混凝土质量追溯系统技术方案

本申请涉及建筑工程技术领域，提供了一种混凝土质量追溯系统，包括：原材料管理模块、配合比管理模块、生产管理模块、生产自检处理模块、运输管理模块、工地现场管理模块、见证取样模块、养护室管理模块和检测处理模块。本申请可实现串联基础数据、原材料信息、配合比信息、混凝土生产数据、出厂运输信息、见证取样信息、养护数据、收样检测数据等多个混凝土质量监测节点的信息数据，打破了传统技术中存在的信息传输的壁垒，解决了多个相互独立的子系统之间的信息孤岛问题，使得混凝土全过程数据质量监管数据可追溯，获得更加精细化和可靠性更强的混凝土质量管理方案，解决混凝土质量监管链条长、不易监管的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土质量追溯系统
本申请涉及建筑工程
，特别是涉及一种混凝土质量追溯系统。
技术介绍
混凝土的质量好坏将直接影响到建筑工程的质量、使用寿命以及生命、财产的安全。随着科技的迅猛发展，预拌混凝土行业也得到了飞速的发展，其竞争也越发激烈，生产方可能会为节约生产成本而放松对原材料和混凝土生产过程的质量控制，部分施工方可能会出于经济利益考虑，采购劣质混凝土或简化商品混凝土浇筑使用，放松对现场浇注过程的质量控制；检测方则容易由于无序竞争而直接导致检测方、施工方和监理方等相关责任主体在商品混凝土检测环节上弄虚作假，最终导致预拌混凝土的质量出现较大波动，甚至下滑。因此，利用新一代信息技术，加强混凝土全过程质量监管，实现全过程质量追溯，对提升建筑工程质量安全管理水平具有重要意义。目前的技术中，针对混凝土的原材料、生产、运输、试块见证取样或者检测等过程的某些环节，研发了信息化管理子系统，但各个系统之间数据相对独立，信息孤岛问题严重，尚未有效解决各个子系统的数据串联，更无法实现混凝土质量全过程追溯。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种混凝土质量追溯系统。在一个实施例中，提供了一种混凝土质量追溯系统，包括：原材料管理模块，用于获取生产端的各批次的原材料的材料信息，并为所述各批次的原材料设置对应的原材料批次号；配合比管理模块，用于获取所述生产端提供的与所述各批次的原材料对应的配合比信息；生产管理模块，用于获取所述生产端提供的针对混凝土的生产计划信息，并为各批次的混凝土设置对应的砼批次号，以及依据所述砼批次号通过所述生产端的工控系统采集相应批次混凝土的生产数据；生产自检处理模块，用于获取所述生产端提供对所述各批次的原材料的原材料检测信息以及所述各批次的混凝土的混凝土检测信息，并通过所述原材料批次号和所述砼批次号将所述原材料检测信息和混凝土检测信息进行关联；运输管理模块，用于根据所述生产端提供的针对所述混凝土的基础运输信息，生成以运输车为单位的混凝土运输单；所述混凝土运输单随相应的运输车运送至工地现场；工地现场管理模块，用于获取监理端和施工端基于所述混凝土运输单上传的交验货信息；所述监理端和施工端对由所述运输车运送到所述工地现场的混凝土进行交货检验形成所述交验货信息；见证取样模块，用于获取所述施工端在所述混凝土交验货后上传的混凝土试块的取样信息，以及获取所述监理端在所述混凝土试块的取样后上传的见证信息；所述混凝土试块被植入记录所述混凝土试块相关信息的RFID芯片；养护室管理模块，用于监测所述混凝土试块在见证完成后被送入的养护室的环境数据；检测处理模块，用于响应于检测端收取所述混凝土试块并读取所述RFID芯片后发送的验证信息，指示所述检测端将验证通过的混凝土试块相关信息同步至检测子系统，接收所述检测子系统发送的对所述混凝土试块的检测数据。上述混凝土质量追溯系统，包括原材料管理模块、配合比管理模块、生产管理模块、生产自检处理模块、运输管理模块、工地现场管理模块、见证取样模块、养护室管理模块和检测处理模块，可实现串联基础数据、原材料信息、配合比信息、混凝土生产数据、出厂运输信息、见证取样信息、养护数据、收样检测数据等多个混凝土质量监测节点的信息数据，打破了传统技术中存在的信息传输的壁垒，解决了多个相互独立的子系统之间的信息孤岛问题，使得混凝土全过程数据质量监管数据可追溯，获得更加精细化和可靠性更强的混凝土质量管理方案，解决混凝土质量监管链条长、不易监管的问题。附图说明图1为一个实施例中混凝土质量追溯系统的结构框图；图2为一个实施例中混凝土质量追溯系统的业务流程示意图；图3为一个实施例中混凝土质量追溯系统的全过程质量数据关系图；图4为一个实施例中见证取样管理的业务流程示意图；图5为一个实施例中一种见证取样管理数据的处理示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请涉及的名词/术语解释：配合比：混凝土施工配合比是指混凝土中各种原材料之间的比例关系。混凝土批次：将同一个搅拌站供应的同一单体工程，使用在同一设计配合比的一个连续浇筑部位的商品混凝土定义为一个批次。混凝土运输单：由混凝土生产企业出具的，随混凝土搅拌车送到工地现场的单据。运输单上可以包括混凝土批次号(砼批次号)、运输单编号、预拌混凝土生产单位、施工单位、工程名称、浇筑部位、混凝土强度等级、车次、车号、生产线编号、本车供应方量(m3)、搅拌结束时间等信息。见证取样：在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至检测机构试验室进行试验检测的过程。取样人员：由施工方委派到工地现场，进行样品现场取样的操作人员，属于施工方。见证人员：由监理方委派工地现场的质量监管人员，属于监理方。RFID芯片：无线射频识别芯片，RadioFrequencyIdentification，是一种利用非接触式的自动识别技术的电子芯片。力值曲线图：混凝土试块在抗压试验过程中，各时间点混凝土试块承受的力值数据。破型图：混凝土试块的抗压试验中，通过安装在力学试验机前的摄像头，抓拍试块开始受力时的照片和破裂瞬间的图片，用于防止假试块。检测子系统：第三方检测机构的信息化管理系统，可以出具行业权威的检测报告。检测报告标识：检测报告的唯一标识，由检测监管系统下发，用于校验报告的真实性和有效性。在一个实施例中，如图1所示，本申请提供一种混凝土质量追溯系统，该系统可以包括：原材料管理模块、配合比管理模块、生产管理模块、生产自检处理模块、运输管理模块、工地现场管理模块、见证取样模块、养护室管理模块和检测处理模块。以下结合图2和图3对该混凝土质量追溯系统各模块组成部分及其运作方式进行说明：本申请中混凝土全过程质量追溯，就是将包括生产、运输、收货、见证取样、养护、送检、收样、试验和异常处理等多环节数据串联，打破混凝土质量监管方和各责任方的信息壁垒，提高协同处理效率。具体的，本申请的混凝土质量追溯系统可以通过追溯工程概况、原材料相关信息(如开采商、供应商、原材料自检数据)、混凝土生产信息、运输信息、样品信息、见证取样信息、养护信息、检测信息(如破型图、试验曲线图、检测报告)等全过程质量信息，实现对混凝土生产、使用、监测全过程的实时质量追踪和管理。为实现对混凝土全过程质量追溯，本申请提供一种混凝土质量追溯系统，该系统可视为基于互联网的信息化软件平台-混凝土全过程质量追溯平台(可简称为“平台”)，该平台可实现对混凝土原材料、配合比、生产、浇注、检测、监督全过程监管和质量追溯，同时实现对混凝土生产企业人、机、料、法、环等质保体系要素控制的管理。具体的，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土质量追溯系统，其特征在于，包括：/n原材料管理模块，用于获取生产端的各批次的原材料的材料信息，并为所述各批次的原材料设置对应的原材料批次号；/n配合比管理模块，用于获取所述生产端提供的与所述各批次的原材料对应的配合比信息；/n生产管理模块，用于获取所述生产端提供的针对混凝土的生产计划信息，并为各批次的混凝土设置对应的砼批次号，以及依据所述砼批次号通过所述生产端的工控系统采集相应批次混凝土的生产数据；/n生产自检处理模块，用于获取所述生产端提供对所述各批次的原材料的原材料检测信息以及所述各批次的混凝土的混凝土检测信息，并通过所述原材料批次号和所述砼批次号将所述原材料检测信息和混凝土检测信息进行关联；/n运输管理模块，用于根据所述生产端提供的针对所述混凝土的基础运输信息，生成以运输车为单位的混凝土运输单；所述混凝土运输单随相应的运输车运送至工地现场；/n工地现场管理模块，用于获取监理端和施工端基于所述混凝土运输单上传的交验货信息；所述监理端和施工端对由所述运输车运送到所述工地现场的混凝土进行交货检验形成所述交验货信息；/n见证取样模块，用于获取所述施工端在所述混凝土交验货后上传的混凝土试块的取样信息，以及获取所述监理端在所述混凝土试块的取样后上传的见证信息；所述混凝土试块被植入记录所述混凝土试块相关信息的RFID芯片；/n养护室管理模块，用于监测所述混凝土试块在见证完成后被送入的养护室的环境数据；/n检测处理模块，用于响应于检测端收取所述混凝土试块并读取所述RFID芯片后发送的验证信息，指示所述检测端将验证通过的混凝土试块相关信息同步至检测子系统，接收所述检测子系统发送的对所述混凝土试块的检测数据。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土质量追溯系统，其特征在于，包括：
原材料管理模块，用于获取生产端的各批次的原材料的材料信息，并为所述各批次的原材料设置对应的原材料批次号；
配合比管理模块，用于获取所述生产端提供的与所述各批次的原材料对应的配合比信息；
生产管理模块，用于获取所述生产端提供的针对混凝土的生产计划信息，并为各批次的混凝土设置对应的砼批次号，以及依据所述砼批次号通过所述生产端的工控系统采集相应批次混凝土的生产数据；
生产自检处理模块，用于获取所述生产端提供对所述各批次的原材料的原材料检测信息以及所述各批次的混凝土的混凝土检测信息，并通过所述原材料批次号和所述砼批次号将所述原材料检测信息和混凝土检测信息进行关联；
运输管理模块，用于根据所述生产端提供的针对所述混凝土的基础运输信息，生成以运输车为单位的混凝土运输单；所述混凝土运输单随相应的运输车运送至工地现场；
工地现场管理模块，用于获取监理端和施工端基于所述混凝土运输单上传的交验货信息；所述监理端和施工端对由所述运输车运送到所述工地现场的混凝土进行交货检验形成所述交验货信息；
见证取样模块，用于获取所述施工端在所述混凝土交验货后上传的混凝土试块的取样信息，以及获取所述监理端在所述混凝土试块的取样后上传的见证信息；所述混凝土试块被植入记录所述混凝土试块相关信息的RFID芯片；
养护室管理模块，用于监测所述混凝土试块在见证完成后被送入的养护室的环境数据；
检测处理模块，用于响应于检测端收取所述混凝土试块并读取所述RFID芯片后发送的验证信息，指示所述检测端将验证通过的混凝土试块相关信息同步至检测子系统，接收所述检测子系统发送的对所述混凝土试块的检测数据。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述配合比管理模块，还用于根据所述生产端提供的与所述各批次的原材料对应的配合比信息得到设计配合比，根据所述混凝土的生产数据得到真实生产配合比，根据所述设计配合比与真实生产配合比的偏差值确定是否进行预警。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述生产管理模块，进一步用于通过部署在所述混凝土质量追溯系统的数据接收端接收由部署在所述工控系统的数据发送端通过无线通信设备发送的所述生产数据。


4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述运输管理模块，还用于通过安装在所述运输车的定位器获取所述运输车的运输轨迹信息。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俭，周有衡，假露青，张先称，徐宇，岑升，曾龙，何日福，张杰，
申请(专利权)人：广州粤建三和软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44