一种烟气脱硝装置，包括储存罐、空压机、烟道、预热管道以及反应室，储存罐的通过管道连接有计量泵，计量泵的输出端和空压机的出气端与预热管道连通，预热管道设于烟道内部，烟道与反应室连通，反应室上方设有喷管，喷管与预热管道连通，喷管上设有喷头，预热管道具有分流式的第一预热管道和第二预热管道，第一预热管道和第二预热管道的末端与喷管连通，反应室内部设有多块隔板，所述多块隔板将反应室内部分割成多个反应腔室，本实用新型专利技术利用烟道内部的热量先将脱硝剂气化，气化后的脱硝剂再与反应室内的烟气进行脱硝反应，再有，本新型的反应室具有多个反应腔室，大大提高了烟气的脱硝效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝领域，特别是一种烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现:人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多，火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟气脱硝装置，以解决上述技术背景中所提出的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种烟气脱硝装置，包括储存罐、空压机、烟道、预热管道以及反应室，所述储存罐的通过管道连接有计量泵，所述计量泵的输出端和空压机的出气端与预热管道连通，预热管道设于烟道内部，烟道与反应室连通，反应室上方设有喷管，所述喷管与预热管道连通，喷管上设有喷头，预热管道具有分流式的第一预热管道和第二预热管道，第一预热管道和第二预热管道的末端与喷管连通，反应室内部设有多块隔板，所述多块隔板将反应室内部分割成多个反应腔室。
[0006]进一步的，所述第一预热管道和第二预热管道在烟道内部呈S型设置。
[0007]进一步的，所述反应室内部设有三块隔板，所述三块隔板将反应室内部分割成四个反应腔室，每个腔室的上方均设有与喷管连接的喷头。
[0008]进一步的，所述烟道和反应室之间设有风机。
[0009]进一步的，所述反应室底部设有废料仓，所述废料仓底部设有排废管。
[0010]进一步的，所述反应室上方设有排气管。
[0011]进一步的，所述预热管道的表面设有抗腐涂层。
[0012]本技术的有益效果是:本技术利用烟道内部的热量先将脱硝剂气化，气化后的脱硝剂再与反应室内的烟气进行脱硝反应，再有，本新型的反应室具有多个反应腔室，大大提高了烟气的脱硝效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中，1
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存储罐，2
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空压机，3
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烟道，4
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预热管道，5
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反应室，6
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计量泵，7
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喷管，8
‑ꢀ
喷头，9
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隔板，10
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风机，11
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废料仓，12
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排废管，13
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排气管，4.1
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第一预热管道，4.2
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第二预热管道。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0017]实施例：
[0018]一种烟气脱硝装置，请参阅附图1所示，包括储存罐1、空压机2、烟道3、预热管道4 以及反应室5，所述储存罐1的通过管道连接有计量泵6，所述计量泵6的输出端和空压机2 的出气端与预热管道4连通，预热管道4设于烟道3内部，烟道3与反应室5连通，反应室 5上方设有喷管7，所述喷管7与预热管道4连通，喷管7上设有喷头8，预热管道4具有分流式的第一预热管道4.1和第二预热管道4.2，第一预热管道4.1和第二预热管道4.2的末端与喷管7连通，反应室5内部设有多块隔板9，所述多块隔板9将反应室5内部分割成多个反应腔室，反应室5底部设有废料仓11，所述废料仓11底部设有排废管12，反应室5上方设有排气管13。
[0019]上述实施例中，作为优选，所述第一预热管道4.1和第二预热管道4.2在烟道内部呈S 型设置。
[0020]上述实施例中，作为优选，所述反应室5内部设有三块隔板9，所述三块隔板9将反应室内部分割成四个反应腔室，每个腔室的上方均设有与喷管7连接的喷头8。
[0021]上述实施例中，作为优选，所述烟道3和反应室5之间设有风机10。
[0022]上述实施例中，作为优选，所述预热管道4的表面设有抗腐涂层，增强了预热管道4在烟道3抗腐性能。
[0023]本技术具体在工作过程中，储存罐1中的脱硝剂经计量泵6与经空压机2的压缩的空气一起进入预热管道4内，利用烟道3内的高温将预热管道4内的脱硝剂进行气化，由于预热管道4具有分流式的第一预热管道4.1和第二预热管道4.2，提高了脱硝剂在烟道3内气化效率，气化后的脱硝剂进入到喷管7内，再通过喷头8喷出，并与经过风机10送入的烟气进行脱硝反应，由于反应室5内部设有多块隔板9，从而将反应室5分割成多个反应腔室，由于隔板9的阻隔，烟气顺着附图1中反应室5内的箭头方向运动，从而增加了烟气在反应室5内的反应时间，并且每个反应腔室的上方均设有与喷管7连接的喷头8，喷头8喷出的脱硝剂能与进入每一个反应腔室的烟气进行脱硝反应，大大的增强了烟气的脱硝效率，经过脱硝
的烟气最终通过排气管13排出，而脱硝过程中产生的废料则落入反应室5底部的废料仓 11中，并通过排废管12排出。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，包括储存罐(1)、空压机(2)、烟道(3)、预热管道(4)以及反应室(5)，其特征在于，所述储存罐(1)的通过管道连接有计量泵(6)，所述计量泵(6)的输出端和空压机(2)的出气端与预热管道(4)连通，预热管道(4)设于烟道(3)内部，烟道(3)与反应室(5)连通，反应室(5)上方设有喷管(7)，所述喷管(7)与预热管道(4)连通，喷管(7)上设有喷头(8)，预热管道(4)具有分流式的第一预热管道(4.1)和第二预热管道(4.2)，第一预热管道(4.1)和第二预热管道(4.2)的末端与喷管(7)连通，反应室(5)内部设有多块隔板(9)，所述多块隔板(9)将反应室(5)内部分割成多个反应腔室。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述第一预热管道(4.1)和第二预热管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲志忠，赵树春，王忠权，张瑞文，孔德伟，姜向松，
申请(专利权)人：华能安阳热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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