一种复合钻头的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合钻头的焊接设备，涉及钻头焊接领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面固定粘接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有固定立板，所述固定立板的一侧边开设有套接槽，所述套接槽的内侧边卡接有转动盘，所述转动盘的侧边插接有摇杆，所述固定立板在远离转动盘的一侧边水平设置有套接管，所述套接管的外侧边开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述支撑底板的顶面水平开设有卡接滑槽，所述支撑底板的顶面竖直向设置有活动移板。本实用新型专利技术装置设计结构简单体积小巧，在设置有摇动式让焊接无需进行反复翻转大大的提高了焊接的效率，同时在可调节结构下使得可以满足不同规格的钻头进行焊接作用。头进行焊接作用。头进行焊接作用。

Welding equipment for composite drill

【技术实现步骤摘要】
一种复合钻头的焊接设备


[0001]本技术涉及钻头焊接
，具体是一种复合钻头的焊接设备。

技术介绍

[0002]钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
[0003]对于钻头的焊接，传统的焊接设备就是一个焊接机结构，在进行焊接时还需要对钻头的部件进行固定作用，而固定后的部件就无法进行移动调节使得不具有灵活性，同时在钻头的焊接时需要对其进行翻转作用，已到达圆周的焊接效果，传统的还需要进行拆卸下来在重新安装，造成了费时费力且无法提高焊接的工作效率，不利于企业的发展和工程进度的开展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合钻头的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的焊接设备就是一个焊接机结构，在进行焊接时还需要对钻头的部件进行固定作用，而固定后的部件就无法进行移动调节使得不具有灵活性，同时在钻头的焊接时需要对其进行翻转作用，已到达圆周的焊接效果，传统的还需要进行拆卸下来在重新安装，造成了费时费力且无法提高焊接的工作效率，不利于企业的发展和工程进度的开展的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合钻头的焊接设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底面固定粘接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有固定立板，所述固定立板的一侧边开设有套接槽，所述套接槽的内侧边卡接有转动盘，所述转动盘的侧边插接有摇杆，所述固定立板在远离转动盘的一侧边水平设置有套接管，所述套接管的外侧边开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述支撑底板的顶面水平开设有卡接滑槽，所述支撑底板的顶面竖直向设置有活动移板，所述活动移板在远离固定立板的一侧边水平焊接有底托板，所述活动移板的侧边水平开设有转动孔，所述转动孔的内侧边水平插接有对接管，所述支撑底板的顶面靠近固定立板的侧边螺栓连接有焊接机，所述焊接机的侧边螺栓连接有控制键，所述焊接机的一侧边插接有塑形管，所述塑形管在远离焊接机的一端固定套接有焊接头，所述转动孔的内侧边开设有限位槽，所述限位槽的内侧边卡接有滚动球，所述底托板的顶面螺纹连接有稳定螺杆，所述活动移板的底端水平螺栓连接有滑动块，所述对接管在远离套接管的一端焊接有转动卡块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块采用硬质橡胶材料制作，四块底垫块分别固定设置在支撑底板的底面四边角位置，固定立板竖直向固定设置在支撑底板的顶面靠近一侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接槽开设在固定立板远离活动移板的一侧边靠近顶端位置，摇杆水平插接在转动盘的一侧靠近边缘位置，套接管的一端水平插接在套接槽的内侧边，且插接端水平焊接有转动盘的一侧边中心位置，螺纹孔开设在套接管和对接管的外侧边靠近对接端位置，且顶接螺杆的一端贯穿螺纹孔延伸至套接管和对接管的内侧边位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接滑槽水平开设在支撑底板的顶面中轴线位置，且卡接滑槽的一端对接在固定立板的侧边位置，活动移板与固定立板相互之间平行设置，活动移板和底托板的底面均对接在卡接滑槽的顶开口端位置，转动孔与套接槽的中心轴线为同一根，且保持在同一水平面位置，塑形管采用铝塑管材料制作，焊接头的输出端延伸至套接管和对接管之间位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述限位槽呈环状开设在转动孔的内侧边位置，且限位槽的内侧边均匀环形开设有卡槽，滚动球均一一对应卡接在卡槽内部，滚动球的延伸侧对接在转动卡块的侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述稳定螺杆的底端垂直向下贯穿底托板延伸对接在卡接滑槽的内侧底面位置，滑动块水平卡接在卡接滑槽的内侧边位置，转动卡块卡接在限位槽的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计活动式结构使得更加的灵活多变，将钻头进行插接在套接管和对接管的内侧边位置，对顶接螺杆进行拧动使得顶接住钻头，再将活动移板在滑动块的滑动下进行移动到固定立板的侧边位置，使得对接管一端的钻头端对接在套接管一端的钻头位置，在对稳定螺杆进行拧动使得顶接在卡接滑槽的内部，从而让活动移板能够稳定住，在对焊接头进行拉动使得在塑形管的变形下延伸到套接管和对接管之间位置，在控制键的开启下使得焊接头对对接的钻头进行焊接作用，同时手握住摇杆进行摇动使得转动盘在套接槽的内部进行转动，从而带动着套接管在套接槽的内部进行转动作用，让焊接的钻头在转动的情况下进行焊接作用，装置设计结构简单体积小巧，在设置有摇动式让焊接无需进行反复翻转大大的提高了焊接的效率，同时在可调节结构下使得可以满足不同规格的钻头进行焊接作用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种复合钻头的焊接设备的立体结构示意图；
[0016]图2为一种复合钻头的焊接设备的活动移板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种复合钻头的焊接设备的对接管正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种复合钻头的焊接设备的固定立板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种复合钻头的焊接设备的转动盘正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
支撑底板；2
‑
底垫块；3
‑
固定立板；4
‑
套接槽；5
‑
转动盘；6
‑
摇杆；7
‑
套接管；8
‑
螺纹孔；9
‑
顶接螺杆；10
‑
卡接滑槽；11
‑
活动移板；12
‑
底托板；13
‑
转动孔；14
‑
对接管；15
‑
焊接机；16
‑
控制键；17
‑
塑形管；18
‑
焊接头；19
‑
限位槽；20
‑
滚动球；21
‑
稳定螺杆；22
‑
滑动块；23
‑
转动卡块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钻头的焊接设备，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面固定粘接有底垫块（2），所述支撑底板（1）的顶面垂直向上焊接有固定立板（3），所述固定立板（3）的一侧边开设有套接槽（4），所述套接槽（4）的内侧边卡接有转动盘（5），所述转动盘（5）的侧边插接有摇杆（6），所述固定立板（3）在远离转动盘（5）的一侧边水平设置有套接管（7），所述套接管（7）的外侧边开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内侧边螺纹连接有顶接螺杆（9），所述支撑底板（1）的顶面水平开设有卡接滑槽（10），所述支撑底板（1）的顶面竖直向设置有活动移板（11），所述活动移板（11）在远离固定立板（3）的一侧边水平焊接有底托板（12），所述活动移板（11）的侧边水平开设有转动孔（13），所述转动孔（13）的内侧边水平插接有对接管（14），所述支撑底板（1）的顶面靠近固定立板（3）的侧边螺栓连接有焊接机（15），所述焊接机（15）的侧边螺栓连接有控制键（16），所述焊接机（15）的一侧边插接有塑形管（17），所述塑形管（17）在远离焊接机（15）的一端固定套接有焊接头（18），所述转动孔（13）的内侧边开设有限位槽（19），所述限位槽（19）的内侧边卡接有滚动球（20），所述底托板（12）的顶面螺纹连接有稳定螺杆（21），所述活动移板（11）的底端水平螺栓连接有滑动块（22），所述对接管（14）在远离套接管（7）的一端焊接有转动卡块（23）。2.根据权利要求1所述的一种复合钻头的焊接设备，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）采用硬质橡胶材料制作，四块底垫块（2）分别固定设置在支撑底板（1）的底面四边角位置，固定立板（3）竖直向固定设置在支撑底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏伟，
申请(专利权)人：常州市聚科精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：