本发明专利技术提供一种新型组装生产线装置，涉及生产线技术领域，解决了淋浴柱组装生产线采用的是普通的流水作业方式，且每个工位上通过员工进行作业，这样会导致生产效率低下，且劳动的强度较大的问题。一种新型组装生产线装置，包括生产线主体；生产线主体由第一生产线、第二生产线和第三生产线组成。当物料运动到装箱台时，装箱台两侧的传感器B感应到物料的到来，启动两个方向的传送台A和传送台B工作，其中传送台B传送外箱到达装箱台预定的位置，同时两块挡板将外箱打开，便于泡沫盒进入外箱，外箱打开后，控制开关启动活动板，将物料送入外箱，所有动作完成后，气缸开始工作，将物料推送到传送台A。
【技术实现步骤摘要】
一种新型组装生产线装置
本专利技术属于生产线
，更具体地说，特别涉及一种新型组装生产线装置。
技术介绍
一般淋浴柱组装生产线是普通的流水作业的方式，每个工位一名员工作业，生产效率低，劳动强度大，为解决这一问题，特研制一种新型组装生产线装置，通过自动装置实现大幅度提升劳动生产率，并降低生产线劳动强度的问题。如申请号：202011529436.1，本专利技术公开了一种组装生产线及其自动组装装置，自动组装装置包括：供料机构，用于提供组装过程所需的固定部件和旋拧部件，将固定部件有序输送至指定位置并固定，将旋拧部件有序输送至自动旋拧设备；自动旋拧设备，设置有用于固定旋拧部件的夹紧组件以及将旋拧部件旋拧进固定部件的电批组件，电批组件与夹紧组件连接，并带动夹紧组件转动。本申请提供的自动组装装置在使用的过程中不需要人工供料，供料机构可以将固定部件及旋拧部件有序供料，使供料工序有序进行，避免了繁琐的人工组装工序，有利于提高组装效率；另外，相比于现有技术中的人工供料操作，还可以减少空间的占用，使空间利用更加合理。一个是，现有淋浴柱组装生产线采用的是普通的流水作业方式，且每个工位上通过员工进行作业，这样会导致生产效率低下，且劳动的强度较大；再者是，在进行封装时单个的员工的工作效率会直接影响整条生产线的效率，生产组织困难。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型组装生产线装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型组装生产线装置，以解决现有的淋浴柱组装生产线采用的是普通的流水作业方式，且每个工位上通过员工进行作业，这样会导致生产效率低下，且劳动的强度较大的问题。本专利技术一种新型组装生产线装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型组装生产线装置，包括生产线主体；所述生产线主体由第一生产线、第二生产线和第三生产线组成；所述第二生产线包括挡板、传感器B、气缸和传送台A，所述挡板共设有两块，且两块挡板对称安装在装箱台的前侧；所述传感器B共设有两个，且两个传感器B对称设置在装箱台的顶端面上；所述气缸安装在装箱台的底部右侧位置，且装箱台的前方放置有传送台A，并且传送台A呈倾斜状。进一步的，所述第一生产线包括组装台、电机和置物台A，所述组装台上安装有电机，且组装台上连接有传送皮带，并且组装台的后方放置有置物台A。进一步的，第一生产线还包括控制台、控制箱和传感器A，所述控制台放置在组装台的左侧，且控制台上连接有传送皮带，并且控制箱安装在控制台的后方；所述传感器A共设有两个，且两个传感器A对称安装在控制台上。进一步的，所述第二生产线包括置物台B、封箱台A、封箱机A、装箱台、控制开关和活动板，所述置物台B放置在控制台的左侧，且封箱台A放置在置物台B的左侧，并且封箱台A上安装有封箱机A；所述装箱台放置在封箱台A的左侧，且装箱台的后方安装有控制开关,并且装箱台上活动设置有活动板。进一步的，所述第三生产线包括封箱台B、封箱机B、置物台C和传送台B，所述封箱台B上安装有封箱机B，且置物台C放置在封箱台B的右侧，并且置物台C上设置有滑轮；所述传送台B横向放置在置物台C和装箱台之间，并且传送台B呈倾斜状。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：改进了封装台，通过改进替代了人工打包，同时降低了劳动强度，提高了生产线的生产效率，具体如下：第一，首先置物台A上放置零件物料，所有物料做好前置，放置在置物台A上，组装台的人员从置物台A上取出物料放置在泡沫盒中，流入下一工位，物料进入控制台，由两侧的传感器A感知物料位置，开启控制箱，转动控制台的传送皮带，将物料转运到下一工位，同时也开启其他各工位的工作模式，物料通过控制台后，进入置物台B，这是一个缓冲区，缓冲物料的运转；第二，当物料通过置物台B进入封箱台A，封箱台A上侧的两组滚轮固定泡沫箱，两侧有固定装置固定两侧，同时固定装置内有传动带，带动泡沫箱运动，当运动到封箱机A位置时，通过封箱带粘贴在泡沫箱上，封住泡沫箱，侧面的传送带继续转动，带动泡沫箱到装箱台，装箱台自动装箱，通过置物台C进入封箱台B封装外箱，通过自动封箱降低生产劳动强度，且取代人工打包提高整条生产线主体生产效率。附图说明图1是本专利技术的轴视结构示意图。图2是本专利技术第一生产线的轴视结构示意图。图3是本专利技术第二生产线的轴视结构示意图。图4是本专利技术装箱台的轴视结构示意图。图5是本专利技术第三生产线的轴视结构示意图。图6是本专利技术控制台的轴视结构示意图。图7是本专利技术封箱台B的轴视结构示意图。图8是本专利技术组装台的轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、生产线主体；2、第一生产线；201、组装台；202、电机；203、置物台A；204、控制台；205、控制箱；206、传感器A；3、第二生产线；301、置物台B；302、封箱台A；303、封箱机A；304、装箱台；305、控制开关；306、活动板；307、挡板；308、传感器B；309、气缸；310、传送台A；4、第三生产线；401、封箱台B；402、封箱机B；403、置物台C；404、传送台B。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种新型组装生产线装置，包括生产线主体1；生产线主体1由第一生产线2、第二生产线3和第三生产线4组成；第二生产线3包括挡板307、传感器B308、气缸309和传送台A310，挡板307共设有两块，且两块挡板307对称安装在装箱台304的前侧；传感器B308共设有两个，且两个传感器B308对称设置在装箱台304的顶端面上；气缸309安装在装箱台304的底部右侧位置，且装箱台304的前方放置有传送台A310，并且传送台A310呈倾斜状，当物料运动到装箱台304时，装箱台304两侧的传感器B308感应到物料的到来，启动两个方向的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型组装生产线装置，其特征在于：包括生产线主体(1)；所述生产线主体(1)由第一生产线(2)、第二生产线(3)和第三生产线(4)组成；所述第二生产线(3)包括挡板(307)和传感器B(308)，所述挡板(307)共设有两块，且两块挡板(307)对称安装在装箱台(304)的前侧；所述传感器B(308)共设有两个，且两个传感器B(308)对称设置在装箱台(304)的顶端面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型组装生产线装置，其特征在于：包括生产线主体(1)；所述生产线主体(1)由第一生产线(2)、第二生产线(3)和第三生产线(4)组成；所述第二生产线(3)包括挡板(307)和传感器B(308)，所述挡板(307)共设有两块，且两块挡板(307)对称安装在装箱台(304)的前侧；所述传感器B(308)共设有两个，且两个传感器B(308)对称设置在装箱台(304)的顶端面上。
2.如权利要求1所述一种新型组装生产线装置，其特征在于：所述第一生产线(2)包括组装台(201)、电机(202)和置物台A(203)，所述组装台(201)上安装有电机(202)，且组装台(201)上连接有传送皮带，并且组装台(201)的后方放置有置物台A(203)。
3.如权利要求1所述一种新型组装生产线装置，其特征在于：第一生产线(2)还包括控制台(204)和控制箱(205)，所述控制台(204)放置在组装台(201)的左侧，且控制台(204)上连接有传送皮带，并且控制箱(205)安装在控制台(204)的后方。
4.如权利要求1所述一种新型组装生产线装置，其特征在于：所述第一生产线(2)还包括传感器A(206)，所述传感器A(206)共设有两个，且两个传感器A(206)对称安装在控制台(204)上，并且两个传感器A(206)位于控制台(204)上的入口处。
5.如权利要求1所述一种新型组装生产线装置，其特征在于：所述第二生产线(3)包括置物台B(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟光，
申请(专利权)人：广东伟祥卫浴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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