本实用新型专利技术公开了一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，包括研磨座、研磨腔、研磨头、升降板、活动机构和第一电机。该设有腔体自清洁装置的超微粉碎，使用时，首先将需要进行超微粉碎的物品放置在研磨座顶面的研磨腔内，然后通过开关控制第一电机开始工作，第一电机带动研磨头开始转动，然后通过握手给升降板施加一个向下的压力，此时升降板通过活动机构的固定套管和连接管的相互配合在支撑架的下方向下移动，此时升降板带动转动的研磨头插入的到研磨腔内进行研磨粉碎，当粉碎完成后通过开关控制第一电机停止工作，同时松开握手，升降板通过活动机构上升，使得研磨头从研磨腔内离开，然后取出研磨腔内研磨粉碎所产生的粉末。然后取出研磨腔内研磨粉碎所产生的粉末。然后取出研磨腔内研磨粉碎所产生的粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎
[0001]本技术涉及一种超微粉碎领域，具体是一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎。
技术介绍
[0002]超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10
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25微米的操作技术。为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称为粉碎。
[0003]超微粉碎通常包括有粉碎头和粉碎腔，但是在对原料进行超微粉碎后，粉碎腔的内壁和粉碎头的外壁通常都会粘附有部分粉碎粉末，不利于后续的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，包括基板，所述基板的顶面中部固定连接有研磨座，基板的顶面一侧固定连接有支撑架，研磨座的顶面开设有研磨腔，研磨座的上方设有升降板，升降板的底面转动连接有研磨头，研磨头与研磨腔对应且适配，升降板的顶面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿过升降板且通过联轴器与研磨头固定连接，升降板与支撑架之间圆周设有活动机构，升降板的一侧外壁固定连接有握手，研磨座的外侧设有支撑杆，支撑杆固定连接在基板的顶面，支撑杆的顶面转动连接有转动座，转动座外侧设有限位杆，限位杆固定连接在基板的顶面，转动座的顶面螺纹连接有固定柄，固定柄的一端贯穿转动座且与支撑杆的顶面碰触，转动座的一侧外壁固定连接有延长管，延长管与限位杆对应，延长管的端部顶底两侧分别转动连接有第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷与研磨腔对应且适配，第二毛刷与研磨头对应且适配，第一毛刷和第二毛刷与转动座之间设有动力机构，动力机构包括有蜗杆、蜗轮、第二电机和转轴，基板的顶面一角固定安装有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述活动机构包括有固定套管、连接管和弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定套管的一端固定连接在支撑架的顶部内侧，连接管的一端固定连接在升降板的顶面，固定套管滑动套设在连接管的外侧，弹簧设在固定套管和连接管的内侧，弹簧的一端与支撑架固定连接，弹簧的另一端与升降板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆的一端与延长管的端部内壁转动连
接，蜗杆的另一端贯穿转动座且通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定连接在转动座的另一侧外壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转轴设在第一毛刷和第二毛刷之间，且转轴与第一毛刷和第二毛刷同心，转轴与延长管转动连接，转轴的两端分别穿出延长管与第一毛刷和第二毛刷固定连接，蜗轮固定连接在转轴的中部外壁上，蜗轮与蜗杆传动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过支撑杆、转动座、限位杆、固定柄和延长管之间的配合使用，使得延长管可以带动第一毛刷和第二毛刷移动到研磨腔和研磨头之间被限位和固定，方便第一毛刷和第二毛刷与研磨腔和研磨头对其，通过蜗杆、蜗轮、第二电机、转轴和开关之间的配合使用，使得第一毛刷和第二毛刷可以通过动力机构带动转动对研磨腔和研磨头进行清洁，从而使得本设有腔体自清洁装置的超微粉碎具有清洁功能，可以在研磨粉碎后对研磨腔和研磨头进行清洁，以便于再次使用。
[0014]2、本技术通过固定套管、连接管、弹簧和握手之间的配合使用，使得升降板可以在支撑架下方进行自由升降，方便带动研磨头插入到研磨座的研磨腔内，通过研磨座、研磨腔、升降板、研磨头和开关之间的配合使用，使得研磨头和研磨腔可以相互配合对物体进行超微粉碎，从而使得本设有腔体自清洁装置的超微粉碎具有方便研磨的功能，可以方便的对物体进行粉碎。
附图说明
[0015]图1为一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎的结构示意图。
[0016]图2为一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎的剖视图。
[0017]图3为一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎中延长管位置的剖视图。
[0018]图4为一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎中活动机构的剖视图。
[0019]图中：1基板、2研磨座、3支撑架、4研磨腔、5升降板、6研磨头、7第一电机、8活动机构、9握手、10支撑杆、11转动座、12限位杆、13固定柄、14延长管、15第一毛刷、16第二毛刷、17动力机构、18蜗杆、19蜗轮、20第二电机、21转轴、22开关、23固定套管、24连接管、25弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，包括基板1，基板1的顶面中部固定连接有研磨座2，基板1的顶面一侧固定连接有支撑架3，研磨座2的顶面开设有研磨腔4，研磨座2的上方设有升降板5，升降板5的底面转动连接有研磨头6，研磨头6与研磨腔4对应且适配，升降板5的顶面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴穿过升降板5且通过联轴器与研磨头6固定连接，升降板5与支撑架3之间圆周设有活动机
构8，升降板5的一侧外壁固定连接有握手9，研磨座2的外侧设有支撑杆10，支撑杆10固定连接在基板1的顶面，支撑杆10的顶面转动连接有转动座11，转动座11外侧设有限位杆12，限位杆12固定连接在基板1的顶面，转动座11的顶面螺纹连接有固定柄13，固定柄13的一端贯穿转动座11且与支撑杆10的顶面碰触，转动座11的一侧外壁固定连接有延长管14，延长管14与限位杆12对应，延长管14的端部顶底两侧分别转动连接有第一毛刷15和第二毛刷16，第一毛刷15与研磨腔4对应且适配，第二毛刷16与研磨头6对应且适配，第一毛刷15和第二毛刷16与转动座11之间设有动力机构17，动力机构17包括有蜗杆18、蜗轮19、第二电机20和转轴21，基板1的顶面一角固定安装有开关22。
[0022]活动机构8包括有固定套管23、连接管24和弹簧25。
[0023]固定套管23的一端固定连接在支撑架3的顶部内侧，连接管24的一端固定连接在升降板5的顶面，固定套管23滑动套设在连接管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面中部固定连接有研磨座(2)，基板(1)的顶面一侧固定连接有支撑架(3)，研磨座(2)的顶面开设有研磨腔(4)，研磨座(2)的上方设有升降板(5)，升降板(5)的底面转动连接有研磨头(6)，研磨头(6)与研磨腔(4)对应且适配，升降板(5)的顶面固定连接有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴穿过升降板(5)且通过联轴器与研磨头(6)固定连接，升降板(5)与支撑架(3)之间圆周设有活动机构(8)，升降板(5)的一侧外壁固定连接有握手(9)，研磨座(2)的外侧设有支撑杆(10)，支撑杆(10)固定连接在基板(1)的顶面，支撑杆(10)的顶面转动连接有转动座(11)，转动座(11)外侧设有限位杆(12)，限位杆(12)固定连接在基板(1)的顶面，转动座(11)的顶面螺纹连接有固定柄(13)，固定柄(13)的一端贯穿转动座(11)且与支撑杆(10)的顶面碰触，转动座(11)的一侧外壁固定连接有延长管(14)，延长管(14)与限位杆(12)对应，延长管(14)的端部顶底两侧分别转动连接有第一毛刷(15)和第二毛刷(16)，第一毛刷(15)和第二毛刷(16)与转动座(11)之间设有动力机构(17)，动力机构(17)包括有蜗杆(18)、蜗轮(19)、第二电机(20)和转轴(21)，基板(1)的顶面一角固定安装有开关(22)。2.根据权利要求1所述的一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，其特征在于：所述第一毛刷(15)与研磨腔(4)对应且适配。3.根据权利要求1所述的一种设有腔体自清洁装置的超微粉碎，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志铭，赵大鹏，张赞，李云强，李积珍，史志勋，
申请(专利权)人：河北御芝林药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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