高强混凝土灌浆料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强混凝土灌浆料，包括如下重量份的原料组成，水泥3～4份、矿渣砂0.3～0.8份、石英砂1～2份、河砂1.5～2.5份、减水剂0.08～0.15份、早强剂0.1～0.5份、粉煤灰0.2～0.35份、聚乙烯醇0.009～0.015份、氧化石墨烯0.001～0.005份、石英粉0.5～1份、消泡剂0.0005～0.003份、水0.7～1份、稳定剂0.0001～0.0005份和调凝剂0.002～0.008份。将原料进行筛选、清洗和风干后按照重量份的原料进行配比备份；通过制浆机进行混合搅拌，通过取样器对混合搅拌完成后形成的半成品进行取样，对取样后的半成品进行流动性测试。通过本发明专利技术制作的灌浆料具有工艺简单、成本较低、强度高、使用寿命长和提高结构安全性等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
高强混凝土灌浆料及制备方法
本专利技术涉及一种灌浆料，具体地说，特别涉及一种高强混凝土灌浆料及制备方法。
技术介绍
灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施，而现有使用的灌浆材料不仅成本较高，且还存在设计强度低的情况，导致后期开裂、强度低和使用寿命不长且影响结构的安全性。因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的高强混凝土灌浆料及制备方法。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的高强混凝土灌浆料及制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高强混凝土灌浆料，包括如下重量份的原料组成，水泥3～4份、矿渣砂0.3～0.8份、石英砂1～2份、河砂1.5～2.5份、减水剂0.08～0.15份、早强剂0.1～0.5份、粉煤灰0.2～0.35份、聚乙烯醇0.009～0.015份、氧化石墨烯0.001～0.005份、石英粉0.5～1份、消泡剂0.0005～0.003份、水0.7～1份、稳定剂0.0001～0.0005份和调凝剂0.002～0.008份。作为优选，所述硅酸盐水泥3.5份、矿渣砂0.5份、石英砂1.5份、河砂2份、减水剂0.12份、早强剂0.3份、粉煤灰0.28份、聚乙烯醇0.011份、氧化石墨烯0.003份、石英粉0.8份、水0.8份、消泡剂0.0009份、稳定剂0.0003份和调凝剂0.005份。作为优选，所述水泥包括采用42.5级普通硅酸盐水泥和42.5型硫铝酸盐水泥，所述河砂采用赣江河砂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述减水剂的减水率不小于20%。高强混凝土灌浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：将各重量份的原料进行配比称重后备份；S2：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣砂、石英砂、水和河砂放置制浆机进行混合搅拌，在150～300r/min的转速下，搅拌时间为7min～8min；S3：将减水剂、早强剂和石英粉放置制浆机中进行混合搅拌，在200～350r/min的转速下，搅拌时间为2min～3min后形成半成品；S4：将粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、消泡剂、稳定剂和调凝剂放置制浆机中进行混合搅拌，在350～400r/min的转速下，搅拌时间为20min～25min，混合搅拌完成后，降低转速，在180～260r/min的转速下，搅拌时间为10min得到高强混凝土灌浆料。作为优选，所述矿渣砂、石英砂、河砂在进行备份之前，需要对其进行筛选，将筛选后的合格品进行清洗，随后在将清洗后的成品自然风干后备份使用。作为优选，所述S2中，在180r/min的转速下，搅拌时间为7min；所述S3中，在280r/min的转速下，搅拌时间为2.5min；所述S4中，在380r/min的转速下，搅拌时间为23min。作为优选，在制得高强混凝土灌浆料后可对其进行流动性测试试验。作为优选，在所述S3步骤后，通过取样器对混合搅拌完成后形成的半成品进行取样，对取样后的半成品进行流动性测试，测试合格后进行下一步。本专利技术的有益效果是：将原料进行筛选、清洗和风干后按照重量份的原料进行配比备份；随后将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣砂、石英砂、水和河砂放置制浆机进行混合搅拌，将减水剂、早强剂和石英粉放置制浆机中进行混合搅拌，将粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、消泡剂、稳定剂和调凝剂放置制浆机中进行混合搅拌，通过取样器对混合搅拌完成后形成的半成品进行取样，对取样后的半成品进行流动性测试，通过本专利技术制作的灌浆料具有工艺简单、成本较低、强度高、使用寿命长和提高结构安全性等有益效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种高强混凝土灌浆料，包括如下重量份的原料组成，水泥3份、本实施例中，所述水泥包括采用42.5级普通硅酸盐水泥和42.5型硫铝酸盐水泥，矿渣砂0.3份、石英砂1份、河砂1.5份、减水剂0.08份、早强剂0.1份、粉煤灰0.2份、聚乙烯醇0.009份、氧化石墨烯0.001份、石英粉0.5份、消泡剂0.0005份、水0.7份、稳定剂0.0001份和调凝剂0.002份。本实施例中，所述河砂采用赣江河砂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述减水剂的减水率不小于20%。高强混凝土灌浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：将各重量份的原料进行配比称重后备份；S2：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣砂、石英砂、水和河砂放置制浆机进行混合搅拌，在150～300r/min的转速下，搅拌时间为7min～8min；S3：将减水剂、早强剂和石英粉放置制浆机中进行混合搅拌，在200～350r/min的转速下，搅拌时间为2min～3min后形成半成品；S4：将粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、消泡剂、稳定剂和调凝剂放置制浆机中进行混合搅拌，在350～400r/min的转速下，搅拌时间为20min～25min，混合搅拌完成后，降低转速，在180～260r/min的转速下，搅拌时间为10min得到高强混凝土灌浆料。实施例2一种高强混凝土灌浆料，包括如下重量份的原料组成，所述硅酸盐水泥3.5份、矿渣砂0.5份、石英砂1.5份、河砂2份、减水剂0.12份、早强剂0.3份、粉煤灰0.28份、聚乙烯醇0.011份、氧化石墨烯0.003份、石英粉0.8份、水0.8份、消泡剂0.0009份、稳定剂0.0003份和调凝剂0.005份。本实施例中，所述水泥包括采用42.5级普通硅酸盐水泥和42.5型硫铝酸盐水泥，所述河砂采用赣江河砂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述减水剂的减水率不小于20%。高强混凝土灌浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：将各重量份的原料进行配比称重后备份；S2：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣砂、石英砂、水和河砂放置制浆机进行混合搅拌，在150～300r/min的转速下，搅拌时间为7min～8min；本实施例中，所述S2中，在180r/min的转速下，搅拌时间为7min；所述S3中，在280r/min的转速下，搅拌时间为2.5min；所述S4中，在380r/min的转速下，搅拌时间为23min。S3：将减水剂、早强剂和石英粉放置制浆机中进行混合搅拌，在200～350r/min的转速下，搅拌时间为2min～3min后形成半成品；S4：将粉煤灰、聚乙烯醇、氧化石墨烯、消泡剂、稳定剂和调凝剂放置制浆机中进行混合搅拌，在350～400r/min的转速下，搅拌时间为20min～25min，混合搅拌完成后，降低转速，在180～260r/min的转速下，搅拌时间为10min得到高强混凝土灌浆料。本实施例中，所述矿渣砂、石英砂、河砂在进行备份之前，需要对其进行筛选，将筛选后的合格品进行清洗，随后在将清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强混凝土灌浆料，其特征是：包括如下重量份的原料组成，水泥3～4份、矿渣砂0.3～0.8份、石英砂1～2份、河砂1.5～2.5份、减水剂0.08～0.15份、早强剂0.1～0.5份、粉煤灰0.2～0.35份、聚乙烯醇0.009～0.015份、氧化石墨烯0.001～0.005份、石英粉0.5～1份、消泡剂0.0005～0.003份、水0.7～1份、稳定剂0.0001～0.0005份和调凝剂0.002～0.008份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强混凝土灌浆料，其特征是：包括如下重量份的原料组成，水泥3～4份、矿渣砂0.3～0.8份、石英砂1～2份、河砂1.5～2.5份、减水剂0.08～0.15份、早强剂0.1～0.5份、粉煤灰0.2～0.35份、聚乙烯醇0.009～0.015份、氧化石墨烯0.001～0.005份、石英粉0.5～1份、消泡剂0.0005～0.003份、水0.7～1份、稳定剂0.0001～0.0005份和调凝剂0.002～0.008份。


2.如权利要求1所述的高强混凝土灌浆料，其特征是：所述硅酸盐水泥3.5份、矿渣砂0.5份、石英砂1.5份、河砂2份、减水剂0.12份、早强剂0.3份、粉煤灰0.28份、聚乙烯醇0.011份、氧化石墨烯0.003份、石英粉0.8份、水0.8份、消泡剂0.0009份、稳定剂0.0003份和调凝剂0.005份。


3.如权利要求1所述的高强混凝土灌浆料，其特征是：所述水泥包括采用42.5级普通硅酸盐水泥和42.5型硫铝酸盐水泥，所述河砂采用赣江河砂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述减水剂的减水率不小于20%。


4.如权利要求3所述的高强混凝土灌浆料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1：将各重量份的原料进行配比称重后备份；
S2：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣砂、石英砂、水和河砂放置制浆机进行混合搅拌，在150～300r/min的转速下，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永军，林科，
申请(专利权)人：韩永军，
类型：发明
国别省市：浙江;33