本实用新型专利技术涉及一种光纤并带涂覆装置，属光纤并带生产设备技术领域。它由机架、排列定位轮组、光纤复绕机构、涂胶机构构成，机架上装有光纤复绕机构，光纤复绕机构由多个光纤复绕组构成，光纤复绕机构一侧的机架上装有排列定位轮组，排列定位轮组前端的机架上装有涂胶机构，涂胶机构由装配架、底座、加热框和涂胶模具构成，装配架上固装有底座，底座的外围上套装有加热框，底座上通过锁紧螺栓装有涂胶模具。该装置通过光纤复绕机构的多个光纤复绕组能平稳的输送多根光纤，从而有效的避免光纤在后续工序中出现偏移的情况发生；通过排列定位轮组的槽轮和张紧轮相互配合，使得各光纤能并列排布，方便后续涂胶并带作业；有效提高产品的良品率。良品率。良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤并带涂覆装置
[0001]本技术涉及一种光纤并带涂覆装置，属光纤并带生产设备
技术介绍
[0002]光纤的出现拉开了光通讯的序幕，尤其是近些年来，光通信进入飞速发展的阶段，光纤的应用也越来越广泛。在光纤并带生产制造工艺中，需要利用光纤并带涂覆装置将多根光纤并排排列，然后在对排列整齐的多根光纤表面涂覆UV胶水，再使其表面的UV胶水硬化，由此制做成含有多根光纤的光纤带。
[0003]目前现有的光纤并带涂覆装置因其结构的原因，光纤在涂胶模具内进行涂胶并发生移动时，光纤的表面会附带气体进入涂胶模具从而使光纤表面粘附气腔，由于涂胶模具采用顶部注胶的方式，光纤顶面的气腔容易被排挤，而光纤的底面极易形成空腔，从而产生光纤表面胶水涂覆不均匀的问题；同时多根光纤在并带的过程中，容易产生偏移，直接影响并带的多根光纤之间间距的一致性，降低了产品良品率，因此有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种使用方便、结构简单，有效提高产品的良品率，解决了因现有光纤并带涂覆装置结构原因存在的光纤并带后表面胶水涂覆不均匀和并带的多根光纤之间间距一致性差问题的光纤并带涂覆装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种光纤并带涂覆装置，它由机架、排列定位轮组、光纤复绕机构、涂胶机构构成，其特征在于：机架上装有光纤复绕机构，光纤复绕机构由多个光纤复绕组构成，光纤复绕机构一侧的机架上装有排列定位轮组，排列定位轮组前端的机架上装有涂胶机构，涂胶机构由装配架、底座、加热框和涂胶模具构成，装配架上固装有底座，底座的外围上套装有加热框，底座上通过锁紧螺栓装有涂胶模具。
[0007]所述的光纤复绕组在机架上呈上下对应间隔状设置。
[0008]所述的光纤复绕组由储纤杆、光纤导轮A、光纤导轮B、活动杆、光纤导向块和限位杆构成，储纤杆下方一侧的机架上通过装配杆装有光纤导向块，光纤导向块一侧的机架上通过安装座和扭簧装有活动杆，活动杆上通过转轴装有光纤导轮A，所述活动杆两侧的机架上装有限位杆，限位杆与活动杆间歇接触连接，光纤导轮A一侧下方的机架上通过装配轴装有光纤导轮B；所述储纤杆固装在机架上。
[0009]所述的排列定位轮组包括槽轮和张紧轮，槽轮通过安装轴活动安装在机架上，槽轮上方一侧的机架上设置有张紧轮，张紧轮与槽轮径向对应。
[0010]所述的槽轮圆周上呈间隔状设置有多个定位环槽。
[0011]所述的底座上表面设置有装配槽，装配槽与涂胶模具配合安装，装配槽底面的上设置有装配孔；装配槽其中一侧侧面上呈对称状设置有螺栓孔，装配槽分别与装配孔和螺栓孔连通，螺栓孔与锁紧螺栓配合螺纹连接，锁紧螺栓与涂胶模具抵触连接。
[0012]所述的涂胶模具由上压板、下压板、上模板、下模板、上进胶管、下进胶管、排气管和溢胶管构成，上压板与下压板之间呈上下状设置有上模板和下模板，上压板、下压板、上模板和下模板之间通过螺栓固定连接，上压板上装有上进胶管，上进胶管下方的上压板上设置有进胶孔A，进胶孔A与上进胶管连通；上进胶管一侧的上压板上装有排气管，排气管下方的上压板上设置有排气孔，排气孔与排气管连通；上进胶管另一侧的上压板上装有溢胶管，溢胶管下方的上压板上设置有溢胶孔，溢胶孔与溢胶管连通；所述下压板上装有下进胶管，下进胶管上方的下压板上设置有进胶孔B，进胶孔B与下进胶管连通。
[0013]所述的上模板和下模板结构呈上下对称式，上模板和下模板的对应面上呈轴向间隔状依次设置有成型槽、涂胶槽、防回流槽、光纤进口槽，成型槽和涂胶槽之间的上模板和下模板上分别设置有溢胶腔；涂胶槽和防回流槽的上模板和下模板上分别设置有进胶腔；防回流槽和光纤进口槽的上模板和下模板上分别设置有排气腔；上模板的排气腔与上压板的排气孔连通，上模板的进胶腔与上压板的进胶孔A连通，上模板的溢胶腔与上压板的溢胶孔连通；下模板的进胶腔与上压板的进胶孔B连通。
[0014]所述的成型槽、涂胶槽、防回流槽、光纤进口槽的截面形状分别呈喇叭状。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]该一种光纤并带涂覆装置使用方便、结构简单，工作中通过光纤复绕机构的多个光纤复绕组能平稳的输送多根光纤，从而有效的避免光纤在后续工序中出现偏移的情况发生；通过排列定位轮组的槽轮和张紧轮相互配合，使得各光纤能并列排布，方便后续涂胶并带作业；通过涂胶模具的上压板和下压板的上进胶管和下进胶管同步注胶，有效解决了光纤在涂胶模具内进行涂胶时，光纤的底面极易形成空腔，从而产生光纤表面胶水涂覆不均匀的问题，有效提高产品的良品率，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的涂胶机构局部结构示意图；
[0021]图5为图4的侧视结构示意图；
[0022]图6为图5中装配架的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术的上压板俯视结构示意图；
[0024]图8为本技术的上模板俯视结构示意图；
[0025]图9为本技术的下模板俯视结构示意图；
[0026]图10为本技术的下压板俯视结构示意图；
[0027]图11为本技术的涂胶模具剖视结构示意图；
[0028]图12为本技术的工作状态结构示意。
[0029]图中：1、机架，2、储纤杆，3、光纤导轮A，4、光纤导轮B，5、活动杆，6、光纤导向块，7、限位杆，8、安装座，9、槽轮，10、张紧轮，11、装配架，12、底座，13、加热框，14、锁紧螺栓，15、上压板，16、下压板，17、上模板，18、下模板，19、上进胶管，20、下进胶管，21、排气管，22、溢胶管，23、进胶孔A，24、排气孔，25、溢胶孔，26、进胶孔B，27、成型槽，28、涂胶槽，29、防回流
槽，30、光纤进口槽，31、溢胶腔，32、进胶腔，33、排气腔。
具体实施方式
[0030]该光纤并带涂覆装置由机架1、排列定位轮组、光纤复绕机构、涂胶机构构成，机架1上装有光纤复绕机构，光纤复绕机构由多个光纤复绕组构成，光纤复绕组在机架1上呈上下对应间隔状设置；光纤复绕组由储纤杆2、光纤导轮A3、光纤导轮B4、活动杆5、光纤导向块6和限位杆7构成，储纤杆2固装在机架1上，储纤杆2上能存放成卷的光纤盘，储纤杆2下方一侧的机架1上通过装配杆装有光纤导向块6，光纤导向块6为矩形体，光纤导向块6一端设置有导向槽，光纤导向块6的导向槽能对光纤形成辅助导向限位，避免光纤发生偏移影响光纤在后续工位的平直度。
[0031]光纤导向块6一侧的机架1上通过安装座8和扭簧装有活动杆5，活动杆5通过扭簧可以绕安装座8发生转动，活动杆5上通过转轴活动安装有光纤导轮A3，活动杆5两侧的机架1上装有限位杆7，限位杆7与活动杆5间歇接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤并带涂覆装置，它由机架（1）、排列定位轮组、光纤复绕机构、涂胶机构构成，其特征在于：机架（1）上装有光纤复绕机构，光纤复绕机构由多个光纤复绕组构成，光纤复绕机构一侧的机架（1）上装有排列定位轮组，排列定位轮组前端的机架（1）上装有涂胶机构，涂胶机构由装配架（11）、底座（12）、加热框（13）和涂胶模具构成，装配架（11）上固装有底座（12），底座（12）的外围上套装有加热框（13），底座（12）上通过锁紧螺栓（14）装有涂胶模具。2.根据权利要求1所述的一种光纤并带涂覆装置，其特征在于：所述的光纤复绕组在机架（1）上呈上下对应间隔状设置。3.根据权利要求1所述的一种光纤并带涂覆装置，其特征在于：所述的光纤复绕组由储纤杆（2）、光纤导轮A（3）、光纤导轮B（4）、活动杆（5）、光纤导向块（6）和限位杆（7）构成，储纤杆（2）下方一侧的机架（1）上通过装配杆装有光纤导向块（6），光纤导向块（6）一侧的机架（1）上通过安装座（8）和扭簧装有活动杆（5），活动杆（5）上通过转轴装有光纤导轮A（3），所述活动杆（5）两侧的机架（1）上装有限位杆（7），限位杆（7）与活动杆（5）间歇接触连接，光纤导轮A（3）一侧下方的机架（1）上通过装配轴装有光纤导轮B（4）；所述储纤杆（2）固装在机架（1）上。4.根据权利要求1所述的一种光纤并带涂覆装置，其特征在于：所述的排列定位轮组包括槽轮（9）和张紧轮（10），槽轮（9）通过安装轴活动安装在机架（1）上，槽轮（9）上方一侧的机架（1）上设置有张紧轮（10），张紧轮（10）与槽轮（9）径向对应。5.根据权利要求4所述的一种光纤并带涂覆装置，其特征在于：所述的槽轮（9）圆周上呈间隔状设置有多个定位环槽。6.根据权利要求1所述的一种光纤并带涂覆装置，其特征在于：所述的底座（12）上表面设置有装配槽，装配槽与涂胶模具配合安装，装配槽底面的上设置有装配孔；装配槽其中一侧侧面上呈对称状设置有螺栓孔，装配槽分别与装配孔和螺栓孔连通，螺栓孔与锁紧螺栓（14）配合螺纹连接，锁紧螺栓（14）与涂胶模具抵触连接。7.根据权利要求1所述的一种光纤并带涂覆装置，其特征在于：所述的涂胶模具由上压板（15）、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖登国，刘书俊，李平，刘才平，李明，张拥军，
申请(专利权)人：湖北凯乐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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