一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法。利用农作物废弃的秸秆、杂草等植物纤维，变废为宝，不然焚烧了又污染大气环境，再将城市房屋拆迁中的废弃建筑材料、破水泥块、废砖废瓦回收再利用、减少城市环境污染。采用先进的制作工艺，综合利用，制成一种既节约，又环保，又能防火的新型隔墙板材料。该板材料轻质，不易返潮、抗拉强度大、在600℃以上高温下不易燃烧，降低了生产成本，具有一定的防潮、保温、隔热、防火、环保功能，适用内外墙装饰材料，符合我国的建筑材料的标准。同时还适用于不同的砌块及其它建筑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法
本专利技术涉及一种新型建筑材料，特别是一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法。
技术介绍
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非改造承重内隔墙主要材料。我国是一个农业大国，每年会产生大量的棉花秸秆、稻麦秸秆、瓜藤、杂草等。我国利用废弃物秸秆材料不到10％，综合利用率相对很低，剩余大部分用于焚烧。既对资源造成浪费，也对环境造成严重污染。在我国房改过程中，旧房产生大量废弃物，如废砖，废瓦片，这些难以用自然的力量分解，在城市中影响市容，造成城市环境污染，目前没有更好的方法解决。现有的隔墙板材质存在过重，容易反潮，抗拉强度不足等问题。因此，为了解决这一系列的问题，科研单位和企业科技人员在不断地探索、研究，利用现代科学技术，希望能将植物纤维、破碎水泥块和废弃砖瓦片作为建筑材料加以利用。虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法。利用农作物废弃的秸秆，杂草等植物纤维，变废为宝，不然焚烧了又污染大气环境，再将城市房屋拆迁中的废弃建筑材料、破水泥块、废砖废瓦回收再利用、减少城市环境污染。采用先进的制作工艺，综合利用，制成一种既节约，又环保，又能防火的新型隔墙板材料。该板材料轻质，不易返潮、抗拉强度大、在600℃以上高温下不易燃烧，降低了生产成本，具有一定的防潮、保温、隔热、防火环保功能，适用内外墙装饰材料，符合我国的建筑材料的标准。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案：一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法所采用的材料为：杂草、瓜藤、秸秆、珍珠岩、石灰、石膏、废砖，废瓦片、破碎水泥块、炭渣、水泥、粘合剂；所述的一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法的步骤为：1.将棉花秸秆、玉米秸秆、稻麦秸秆整齐放置，晾干，将晾干的产物用粉碎机粉成3-4cm的条状，将杂草、瓜藤整齐放置、晾干，将晾干的产物切成3-4cm的条状，并将其浸泡于60-80℃热水中浸泡8-10小时，随后取出晒干；2.将废砖、废瓦片、破碎水泥块、炭渣用粉碎机均粉碎成1.5-2.5mm的颗粒状；3.将比例为：水泥22-27％、石膏13-15％、珍珠岩11-15％、石灰8-10％、水30-35％用搅拌机充分混合10-15分钟，再加上炭渣8-10％、废砖2-3％、废瓦片2-3％、破碎水泥块3-4％、秸秆4-5％、杂草3-4％、瓜藤3-4％、粘合剂7-8％再混合10-12分钟达到均匀。4.将步骤3中的混合料倒入模具中，静压4-6分钟输送到烘干房静置待其烘干；5.脱模后置于大气环境中间歇性浇水，进行保养；6.成型后由工人进行抛光处理，并加上涂层。所述的水泥等级42.5R的硅酸盐水泥；所述的粘合剂为硝酸钙与聚丙烯酰胺的混合物两者比例为(40-50％)：(50-60％)；所述的涂层为防火涂料呈白色或其他颜色。本专利技术所采用的技术原理为：一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法：主要材料为城市拆卸的废弃砖瓦材料、农业生产遗留下来的杂草、秸秆、瓜藤，其他无机非金属材料。该隔墙板采用的是3-4mm的植物纤维条，植物纤维具有良好的保温、隔热和抗折的功能，植物纤维条在热水中浸泡很长的时间，有效的去除了植物纤维中的碱性。石膏、珍珠岩、炭渣颗粒可以有效增强墙体的抗潮能力，珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点。该隔墙板采用水泥、石膏、石灰有很好的的阻燃效果，使其有良好的耐火性能，再加上表面涂上一层防火涂料耐火性能更佳。该隔墙板与传统隔墙板相比，更有利于节约能源，实现可循环利用资源，材质更加轻盈，更好的防潮隔热保温。上述的材料再加上粘合剂的混合，使隔墙板凝固效果更佳，结实耐用。更具不同的墙体的要求，采用不同尺寸的规格制成大小厚薄的隔墙板。该材料不仅适用于隔墙板，同时还适用于不同的砌块及其它建筑材料。本专利技术的有益效果是：1.一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法，该隔墙板加入的植物提升了建筑材料的强度，且由于植物纤维的作用，也提高了材料的韧性以及阻裂作用，显著提高了材料的抗拉的能力，墙体的发生裂缝的概率降低。2.加入的石膏、珍珠岩、粉煤灰颗粒有效增强墙体的抗潮能力。3.本专利技术制备方法简便，将建筑垃圾废砖、废瓦、秸秆等废弃材料进行回收利用，利用率高，减少建筑垃圾的污染，保护环境，提高其经济价值。4.该隔墙板具有一定的防潮、保温、隔热、防火、轻质、环保功能，适用内外墙装饰材料，同时还适用于不同的砌块及其它建筑材料，符合我国的建筑材料的标准。具体实施案例实施例一1.将棉花秸秆、玉米秸秆、稻麦秸秆整齐放置，晾干，将晾干的产物用粉碎机粉成3-4cm的条状，将杂草、瓜藤整齐放置、晾干，将晾干的产物切成3-4cm的条状，并将其浸泡于60℃热水中浸泡8小时，随后取出晒干；2.将废砖、废瓦片、破碎水泥块、珍珠岩、炭渣用碾碎机均碾碎成1.5-2mm的颗粒状；3.将比例为：水泥25％、石膏14％、珍珠岩12％、石灰9％、水30％用搅拌机充分混合9-15分钟，再加上炭渣10％、废砖3％、废瓦片3％、破碎水泥块3％、秸秆4％、杂草4％、瓜藤3％、粘合剂8％再混合10-12分钟达到均匀。4.将步骤3中的混合料倒入模具中，静压6分钟、输送到烘干房静置待其烘干；5.脱模后置于大气环境中间歇性浇水，进行保养；6.成型后工人进行抛光处理，并加上涂层。实施例二1.将棉花秸秆、玉米秸秆、稻麦秸秆整齐放置，晾干，将晾干的产物用粉碎机粉成3-4cm的条状，将杂草、瓜藤整齐放置、晾干，将晾干的产物切成3-4cm的条状，并将其浸泡于70℃热水中浸泡9小时，随后取出晒干；2.将废砖、废瓦片、破碎水泥块、珍珠岩、炭渣用碾碎机均碾碎成1.5-2.5mm的颗粒状；3.将比例为：水泥24％、石膏13％、珍珠岩15％、石灰8％、水30％用搅拌机充分混合13分钟，再加上炭渣10％、废砖3％、废瓦片3％、破碎水泥块3％、秸秆4％、杂草3％、瓜藤3％、粘合剂7％再混合12分钟达到均匀。4.将步骤3中的混合料倒入模具中，静压4分钟、输送到烘干房静置待其烘干；5.脱模后置于大气环境中间歇性浇水，进行保养；6.成型后工人进行抛光处理，并加上防火涂层。实施例三1.将棉花秸秆、玉米秸秆、稻麦秸秆整齐放置，晾干，将晾干的产物用粉碎机粉成3-4cm的条状，将杂草、瓜藤整齐放置、晾干，将晾干的产物切成3-4cm的条状，并将其浸泡于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法，其特征是：所述的一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法所采用的材料为：杂草、瓜藤、秸秆、珍珠岩、石灰、石膏、废砖、废瓦片、破碎水泥块、炭渣、水泥、粘合剂；/n所述的一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法的步骤为：/n1.将棉花秸秆、玉米秸秆、稻麦秸秆整齐放置，晾干，将晾干的产物用粉碎机粉成3-4cm的条状，将杂草、瓜藤整齐放置、晾干，将晾干的产物切成3-4cm的条状，并将其浸泡于60-80℃热水中浸泡8-10小时，随后取出晒干；/n2.将废砖、废瓦片、破碎水泥块、炭渣用粉碎机均粉碎成1.5-2.5mm的颗粒状；/n3.将比例为：水泥22-27％、石膏13-15％、珍珠岩11-15％、石灰8-10％、水30-35％用搅拌机充分混合10-15分钟，再加上炭渣8-10％、废砖2-3％、废瓦片2-3％、破碎水泥块3-4％、秸秆4-5％、杂草3-4％、瓜藤3-4％、粘合剂7-8％再混合10-12分钟达到均匀；/n4.将步骤3中的混合料倒入模具中，静压4-6分钟输送到烘干房静置待其烘干；/n5.脱模后置于大气环境中间歇性浇水，进行保养；/n6.成型后由工人进行抛光处理，并加上涂层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法，其特征是：所述的一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法所采用的材料为：杂草、瓜藤、秸秆、珍珠岩、石灰、石膏、废砖、废瓦片、破碎水泥块、炭渣、水泥、粘合剂；
所述的一种节能环保防火型隔墙板新材料制备方法的步骤为：
1.将棉花秸秆、玉米秸秆、稻麦秸秆整齐放置，晾干，将晾干的产物用粉碎机粉成3-4cm的条状，将杂草、瓜藤整齐放置、晾干，将晾干的产物切成3-4cm的条状，并将其浸泡于60-80℃热水中浸泡8-10小时，随后取出晒干；
2.将废砖、废瓦片、破碎水泥块、炭渣用粉碎机均粉碎成1.5-2.5mm的颗粒状；
3.将比例为：水泥22-27％、石膏13-15％、珍珠岩11-15％、石灰8-10％、水30-35％用搅拌机充分混合10-15分钟，再加上炭渣8-10％、废砖2-3％、废瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳明，卢伟师，
申请(专利权)人：江苏颖泰精智农业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32