一种油品调和喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油品调和喷头，包括底座部分、连接管、导流件、壳体部分和主轴部分，主轴部分设置在壳体部分的内部；导流件与主轴部分连接，主轴部分的底端安装有叶轮；壳体部分包括壳体和出油装置，两个出油装置内均安装有两个轴承，轴承内设置有小齿轮，小齿轮上设置有定位螺钉，出油装置的端部设置有出油口，出油口与壳体连接；主轴部分包括主轴和转动轴，转动轴设置在主轴的内部，主轴的外侧安装有大轴承，大轴承的下端设置有大齿轮，大齿轮与主轴连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种油品调和喷头，缩短了调和时间，具有良好的安全性能，有效地解决了抱死问题，具有较长的使用周期，同时还具有良好的抗腐蚀性能。同时还具有良好的抗腐蚀性能。同时还具有良好的抗腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种油品调和喷头


[0001]本技术涉及油品调和设备
，尤其是涉及一种油品调和喷头。

技术介绍

[0002]目前国内应用于调合搅拌的产品：机械式搅拌器(侧向搅拌机、立式搅拌机等)、调合喷嘴(固定式、旋转式、多喷头式)、脉冲调合器(气泡式)、静态混合器等。以上产品均存在一定缺陷，而且只能在一定条件下使用。但它们最大的缺陷是无法对储罐(容器)底部进行搅拌调和，易造成储罐底部沉积及局部腐蚀，同时对浮盘固定冲击比较大，易形成伤害。存在局部死角区，调和时间长，效率底。鉴于以上原因，设计一种油品调和喷头是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种油品调和喷头，有效的弥补了以上不足，缩短了调和时间，具有良好的安全性能，有效地解决了抱死问题，具有较长的使用周期，同时还具有良好的抗腐蚀性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种油品调和喷头，包括底座部分、设置在所述底座部分顶端的连接管、设置在所述连接管顶端的导流件、与所述导流件连接的壳体部分和主轴部分，所述主轴部分设置在所述壳体部分的内部，所述壳体部分的顶部安装有上盖；
[0005]所述导流件与所述主轴部分连接，所述主轴部分的底端安装有叶轮，所述叶轮与所述导流件的连接处设置有密封套和密封胶圈；
[0006]所述壳体部分包括壳体和设置在所述壳体两侧的出油装置，两个所述出油装置内均安装有两个轴承，所述轴承内设置有小齿轮，所述小齿轮上设置有定位螺钉，所述出油装置的端部设置有出油口，所述出油口与所述壳体连接；
[0007]所述主轴部分包括主轴和转动轴，所述转动轴设置在所述主轴的内部，所述主轴的外侧安装有大轴承，所述大轴承的下端设置有大齿轮，所述大齿轮与所述主轴连接。
[0008]优选的，所述出油口与所述壳体之间通过出油口密封胶圈连接。
[0009]优选的，两个所述轴承之间安装有间隔套，所述间隔套的里侧与所述小齿轮连接，所述间隔套的外侧与所述壳体连接。
[0010]优选的，所述转动轴的上端安装有小轴承，所述小轴承通过卡簧与所述转动轴连接，所述转动轴的下端安装有两个下轴承，两所述下轴承之间设置有轴承套，所述下轴承安装在所述主轴的内部。
[0011]优选的，所述大齿轮通过圆键固定在所述主轴上，通过锁紧螺母固定，所述大轴承的下端设置有轴承挡圈。
[0012]优选的，所述底座部分包括底部连接法兰、中间管和顶部连接法兰，所述顶部连接法兰与所述中间管的上端连接，所述中间管的下端与所述底部连接法兰连接。
[0013]优选的，所述壳体与所述导流件之间安装有耐磨套。
[0014]优选的，所述顶部连接法兰与所述连接管之间、所述连接管与所述导流件之间均安装有四氟平垫。
[0015]优选的，所述上盖与所述壳体之间设置有轴承压紧垫，所述轴承压紧垫上安装有上盖密封胶圈。
[0016]因此，本技术采用上述结构的一种油品调和喷头，具备以下有益效果：
[0017](1)全方位复合三维运动，根据三维旋转射流式喷头的应用原理，搅拌器喷嘴具有复合的三维立体运动，对容器的喷射搅拌无死角，可对容器底部、侧壁进行冲刷，同时综合了调合喷嘴、机械式搅拌器、储罐自动清洗器及管道静态混合器等四大类型设备的应用原理及功能，用于介质混合时具有很高的效率；
[0018](2)无电力驱动、低能耗，三维旋转射流式喷头利用介质本身具备的动能驱动(介质输送泵出口能量)，使得调合时间大大缩短，所以生产时所需损耗的能耗很低。经实际应用验证，泵循环混合量仅为调合产品总量的1/20～1/10，为目前国家储罐调合设计标准的1/5，可大大降低产品调合生产能耗；
[0019](3)良好的安全性能，三维旋转射流式喷头安装于容器内部，在各种容器储罐或各种压力容器(甚至是高压容器)内使用不造成任何的动密封泄漏点，避免易燃易爆有毒的介质泄漏，该搅拌器无需任何的电力驱动，避免因电引起的危险；
[0020](4)使用周期长，三维旋转射流式喷头结构精密小巧，采用屏蔽隔离、悬浮式设计，有效地解决了抱死问题，具有较长的使用周期；
[0021](5)安装简便，三维旋转射流式喷头安装只需要按安装方案在储罐外部进行带法兰的管段预制，然后在储罐内部用螺栓连接，旋转喷头直接用螺栓固定于管线的出口法兰上，可以不在储罐内部动火施工(储罐内部的调合管口要有法兰)；
[0022](6)良好的抗腐蚀性能，三维旋转射流式喷头采用抗磨耐腐材料制造，避免因介质混合过程产生腐蚀而影响产品质量。
[0023]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0024]图1为本技术一种油品调和喷头实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种油品调和喷头实施例的底座部分结构示意图；
[0026]图3为本技术一种油品调和喷头实施例的主轴部分结构示意图；
[0027]图4为本技术一种油品调和喷头实施例的壳体部分结构示意图；
[0028]图5为本技术一种油品调和喷头实施例的工作示意图。
具体实施方式
[0029]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0030]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并
非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]实施例
[0032]图1为本技术一种油品调和喷头实施例的结构示意图，如图所示，本技术提供了一种油品调和喷头，包括底座部分1、设置在底座部分1顶端的连接管2、设置在连接管2顶端的导流件3、与导流件3连接的壳体部分3和主轴部分4，主轴部分4设置在壳体部分3的内部，壳体部分3的顶部安装有上盖5；导流件3与主轴部分4连接，主轴部分4的底端安装有叶轮6，叶轮6与导流件3的连接处设置有密封套7和密封胶圈8，用于对转动轴进行密封。上盖5与壳体31之间设置有轴承压紧垫9，轴承压紧垫9上安装有上盖密封胶圈10。壳体31与导流件3之间安装有耐磨套11。
[0033]图4为本技术一种油品调和喷头实施例的壳体部分结构示意图，如图所示，壳体部分3包括壳体31和设置在壳体31两侧的出油装置32，两个出油装置32内均安装有两个轴承33，轴承33内设置有小齿轮34，小齿轮34上设置有定位螺钉35，出油装置32的端部设置有出油口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油品调和喷头，其特征在于：包括底座部分、设置在所述底座部分顶端的连接管、设置在所述连接管顶端的导流件、与所述导流件连接的壳体部分和主轴部分，所述主轴部分设置在所述壳体部分的内部，所述壳体部分的顶部安装有上盖；所述导流件与所述主轴部分连接，所述主轴部分的底端安装有叶轮，所述叶轮与所述导流件的连接处设置有密封套和密封胶圈；所述壳体部分包括壳体和设置在所述壳体两侧的出油装置，两个所述出油装置内均安装有两个轴承，所述轴承内设置有小齿轮，所述小齿轮上设置有定位螺钉，所述出油装置的端部设置有出油口，所述出油口与所述壳体连接；所述主轴部分包括主轴和转动轴，所述转动轴设置在所述主轴的内部，所述主轴的外侧安装有大轴承，所述大轴承的下端设置有大齿轮，所述大齿轮与所述主轴连接。2.根据权利要求1所述的一种油品调和喷头，其特征在于：所述出油口与所述壳体之间通过出油口密封胶圈连接。3.根据权利要求2所述的一种油品调和喷头，其特征在于：两个所述轴承之间安装有间隔套，所述间隔套的里侧与所述小齿轮连接，所述间隔套的外侧与所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文平，
申请(专利权)人：河北晨晓工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：