盐穴储气库溶腔模型的制备方法技术

本发明专利技术提供一种盐穴储气库溶腔模型的制备方法，盐穴储气库溶腔模型的制备方法包括以下步骤：步骤S10，确定盐岩模型的尺寸；步骤S20，取得多个岩心，并对每个岩心进行切割，得到多个预定形状的岩心坯体；步骤S30，根据盐岩模型的尺寸，对岩心坯体进行拼接以得到盐岩模型坯体；步骤S40，在盐岩模型坯体形成竖槽，并在竖槽中插入管道。本申请的技术方案有效解决了相关技术中的模型实验误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
盐穴储气库溶腔模型的制备方法
本专利技术涉及油气储藏领域，具体而言，涉及一种盐穴储气库溶腔模型的制备方法。
技术介绍
盐穴储气库造腔是在天然盐层中，以钻井方法钻穿岩层，注入淡水进行冲蚀使之形成一定体积和形状的溶腔，然后泵出盐水。造腔周期长，工程投资高，建造20万方腔体需要4-5年，工程投资2000万元。另外，造腔具有不可逆性，一旦造腔失败，修复腔体因需要大量垫层(柴油等)无法进行。因此，在造腔施工之前，结合盐层特性，开展造腔室内物理模拟实验，优化造腔参数，提出适宜的造腔方案，对于提高造腔成功率十分必要。目前，常用的实验方法采用的实验模型有两种：第一种需要现场取得的盐芯，制备人造的盐岩大模型。利用现场取得盐芯制备盐岩模型的方法，由于受现场取芯技术的限制，取得盐芯一般最大直径100mm，实验模型尺寸小于100mm。第二种是人造的盐岩，其模型尺寸大，直径大于200mm，制备的模型和实际盐岩误差大，利用该模型开展物理模拟实验，误差大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种盐穴储气库溶腔模型的制备方法，以解决相关技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐穴储气库溶腔模型的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：/n步骤S10，确定盐岩模型的尺寸；/n步骤S20，取得多个岩心(10)，并对每个所述岩心(10)进行切割，得到多个预定形状的岩心坯体(20)；/n步骤S30，根据所述盐岩模型的尺寸，对所述岩心坯体(20)进行拼接以得到盐岩模型坯体(1)；/n步骤S40，在所述盐岩模型坯体(1)形成竖槽(2)，并在所述竖槽(2)中插入管道(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐穴储气库溶腔模型的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S10，确定盐岩模型的尺寸；
步骤S20，取得多个岩心(10)，并对每个所述岩心(10)进行切割，得到多个预定形状的岩心坯体(20)；
步骤S30，根据所述盐岩模型的尺寸，对所述岩心坯体(20)进行拼接以得到盐岩模型坯体(1)；
步骤S40，在所述盐岩模型坯体(1)形成竖槽(2)，并在所述竖槽(2)中插入管道(3)。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，根据以下公式确定所述盐岩模型的尺寸：









其中，所述Kq为流量相似比，所述Kt为时间相似比，所述Kl为几何相似比，所述Kρ为盐岩密度相似比，所述C为卤水浓度，所述Kω为溶解速率相似比，所述Vf为净体积，所述Vp为采出盐的体积，所述α为盐岩中不溶物的含量，所述β为不溶物的体积系数，所述ρs为地下盐的岩密度。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，通过粘结剂对所述岩心坯体(20)进行拼接。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括氯化钠、425#水泥、不溶物以及水，所述粘结剂的体积比例为氯化钠：425#水泥：不溶物：水＝5：5：1：2.5。


5.根据权利要求4所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：班凡生，袁光杰，关跃阳，董京楠，庄晓谦，王子健，万继方，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11