轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵浇注成型工艺制造技术

轻质莫来石‑尖晶石空心球匣钵浇注成型工艺，涉及耐火材料领域，以重量份数计，称取苏州二号泥2‑6份，硅微粉4‑6份，α‑氧化铝粉4‑8份，α‑氧化铝微粉4‑6份，铝酸钙水泥6‑10份，电熔莫来石粉11‑21份，电熔刚玉粉3‑11份，电熔尖晶石空心球0.2‑1mm10‑20份，电熔尖晶石空心球1‑3mm4‑6份，轻质莫来石颗粒0‑1mm10‑20份，轻质莫来石颗粒1‑3mm10‑20份，三聚磷酸钠0.2‑0.3份，放入搅拌机中充分混合，加水12‑16份，经充分搅拌后形成有一定流动性粘塑性的浆体，然后将浆体倒入模具内浇注成型，脱模取出制品，将其装入干燥窑中烘干，制得的匣钵重量轻、产品使用寿命长，浇注工艺可大幅度降低生产线投资费用，性价比更高。

【技术实现步骤摘要】
轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵浇注成型工艺
本专利技术涉及耐火材料领域，具体而言，涉及一种轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵的浇注成型工艺。
技术介绍
目前，适用于1500℃以上温度的高温匣钵均是由电熔莫来石和刚玉制备，例如，中国专利申请CN201810903009.1公开了“一种高温烧制用匣钵“，以氧化铝粉、高岭土粉、粘土粉、白刚玉、石英和莫来石等为原料，经过混合成型后进行高温烧制而成。较市面上预先合成的石英，莫来石，再混合成型的匣钵，生成的成品相更均匀，颜色以及热震稳定性更好，生成的相热膨胀系数小，因而它具有极高的热震稳定性，而且加入了石英，可以提高热震性能，且批量生产时能保持产品的抗裂性、均匀性和质量的稳定性，适于在温差较大环境中。存在的不足是使用寿命短和不稳定的问题，以荧光粉烧结为例，目前寿命在10~30次之间。
技术实现思路
为进一步提高烧结温度高于1500℃产品烧结用匣钵的寿命，本专利技术克服上述不足，提供一种重量轻、性价比高和使用寿命长的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵的浇注成型工艺。主要创新在于采用高纯轻质高强莫来石颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵浇注成型工艺，其特征在于，以重量份数计，称取苏州二号泥2-6份，硅微粉4-6份，α-氧化铝粉4-8份，α-氧化铝微粉4-6份，铝酸钙水泥6-10份，电熔莫来石粉11-21份，电熔刚玉粉3-11份，电熔尖晶石空心球0.2-1mm10-20份，电熔尖晶石空心球1-3mm4-6份，轻质莫来石颗粒0-1mm10-20份，轻质莫来石颗粒1-3mm10-20份，三聚磷酸钠0.2-0.3份，放入搅拌机中充分混合，加水12-16份，经充分搅拌后形成有一定流动性粘塑性的浆体，然后将浆体倒入模具内浇注成型，脱模取出制品，将其装入干燥窑中烘干。/n

【技术特征摘要】
1.轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵浇注成型工艺，其特征在于，以重量份数计，称取苏州二号泥2-6份，硅微粉4-6份，α-氧化铝粉4-8份，α-氧化铝微粉4-6份，铝酸钙水泥6-10份，电熔莫来石粉11-21份，电熔刚玉粉3-11份，电熔尖晶石空心球0.2-1mm10-20份，电熔尖晶石空心球1-3mm4-6份，轻质莫来石颗粒0-1mm10-20份，轻质莫来石颗粒1-3mm10-20份，三聚磷酸钠0.2-0.3份，放入搅拌机中充分混合，加水12-16份，经充分搅拌后形成有一定流动性粘塑性的浆体，然后将浆体倒入模具内浇注成型，脱模取出制品，将其装入干燥窑中烘干。


2.根据权利要求1所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵浇注成型工艺，其特征在于所述苏州二号泥的Al2O3含量33-35%，Fe2O3≤0.80%，K2O+Na2O≤0.80%，细度320目筛余＜10％；所述硅微粉的SiO2含量大于95％，颗粒直径D50＜0.5μm；所述α-氧化铝粉的Al2O3含量大于95％，细度320目筛余＜10％；所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量大于95％，粒度中位直径D50＜2μm；所述铝酸钙水泥的Al2O3含量68～77％，细度320目筛余＜10％；所述电熔刚玉粉的Al2O3含量大于98.5％，细度320目筛余＜10％；所述电熔莫来石粉的Al2O3含量68-73%，细度320目筛余＜10％；所述电熔尖晶石空心球采用牌号为晶邦的电熔尖晶石空心球；所述轻质莫来石颗粒，体积密度≤2g/cm3，Al2O3%≥60，Si...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家邦，
申请(专利权)人：无锡尚臻新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32