一种避免开口回弹的物流包装带封口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及包装封口技术领域，且公开了一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有放置板、竖直板和两个固定板，前方所述固定板的背面焊接有封口机构，后方所述固定板的正面转动连接有驱动机构，所述竖直板的右侧焊接有冷却机构。通过控制转动凸轮转动一周，转动凸轮转动时会带动套筒转动，套筒转动时卡杆在固定凸块的挤压下与内齿环内侧壁的齿牙啮合，进而会带动内齿环转动，转动凸轮转动四十五度时，会带动转动压辊转动四十五度，右侧的转动压辊转动时会压住放置板上包装带的开口，并向左移动，对包装带的开口进行固定，从而达到了避免包装带上的开口回弹的效果，便于后续的封口。

【技术实现步骤摘要】
一种避免开口回弹的物流包装带封口装置
本专利技术涉及包装封口
，具体为一种避免开口回弹的物流包装带封口装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展和物流行业的兴起，商品的交易流动也越来越频繁，商品在生产时需要对商品进行包装，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要使用封口机对包装袋进行封口。现有的封口装置在使用过程中需要工作人员将包装袋按压后送入封口装置的下方，但是工作人员松手后，包装带的开口会自动回弹，容易导致包装带的封口位置产生错位，降低封口的成功率，而且封口结束后，包装袋的封口位置的温度较高，工作人员下料时容易导致烫伤，由此我们提出了一种避免开口回弹的物流包装带封口装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，具有避免包装带开口回弹和烫伤工作人员的优点。本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有放置板、竖直板和两个固定板，前方所述固定板的背面焊接有封口机构，后方所述固定板的正面转动连接有驱动机构，所述竖直板的右侧焊接有冷却机构。作为优化，所述封口机构包括固定架，所述固定架的顶部插接有挤压杆，所述挤压杆的底部焊接有铜棒。作为优化，所述挤压杆的外部套接有复位弹簧，起到带动挤压杆向上复位的作用，所述铜棒的背面固定连接有加热装置，起到对铜棒进行加热的作用，所述铜棒位于放置板的正上方，加热后的铜棒向下移动时会对放置板上包装带的开口进行固定。作为优化，所述驱动机构包括内齿环，所述内齿环的内后壁插接有固定凸块，所述固定凸块的外部套接有套筒，所述套筒的正面插接有转动凸轮，所述套筒的顶部插接有卡杆，所述内齿环的外侧插接有转动环，所述转动环的外侧焊接有四个环形排列的固定筒，四个所述固定筒相背的一侧均插接有U型架，四个所述U型架的相背的一侧均转动连接有转动压辊。作为优化，所述固定凸块的顶部设置有九十度的凸起，起到向上挤压卡杆的作用，使卡杆与内齿环啮合，所述卡杆的外部套接有挤压弹簧，起到带动卡杆缩回套筒内的作用，所述套筒位于内齿环的内部，所述转动凸轮的正面与前方固定板的背面转动连接，所述转动凸轮位于挤压杆的正上方，转动凸轮转动时会向下挤压挤压杆，四个所述U型架相向的一侧均焊接有压缩弹簧，起到缓冲的作用。作为优化，所述冷却机构包括固定杆和缸体，所述固定杆的前后内壁均开设有轨槽，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部转动连接有固定块，所述固定块的右侧焊接有拨杆，所述缸体的右侧插接有吹风管。作为优化，所述固定杆的左侧与竖直板的右侧固定连接，所述缸体的底部与工作台的底部固定连接，活塞的顶部固定连接有压缩弹簧，起到带动活塞复位的作用，所述固定块的背面固定连接有滑块，滑块位于轨槽内，固定块上下移动时在滑块和轨槽的作用下会左右移动，所述拨杆位于左侧转动压辊的顶部，转动压辊顺时针转动时会带动拨杆向上移动，所述缸体左侧的下方插接有进气管，所述吹风管和进气管的内部均设置有单向阀，吹风管位于放置板的左侧，便于向包装带的封口位置吹风。与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，具备以下有益效果：1、该避免开口回弹的物流包装带封口装置，通过将包装带放置在工作台的上方，包装带的开口位于放置板上，控制转动凸轮顺时针转动一周，转动凸轮转动时会带动套筒转动，套筒转动时卡杆在固定凸块的挤压下与内齿环内侧壁的齿牙啮合，进而会带动内齿环转动，转动凸轮转动四十五度时，会通过套筒、卡杆、内齿环和固定筒带动转动压辊转动四十五度，右侧的转动压辊转动时会压住放置板上包装带的开口，并向左移动，对包装带的开口进行固定，从而达到了避免包装带上的开口回弹的效果，便于后续的封口，套筒转动四十五度后，卡杆与固定凸块分离，卡杆在挤压弹簧的作用下缩回套筒内，不再与内齿环啮合，此时转动凸轮继续带动套筒转动，当转动凸轮转动到下方时会挤压挤压杆，进而带动被加热装置加热后的铜棒向下移动与包装带短暂接触，对包装带进行封口，转动凸轮继续转动，铜棒在复位弹簧的作用下向上复位，当转动凸轮转动到最后四十五度时，卡杆再次与固定凸块接触，被挤压出去与内齿环啮合，进而会带动转动环和转动压辊转动四十五度，转动压辊会与包装袋分离，此时位于左侧上方的转动压辊刚好转动到左侧的下方，便于下次对包装带的开口进行固定。2、该避免开口回弹的物流包装带封口装置，通过转动凸轮初始转动四十五度时，会通过转动环左侧的转动压辊带动拨杆向上移动，拨杆向上移动时带动固定块、转动杆和活塞向上移动，活塞向上移动时会将外界的空气通过进气管吸进缸体内，同时固定块向上移动时在滑块和轨槽的作用下会带动拨杆向左移动，使拨杆与转动压辊的接触部分越来越少，当转动凸轮转动到最后四十五度时，此时铜棒已经对包装带完成封口，转动凸轮会再次带动转动环转动，此时左侧的转动压辊带动拨杆向上移动较短距离时，拨杆与转动压辊完全分离，活塞在压缩弹簧的作用下向下复位，将缸体内的空气通过吹风管吹向放置板上的包装带的封口位置，从而达到了使包装带的封口位置快速降温的效果，避免了下料时造成工作人员的烫伤。附图说明图1为本专利技术整体结构正面示意图；图2为本专利技术图1中封口机构放大示意图；图3为本专利技术图1中驱动机构放大示意图；图4为本专利技术图3中内齿环结构放大示意图；图5为本专利技术图1中冷却机构放大示意图。图中：1、工作台；2、放置板；3、竖直板；4、固定板；5、封口机构；51、固定架；52、挤压杆；53、铜棒；6、驱动机构；61、内齿环；62、固定凸块；63、套筒；64、转动凸轮；65、卡杆；66、转动环；67、固定筒；68、U型架；69、转动压辊；7、冷却机构；71、固定杆；72、轨槽；73、缸体；74、活塞；75、转动杆；76、固定块；77、拨杆；78、吹风管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和3-4，一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有放置板2、竖直板3和两个固定板4，前方固定板4的背面焊接有封口机构5，后方固定板4的正面转动连接有驱动机构6，竖直板3的右侧焊接有冷却机构7。驱动机构6包括内齿环61，内齿环61的内后壁插接有固定凸块62，固定凸块62的外部套接有套筒63，套筒63的正面插接有转动凸轮64，套筒63的顶部插接有卡杆65，内齿环61的外侧插接有转动环66，转动环66的外侧焊接有四个环形排列的固定筒67，四个固定筒67相背的一侧均插接有U型架68，四个U型架68的相背的一侧均转动连接有转动压辊69，固定凸块62的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有放置板(2)、竖直板(3)和两个固定板(4)，前方所述固定板(4)的背面焊接有封口机构(5)，后方所述固定板(4)的正面转动连接有驱动机构(6)，所述竖直板(3)的右侧焊接有冷却机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有放置板(2)、竖直板(3)和两个固定板(4)，前方所述固定板(4)的背面焊接有封口机构(5)，后方所述固定板(4)的正面转动连接有驱动机构(6)，所述竖直板(3)的右侧焊接有冷却机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，其特征在于：所述封口机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的顶部插接有挤压杆(52)，所述挤压杆(52)的底部焊接有铜棒(53)。


3.根据权利要求2所述的一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，其特征在于：所述挤压杆(52)的外部套接有复位弹簧，所述铜棒(53)的背面固定连接有加热装置，所述铜棒(53)位于放置板(2)的正上方。


4.根据权利要求2所述的一种避免开口回弹的物流包装带封口装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括内齿环(61)，所述内齿环(61)的内后壁插接有固定凸块(62)，所述固定凸块(62)的外部套接有套筒(63)，所述套筒(63)的正面插接有转动凸轮(64)，所述套筒(63)的顶部插接有卡杆(65)，所述内齿环(61)的外侧插接有转动环(66)，所述转动环(66)的外侧焊接有四个环形排列的固定筒(67)，四个所述固定筒(67)相背的一侧均插接有U型架(68)，四个所述U型架(68)的相背的一侧均转动连接有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨露，
申请(专利权)人：厦门善卷贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35