双清选筒活动底筛葫芦脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱粒自动化设备技术领域，提出了一种双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，包括机架、进料机构、脱粒机构及清选机构，进料机构包括进料斗，进料斗内转动设置有粉碎部，脱粒机构包括内部转动设置有脱粒部及输送部的脱粒筒，脱粒部与输送部之间设有底筛，清选机构包括清选筒，清选筒设有入口及出口，底筛包括固定底筛及活动底筛，固定底筛设于脱粒筒内壁，活动底筛插装于脱粒筒内，脱粒筒两侧对称设有两个清选筒，输送部包括绞叶轴，绞叶轴包括翻转段及第一推进段，第一推进段沿圆周螺旋设有绞叶，翻转段设有翻板且设于入口处。通过上述技术方案，解决了现有技术中的特大籽粒和特小籽粒的筛选质量不同又无法分开筛选的问题。

【技术实现步骤摘要】
双清选筒活动底筛葫芦脱粒机
本技术涉及脱粒自动化设备
，具体的，涉及双清选筒活动底筛葫芦脱粒机。
技术介绍
葫芦脱粒机，又称打葫芦机，用于将完整的葫芦打碎并脱粒，目前国内市场葫芦脱粒机械多为单清选筒固定底筛脱粒机，固定底筛的间隙不可变，在工作过程中，出现特大籽粒会无法筛落，造成损失；过小籽粒又会使杂质大量掺杂进来；大籽粒和小籽粒一起筛落致使脱粒不干净，不利于后续的晾晒和出售，所以目前亟需一种可以将大小籽粒分开筛落的葫芦脱粒机；针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。
技术实现思路
本技术提出双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，解决了相关技术中特大籽粒和特小籽粒的筛选质量不同又无法分开筛选的问题。本技术的技术方案如下：一种双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，包括机架、设于机架上的进料机构、脱粒机构及清选机构，所述进料机构、脱粒机构及清选机构内部依次连通，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗内转动设置有粉碎部，所述脱粒机构包括内部转动设置有脱粒部及输送部的脱粒筒，所述脱粒部与所述输送部之间设有底筛，所述清选机构包括内部转动设置有清选部的清选筒，所述清选筒设有入口及出口，所述底筛包括固定底筛及活动底筛，所述固定底筛固定设于所述脱粒筒内壁，所述活动底筛插装于所述脱粒筒内，所述脱粒筒两侧对称设有两个所述清选筒，所述输送部包括转动设置于所述脱粒筒内的绞叶轴，所述绞叶轴包括翻转段及第一推进段，所述第一推进段沿圆周螺旋设有绞叶，所述翻转段设有翻板且设于所述入口处。作为进一步的技术方案，所述粉碎部包括依次转动设置于进料斗内的刀轴及辊轴，所述刀轴沿圆周固定连接有切割刀，所述辊轴沿圆周固定连接有压刀。作为进一步的技术方案，所述脱粒部包括转动设置于所述脱粒筒内的脱粒轴，所述脱粒轴沿圆周螺旋设有蚂蟥钢筋。作为进一步的技术方案，所述清选部包括转动设置于所述清选筒内的清选轴，所述清选轴包括第二推进段与清选段，所述第二推进段设于所述入口处，所述第二推进段沿圆周螺旋设有绞叶，所述清选段沿圆周螺旋设有叶片。作为进一步的技术方案，所述叶片相对于所述清选轴轴线倾斜设置。作为进一步的技术方案，所述活动底筛筛网间隙比所述固定底筛筛网间隙大1mm～3mm。本技术的工作原理为：进料斗内依次转动设置有刀轴和辊轴，刀轴沿圆周焊接有切割刀，辊轴沿圆周固定连接有压刀，将葫芦送入进料斗，由切割刀将葫芦切割破碎，辊轴旋转，借助压刀将切割破碎的葫芦碾压并将其输送至脱粒筒内的底筛上，脱粒筒两侧对称设有两个所述清选筒，清选筒设有清选筒进口及清选筒出口，底筛包括固定底筛及活动底筛，固定底筛筛网的间隙略小于活动底筛筛网的间隙，底筛下转动设置绞叶轴，绞叶轴包括翻转段及第一推进段，第一推进段沿圆周螺旋设有绞叶，翻转段设有翻板且设于清选筒进口处，在脱粒筒内转动设置有脱粒轴，脱粒轴沿圆周螺旋设有蚂蟥钢筋，脱粒轴旋转，借助蚂蟥钢筋将底筛上的葫芦不断抛起和拍打，实现初步分离，分离后的葫芦粒和杂质会从固定底筛筛网的间隙掉落，对于体积较大的籽粒将通过间隙较大的活动底筛掉落，此时绞叶轴转动，将从固定底筛落下的籽粒和杂质推送到一侧的清选筒进口处，并借助绞叶轴端部的翻板将籽粒及杂质推送进清选筒，从活动底筛落下的籽粒和杂质体积较大，会直接被绞叶轴尾部的翻板推送进另一侧的清选筒，实现了对葫芦脱粒的分开筛选；清选筒内转动设置有清选轴，清选轴包括第二推进段与清选段，所述第二推进段设于所述清选筒进口处，所述第二推进段沿圆周螺旋设有绞叶，所述清选段沿圆周螺旋设有叶片，清选轴旋转，进入清选筒的籽粒及杂质，被第二推进段的绞叶向前推进，并利用叶片分离杂质，将干净的籽粒从清选筒出口排出；叶片相对于清选轴轴线倾斜设置，更有利于分离杂质且起到一定推进作用；活动底筛间隙比固定底筛间隙大1mm～3mm，实现了特大籽粒和特小籽粒的分开筛选。本技术的有益效果为：通过增设的活动底筛，实现了对葫芦脱粒的分开筛选，通过采用两个清选筒，实现将不同体积，不同清洁度的籽粒分开加工，使得脱粒干净，节约了人工分离的成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术脱粒筒内部结构示意图；图2为本技术绞叶轴结构示意图；图3为本技术葫芦脱粒机外形示意图；图4为本技术葫芦脱粒机正视图；图5为本技术清选轴外形示意图；图中：1、机架，2、进料斗，3、脱粒筒，4、清选筒，5、入口，6、出口，7、固定底筛，8、活动底筛，9、绞叶轴，10、翻转段，11、第一推进段，12、翻板，13、刀轴，14、辊轴，15、切割刀，16、压刀，17、脱粒轴，18、蚂蟥钢筋，19、清选轴，20、第二推进段，21、清选段，22、叶片。具体实施方式双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，包括机架1、设于机架1上的进料机构、脱粒机构及清选机构，所述进料机构、脱粒机构及清选机构内部依次连通，所述进料机构包括进料斗2，所述进料斗2内转动设置有粉碎部，所述脱粒机构包括内部转动设置有脱粒部及输送部的脱粒筒3，所述脱粒部与所述输送部之间设有底筛，所述清选机构包括内部转动设置有清选部的清选筒4，所述清选筒4设有入口5及出口6，所述底筛包括固定底筛7及活动底筛8，所述固定底筛7固定设于所述脱粒筒3内壁，所述活动底筛8插装于所述脱粒筒3内，所述脱粒筒3两侧对称设有两个所述清选筒4，所述输送部包括转动设置于所述脱粒筒3内的绞叶轴9，所述绞叶轴9包括翻转段10及第一推进段11，所述第一推进段11沿圆周螺旋设有绞叶，所述翻转段10设有翻板12且设于所述入口5处。下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图5所示，本实施例提出了双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，包括机架1、设于机架1上的进料机构、脱粒机构及清选机构，所述进料机构、脱粒机构及清选机构内部依次连通，所述进料机构包括进料斗2，所述进料斗2内转动设置有粉碎部，所述脱粒机构包括内部转动设置有脱粒部及输送部的脱粒筒3，所述脱粒部与所述输送部之间设有底筛，所述清选机构包括内部转动设置有清选部的清选筒4，所述清选筒4设有入口5及出口6，所述底筛包括固定底筛7及活动底筛8，所述固定底筛7固定设于所述脱粒筒3内壁，所述活动底筛8插装于所述脱粒筒3内，所述脱粒筒3两侧对称设有两个所述清选筒4，所述输送部包括转动设置于所述脱粒筒3内的绞叶轴9，所述绞叶轴9包括翻转段10及第一推进段11，所述第一推进段11沿圆周螺旋设有绞叶，所述翻转段10设有翻板12且设于所述入口5处。本实施例中，进料斗内转动设置有粉碎部，将葫芦切割破碎后碾压，并将其输送至脱粒筒内的底筛上，脱粒筒两侧对称设有两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，包括机架(1)、设于机架(1)上的进料机构、脱粒机构及清选机构，所述进料机构、脱粒机构及清选机构内部依次连通，所述进料机构包括进料斗(2)，所述进料斗(2)内转动设置有粉碎部，所述脱粒机构包括内部转动设置有脱粒部及输送部的脱粒筒(3)，所述脱粒部与所述输送部之间设有底筛，所述清选机构包括内部转动设置有清选部的清选筒(4)，所述清选筒(4)设有入口(5)及出口(6)，其特征在于，所述底筛包括固定底筛(7)及活动底筛(8)，所述固定底筛(7)固定设于所述脱粒筒(3)内壁，所述活动底筛(8)插装于所述脱粒筒(3)内，所述脱粒筒(3)两侧对称设有两个所述清选筒(4)，所述输送部包括转动设置于所述脱粒筒(3)内的绞叶轴(9)，所述绞叶轴(9)包括翻转段(10)及第一推进段(11)，所述第一推进段(11)沿圆周螺旋设有绞叶，所述翻转段(10)设有翻板(12)且设于所述入口(5)处。/n

【技术特征摘要】
1.双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，包括机架(1)、设于机架(1)上的进料机构、脱粒机构及清选机构，所述进料机构、脱粒机构及清选机构内部依次连通，所述进料机构包括进料斗(2)，所述进料斗(2)内转动设置有粉碎部，所述脱粒机构包括内部转动设置有脱粒部及输送部的脱粒筒(3)，所述脱粒部与所述输送部之间设有底筛，所述清选机构包括内部转动设置有清选部的清选筒(4)，所述清选筒(4)设有入口(5)及出口(6)，其特征在于，所述底筛包括固定底筛(7)及活动底筛(8)，所述固定底筛(7)固定设于所述脱粒筒(3)内壁，所述活动底筛(8)插装于所述脱粒筒(3)内，所述脱粒筒(3)两侧对称设有两个所述清选筒(4)，所述输送部包括转动设置于所述脱粒筒(3)内的绞叶轴(9)，所述绞叶轴(9)包括翻转段(10)及第一推进段(11)，所述第一推进段(11)沿圆周螺旋设有绞叶，所述翻转段(10)设有翻板(12)且设于所述入口(5)处。


2.根据权利要求1所述的双清选筒活动底筛葫芦脱粒机，其特征在于，所述粉碎部包括依次转动设置于进料斗(2)内的刀轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，张永勇，杨智，杨大明，韩国砚，
申请(专利权)人：内蒙古大博金田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15