【技术实现步骤摘要】
一种力学性能检测装置及检测系统
本专利技术涉及力学性能测试
，尤其涉及一种力学性能检测装置及检测系统。
技术介绍
材料的力学性能通常指的是材料在不同环境下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时表现出的力学特征，而现有的力学性能检测装置往往体积巨大，且检测项目单一，所需的载荷也往往需要较大的马达提供，如最常使用的马达带动丝杆对载荷进行直线传动，此种载荷施加方式虽然直接，但往往材料极限所需的载荷较大时，对马达的要求也较为苛刻，并且通过仅通过丝杆传递载荷，虽可以通过数据中心模拟正弦曲线的载荷增加，但是仅仅只是模拟，与实际还是有所偏差。而且在一般的力学性能检测装置中对材料的形状要求也较为规范，一旦遇到检测材料不规则的情况，则需要对材料进行裁切塑形，使其成为规则的形状，十分麻烦。基于此，本设计提出一种力学性能检测装置及检测系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种力学性能检测装置及检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现本专利技术的目的，本专...
【技术保护点】
1.一种力学性能检测装置，包括模块式安装底座、电机、减速器、导向丝杆以及双曲柄滑块杠杆结构；其特征在于：所述模块式安装底座呈板状，所述模块式安装底座四周分别设有“7”字型安装孔以及长条形安装孔，通过在所述“7”字型安装孔以及所述长条形安装孔内插入固定螺栓从而将本设计固定在相应的试验台上，所述模块式安装底座上固定安装有所述电机，所述电机通过所述减速器与所述导向丝杆同轴连接，所述导向丝杆上螺纹连接有导向滑块，且所述双曲柄滑块杠杆结构通过与所述导向滑块铰接进而与所述导向丝杆进行联动。/n
【技术特征摘要】
1.一种力学性能检测装置，包括模块式安装底座、电机、减速器、导向丝杆以及双曲柄滑块杠杆结构；其特征在于：所述模块式安装底座呈板状，所述模块式安装底座四周分别设有“7”字型安装孔以及长条形安装孔，通过在所述“7”字型安装孔以及所述长条形安装孔内插入固定螺栓从而将本设计固定在相应的试验台上，所述模块式安装底座上固定安装有所述电机，所述电机通过所述减速器与所述导向丝杆同轴连接，所述导向丝杆上螺纹连接有导向滑块，且所述双曲柄滑块杠杆结构通过与所述导向滑块铰接进而与所述导向丝杆进行联动。
2.如权利要求1所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述模块式安装底座上还设有横向滑轨以及纵向滑轨，所述模块式安装底座上与所述横向滑轨同侧端部中心处还安装有原位摄像机，所述横向滑轨以及所述纵向滑轨均为“T”型结构，且所述导向丝杆与所述纵向滑轨位于同一轴线上，且与所述导向丝杆螺纹连接的所述导向滑块底端安装在所述纵向滑轨内并可在所述纵向滑轨的引导下上下滑动，所述导向丝杆下端还设有限位块。
3.如权利要求1所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述双曲柄滑块杠杆结构包括第一摇臂、第二摇臂、第三摇臂以及第四摇臂，所述第一摇臂与所述第二摇臂结构一致，且所述第一摇臂与所述第二摇臂的上端均铰接在所述导向滑块上，所述第一摇臂以及所述第二摇臂的下端与所述第三摇臂以及所述第四摇臂的上端铰接，所述第三摇臂与所述第四摇臂结构一致且交叉设置，所述第三摇臂与所述第四摇臂的上端均设有若干呈线性分布的铰接孔，通过调整所述铰接孔的位置改变电机输出与实际载荷的比值，所述第三摇臂与所述第四摇臂位于末尾的所述铰接孔内插入同一根限位柱从而将所述第三摇臂与所述第四摇臂交叉设置，且所述限位柱底端安装在所述纵向滑轨内并可在所述纵向滑轨内上下滑动，所述第三摇臂与所述第四摇臂的下端还分别铰接连接有两个试验底座。
4.如权利要求2或3所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述试验底座底端滑动安装在所述横向滑轨内，所述试验底座内集成设置有压力传感器以及位移传感器监测所述试验底座上的载荷及所述试验底座试验过程中的位移，两个所述试验底座相对的内侧端面还安装有异形件夹具。
5.如权利要求4所述的一种力学性能检测装置，其特征在于：所述异形件夹具包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板均滑动连...
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