一种处理盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理盒，包括：粉仓，构造为可容纳显影剂；感光鼓；显影辊，能够承载显影剂并向所述感光鼓输送显影剂；显影辊齿轮，设置在所述显影辊的一纵向末端；搅拌架，设置在所述粉仓内并可用于搅拌所述粉仓内的显影剂；搅拌架齿轮，设置在所述搅拌架的一纵向末端；所述搅拌架齿轮和所述显影辊齿轮直接啮合。通过采用上述技术方案，取消了中间齿轮，减少了显影辊齿轮对搅拌架齿轮的传动比，提高了工作效率，降低了装配误差，节省了材料。节省了材料。节省了材料。

A processing box

【技术实现步骤摘要】
一种处理盒


[0001]本技术涉及一种处理盒。

技术介绍

[0002]现有技术中，处理盒的搅拌架多是通过多组减速齿轮来实现对显影辊齿轮的的力传导，进而才能实现旋转，带动搅拌架工作；但是该种方式因传动比大会导致传动效率低，且多级齿轮的组装存在装配误差，产生震动大，会影响打印品质，组装复杂，浪费人工和材料。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：
[0004]一种处理盒，包括：
[0005]粉仓，构造为可容纳显影剂；
[0006]感光鼓；
[0007]显影辊，能够承载显影剂并向所述感光鼓输送显影剂；
[0008]显影辊齿轮，设置在所述显影辊的一纵向末端；
[0009]搅拌架，设置在所述粉仓内并可用于搅拌所述粉仓内的显影剂；
[0010]搅拌架齿轮，设置在所述搅拌架的一纵向末端；
[0011]所述搅拌架齿轮和所述显影辊齿轮直接啮合。
[0012]进一步的，所述搅拌架上设置有开口部，所述搅拌架齿轮设置有连接部和突起部，所述突起部设置在所述连接部上，所述突起部可安装在所述开口部上以将所述搅拌架齿轮连接在所述搅拌架上。
[0013]进一步的,所述感光鼓齿轮的分度圆直径为D1，所述显影辊齿轮的分度圆直径为D2，所述搅拌架齿轮的分度圆直径为D3,其中，D3>D1>D2。
[0014]进一步的，所述处理盒还包括显影室，所述显影辊设置在所述显影室内，在所述粉仓和所述显影室之间具有供显影剂流通的通道口，所述搅拌架与所述通道口相邻设置。
[0015]进一步的，所述显影辊内具有磁芯，所述搅拌架可将所述粉仓内的显影剂输送至所述显影室内，通过所述磁芯产生的磁力吸附显影剂到所述显影辊上。
[0016]本技术通过取消了中间齿轮并改变搅拌架齿轮，实现显影辊齿轮与搅拌架齿轮直接啮合，减少了显影辊齿轮对搅拌架齿轮的传动比，提高了搅拌架的工作效率，且减少了装配误差，提升了产品品质，并减少了组装人工和节约了材料，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术中处理盒某一角度示意图；
[0018]图2是本技术中图1的A
‑
A的剖视图；
[0019]图3是本技术中处理盒另一角度齿轮分布示意图；
[0020]图4是本技术中处理盒又一角度齿轮分布示意图；
[0021]图5是本技术中处理盒的搅拌架齿轮分解示意图；
[0022]图6是本技术中处理盒的搅拌架齿轮与搅拌架连接关系示意图；
[0023]图7是本技术中搅拌架齿轮示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本专利技术的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
7所示，本技术中的处理盒50可拆卸的安装到成像装置中，所述处理盒50包括：
[0026]框架30，包括粉仓14以及显影室13，所述粉仓14构造为可容纳显影剂T，在所述粉仓14和显影室13之间具有供显影剂T流通的通道口16。
[0027]感光鼓2，能够在其表面发生静电潜像。
[0028]感光鼓齿轮21，在所述感光鼓2的一纵向末端设置有感光鼓齿轮21和驱动力接收构件27，所述驱动力接收构件27可与成像装置中的驱动力构件（未示出）啮合以接收来自成像装置中的旋转驱动力，感光鼓2从成像装置中接收旋转驱动力后被带动旋转，设置在所述感光鼓2上的感光鼓齿轮21可与所述感光鼓2一起旋转。
[0029]显影辊12，设置在所述显影室13内，所述显影辊12能够承载显影剂T并向所述感光鼓2输送显影剂T。
[0030]显影辊齿轮22，在所述显影辊12的一纵向末端设置有显影辊齿轮22，其中，当感光鼓2、感光鼓齿轮21和显影辊12、显影辊齿轮22被正确的安装在处理盒50上时，感光鼓齿轮21和显影辊齿轮22处于相互啮合状态，使得所述显影辊齿轮22可接收来自感光鼓齿轮21的旋转驱动力并带动显影辊12旋转。
[0031]搅拌架11，所述搅拌架11与所述通道口16相邻设置，使得无需采用中间齿轮，即可实现显影辊齿轮22与搅拌架齿轮23直接啮合，节省了材料并有效减少了处理盒50的尺寸，所述显影辊12内具有磁芯（未示出），所述搅拌架11可将所述粉仓14内的显影剂T输送至所述显影室13内，通过所述磁芯产生的磁力吸附显影剂T到所述显影辊12上，通过此种构造使得送粉更加均匀稳定。
[0032]搅拌架齿轮23，在所述搅拌架11的一纵向末端设置有搅拌架齿轮23，其中，当感光鼓2、感光鼓齿轮21和显影辊12、显影辊齿轮22和搅拌架11、搅拌架齿轮23被正确的安装在处理盒50上时，搅拌架齿轮23和显影辊齿轮22处于相互啮合的状态，使得所述搅拌架齿轮23可接收来自显影辊齿轮22的旋转驱动力并带动搅拌架11旋转，搅拌架齿轮23包括齿部23a、连接部23b、突出部23c，所述齿部23a可与显影辊齿轮22直接啮合以接收来自显影辊齿轮22的旋转驱动力，连接部23b可与搅拌架11的一纵向末端连接，在连接部23b上设置有突出部23c，所述突出部23c可安装在所述搅拌架11一纵向末端的开口部11a上以将所述搅拌架齿轮23可靠地连接在所述搅拌架11上。
[0033]进一步的，所述感光鼓齿轮21的分度圆直径为D1，所述显影辊齿轮22的分度圆直径为D2，所述搅拌架齿轮23的分度圆直径为D3,其中，D3>D1>D2，该种结构设计有助于提高搅拌架11的旋转速度，避免框架30中的显影剂T被低速搅拌后引起送粉不均匀的问题。
[0034]本技术的有益效果
[0035]本技术通过取消了中间齿轮并改变搅拌架齿轮，实现显影辊齿轮与搅拌架齿轮直接啮合，减少了显影辊齿轮对搅拌架齿轮的传动比，提高了搅拌架的工作效率，且减少了装配误差，提升了产品品质，并减少了组装人工和节约了材料，降低了生产成本。
[0036]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理盒，包括：粉仓，构造为可容纳显影剂；感光鼓；显影辊，能够承载显影剂并向所述感光鼓输送显影剂；显影辊齿轮，设置在所述显影辊的一纵向末端；搅拌架，设置在所述粉仓内并可用于搅拌所述粉仓内的显影剂；搅拌架齿轮，设置在所述搅拌架的一纵向末端；其特征在于，所述搅拌架齿轮和所述显影辊齿轮直接啮合。2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述搅拌架上设置有开口部，所述搅拌架齿轮设置有连接部和突起部，所述突起部设置在所述连接部上，所述突起部可安装在所述开口部上以将所述搅拌架齿轮连接在所述搅拌架上。3.根据权利要求1所述的处理盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，
申请(专利权)人：江西亿铂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：