔由上至下依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室。本实用新型专利技术具有结构设计合理、除尘效率高、可有效降低皮带系统粉尘、改善工作环境等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔室湿式除尘装置
本技术属于除尘设备
，具体涉及的是一种多腔室湿式除尘装置。
技术介绍
湿式除尘器(水激式除尘器)是利用水(或其他液体)与含尘气体相互接触，经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。该设备构造比较简单，净化效率较高，而且还有降温冷却、增加湿度、净化有害有毒气体的作用。但是随着社会环保要求越来越高，湿式除尘器已经很难达到国家排放标准，必须多增加一级或几级除尘设备，这势必会增加投资成本，增加设备占地面积，而且加大设备总阻力进而增加能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多腔室湿式除尘装置，解决现有除尘装置存在的除尘效率低的技术问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种多腔室湿式除尘装置，其中，包括底面支座、捕集罩、供水管道和污水排放系统，所述捕集罩设在所述底面支座顶部，所述捕集罩右侧侧壁中部设有进风口，所述捕集罩左侧侧壁中部设有出风口，所述捕集罩内腔由上至下依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室中均沿气流流动方向依次设有一级水雾喷水装置、一级滤尘板、一级冷凝板、二级水雾喷水装置、二级滤尘板和二级冷凝板；所述一级滤尘板、一级冷凝板、二级滤尘板和二级冷凝板分别竖直设置在其所设腔室中，且所述一级滤尘板、一级冷凝板、二级滤尘板和二级冷凝板的顶面和底面分别与其所设腔室的顶面和底面连接；所述一级水雾喷水装置的喷头均朝向与其相邻的一级滤尘板，所述二级水雾喷水装置的喷头均朝向与其相邻的二级滤尘板；所述一级水雾喷水装置和二级水雾喷水装置均与供水管道连接所述第一腔室的一级滤尘板位置底面与第二腔室的一级滤尘板位置顶面连通，所述第二腔室的一级滤尘板位置底面与第三腔室的一级滤尘板位置顶面连通，所述第三腔室的一级滤尘板位置底面设有排污口Ⅰ；所述第一腔室的二级滤尘板位置底面与第二腔室的二级滤尘板位置顶面连通，所述第二腔室的二级滤尘板位置底面与第三腔室的二级滤尘板位置顶面连通，所述第三腔室的二级滤尘板位置底面设有排污口Ⅱ；所述排污口Ⅰ和排污口Ⅱ分别通过排污管道与污水排放系统连接。进一步，所述一级冷凝板和二级冷凝板均为百叶窗式冷凝板。进一步，所述一级水雾喷水装置和二级水雾喷水装置的工作压力均为0.2~0.4MPa。进一步，所述一级滤尘板和二级滤尘板均为双层滤尘板。本技术采用了上述技术方案，分成三个腔室分别进行除尘，每个腔室内粉尘与雾滴能充分混合、碰撞、凝聚、沉降，能有效降低风速，使粉尘不易移动，到滤尘板时遇阻、板结，同时，水雾喷淋到滤尘板上，可将板结的粉尘颗粒冲洗干净，气流继续通过百叶窗式冷凝板后冷凝成水，经过两次喷雾冲洗达到除尘的目的，冲洗后的污水流到污水排放系统进一步处理，对环境不会产生二次污染。与现有技术相比，本技术具有结构设计合理、除尘效率高、可有效降低皮带系统粉尘、改善工作环境等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示的一种多腔室湿式除尘装置，包括底面支座1、捕集罩2、供水管道和污水排放系统16，所述捕集罩2设在所述底面支座1顶部，所述捕集罩2右侧侧壁中部设有进风口3，所述捕集罩2左侧侧壁中部设有出风口4，所述捕集罩内腔由上至下依次设有第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7；所述第一腔室5、第二腔室6和第三腔室7中均沿气流流动方向依次设有一级水雾喷水装置8、一级滤尘板9、一级冷凝板10、二级水雾喷水装置11、二级滤尘板12和二级冷凝板13；所述一级滤尘板9、一级冷凝板10、二级滤尘板12和二级冷凝板13分别竖直设置在其所设腔室中，且所述一级滤尘板9、一级冷凝板10、二级滤尘板12和二级冷凝板13的顶面和底面分别与其所设腔室的顶面和底面连接；所述一级水雾喷水装置8的喷头均朝向与其相邻的一级滤尘板9，所述二级水雾喷水装置11的喷头均朝向与其相邻的二级滤尘板12；所述一级水雾喷水装置8和二级水雾喷水装置11均与供水管道连接所述第一腔室5的一级滤尘板9位置底面与第二腔室6的一级滤尘板9位置顶面连通，所述第二腔室6的一级滤尘板9位置底面与第三腔室7的一级滤尘板9位置顶面连通，所述第三腔室7的一级滤尘板9位置底面设有排污口Ⅰ14；所述第一腔室5的二级滤尘板12位置底面与第二腔室6的二级滤尘板12位置顶面连通，所述第二腔室6的二级滤尘板12位置底面与第三腔室7的二级滤尘板12位置顶面连通，所述第三腔室7的二级滤尘板12位置底面设有排污口Ⅱ15；所述排污口Ⅰ14和排污口Ⅱ15分别通过排污管道与污水排放系统16连接。所述一级冷凝板10和二级冷凝板13均为百叶窗式冷凝板。所述一级水雾喷水装置8和二级水雾喷水装置11的工作压力均为0.2~0.4MPa。所述一级滤尘板9和二级滤尘板12均为双层滤尘板。本技术的工作过程及原理：使用时，含尘空气由进风口3进入捕集罩2，通过导流系统将含尘空气分成三个腔室降低气体流速，每个腔室内粉尘与雾滴能充分混合、碰撞、凝聚、沉降，能有效降低风速，使粉尘不易移动，到滤尘板时遇阻、板结，同时，水雾喷淋到滤尘板上，可将板结的粉尘颗粒冲洗干净，气流继续通过百叶窗式冷凝板后冷凝成水，经过两次喷雾冲洗达到除尘的目的，冲洗后的污水流到污水排放系统16进一步处理，对环境不会产生二次污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔室湿式除尘装置，其特征在于：包括底面支座（1）、捕集罩（2）、供水管道和污水排放系统（16），所述捕集罩（2）设在所述底面支座（1）顶部，所述捕集罩（2）右侧侧壁中部设有进风口（3），所述捕集罩（2）左侧侧壁中部设有出风口（4），所述捕集罩内腔由上至下依次设有第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）；/n所述第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）中均沿气流流动方向依次设有一级水雾喷水装置（8）、一级滤尘板（9）、一级冷凝板（10）、二级水雾喷水装置（11）、二级滤尘板（12）和二级冷凝板（13）；所述一级滤尘板（9）、一级冷凝板（10）、二级滤尘板（12）和二级冷凝板（13）分别竖直设置在其所设腔室中，且所述一级滤尘板（9）、一级冷凝板（10）、二级滤尘板（12）和二级冷凝板（13）的顶面和底面分别与其所设腔室的顶面和底面连接；/n所述一级水雾喷水装置（8）的喷头均朝向与其相邻的一级滤尘板（9），所述二级水雾喷水装置（11）的喷头均朝向与其相邻的二级滤尘板（12）；所述一级水雾喷水装置（8）和二级水雾喷水装置（11）均与供水管道连接；/n所述第一腔室（5）的一级滤尘板（9）位置底面与第二腔室（6）的一级滤尘板（9）位置顶面连通，所述第二腔室（6）的一级滤尘板（9）位置底面与第三腔室（7）的一级滤尘板（9）位置顶面连通，所述第三腔室（7）的一级滤尘板（9）位置底面设有排污口Ⅰ（14）；所述第一腔室（5）的二级滤尘板（12）位置底面与第二腔室（6）的二级滤尘板（12）位置顶面连通，所述第二腔室（6）的二级滤尘板（12）位置底面与第三腔室（7）的二级滤尘板（12）位置顶面连通，所述第三腔室（7）的二级滤尘板（12）位置底面设有排污口Ⅱ（15）；所述排污口Ⅰ（14）和排污口Ⅱ（15）分别通过排污管道与污水排放系统（16）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多腔室湿式除尘装置，其特征在于：包括底面支座（1）、捕集罩（2）、供水管道和污水排放系统（16），所述捕集罩（2）设在所述底面支座（1）顶部，所述捕集罩（2）右侧侧壁中部设有进风口（3），所述捕集罩（2）左侧侧壁中部设有出风口（4），所述捕集罩内腔由上至下依次设有第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）；
所述第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）中均沿气流流动方向依次设有一级水雾喷水装置（8）、一级滤尘板（9）、一级冷凝板（10）、二级水雾喷水装置（11）、二级滤尘板（12）和二级冷凝板（13）；所述一级滤尘板（9）、一级冷凝板（10）、二级滤尘板（12）和二级冷凝板（13）分别竖直设置在其所设腔室中，且所述一级滤尘板（9）、一级冷凝板（10）、二级滤尘板（12）和二级冷凝板（13）的顶面和底面分别与其所设腔室的顶面和底面连接；
所述一级水雾喷水装置（8）的喷头均朝向与其相邻的一级滤尘板（9），所述二级水雾喷水装置（11）的喷头均朝向与其相邻的二级滤尘板（12）；所述一级水雾喷水装置（8）和二级水雾喷水装置（11）均与供水管道连接；
所述第一腔室（5）的一级滤尘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康文斗，冀文强，康德龙，郭永刚，刘晓琴，柳新伟，居国平，柴华，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，太钢集团岚县矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14