一种带机械作用的双向压料发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带机械作用的双向压料发酵罐，包括：罐体，所述罐体整体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的顶部设有入料口且底部设有排料口，所述入料口和排料口之间均呈圆柱形结构设置，所述罐体的右侧内部设有驱动轴且驱动轴的右端设有连接块。本实用新型专利技术驱动轴位于罐体的内部，在驱动轴位于罐体的左右两端均设置搅拌叶片且搅拌叶片呈半弧形碗状结构设置，提高了原料的搅拌效率，同时在驱动轴的中间部分设置螺旋叶片，螺旋叶片以驱动轴的中心处呈镜像设置，使其形成双向压料结构，使发酵原料在管体的中心部分不断挤压，同时螺旋叶片之间的螺间距由外向内依次递减，从而使压料空间发生变化，减少了原料的凝结。减少了原料的凝结。减少了原料的凝结。

【技术实现步骤摘要】
一种带机械作用的双向压料发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐
，更具体为一种带机械作用的双向压料发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
[0003]现有的发酵罐多为单向压料，造成发酵原料堆积在罐体底部，造成发酵不充分，同时其内部压料空间固定，容易造成发酵原料的凝结。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带机械作用的双向压料发酵罐，解决了现有技术中现有的发酵罐多为单向压料，造成发酵原料堆积在罐体底部，造成发酵不充分，同时其内部压料空间固定，容易造成发酵原料的凝结的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带机械作用的双向压料发酵罐，包括：罐体，所述罐体整体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体的顶部设有入料口且底部设有排料口，所述入料口和排料口之间均呈圆柱形结构设置，所述罐体的右侧内部设有驱动轴且驱动轴的右端设有连接块，所述连接块的右侧设有减速机和驱动电机且驱动电机的下部设有固定座，所述驱动电机的动力输出端与减速机之间相连接，所述驱动轴位于罐体的左右两端均设有搅拌叶片且搅拌叶片呈半弧形碗状结构设置，所述驱动轴的中间部分设置螺旋叶片且螺旋叶片以驱动轴的中心处呈镜像设置，所述螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定且螺旋叶片之间的螺间距由外向内依次递减，所述罐体的外部设有夹套且夹套包裹在罐体表面，所述夹套的上部左侧设有排水口且右侧设有进水口。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接块的内部中部设有联轴器，所述联轴器的左侧设有第一连接法兰且右侧设有第二连接法兰，所述第一连接法兰通过螺栓与驱动轴相连接且第二连接法兰通过螺栓与减速机的动力输出端相连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述入料口的上部设有盖体且盖体与入料口之间相互嵌合，所述盖体的边缘处设有锁扣且盖体通过锁扣与入料口之间固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料口的外部设有控制阀且控制阀为电磁阀，所述控制阀通过导线与外部控制器之间电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体的顶部设有排气孔且排气孔与罐体内部相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术罐体整体呈横向的圆筒状结构且右端设置连接块，且连接块与减速机
和驱动电机之间相连接，连接块的左侧设置驱动轴且驱动轴位于罐体的内部，在驱动轴位于罐体的左右两端均设置搅拌叶片且搅拌叶片呈半弧形碗状结构设置，提高了原料的搅拌效率，同时在驱动轴的中间部分设置螺旋叶片，螺旋叶片以驱动轴的中心处呈镜像设置，使其形成双向压料结构，使发酵原料在管体的中心部分不断挤压，同时螺旋叶片之间的螺间距由外向内依次递减，从而使压料空间发生变化，减少了原料的凝结，同时在罐体的外部设置夹套且夹套包裹在罐体表面，其夹套进口和夹套出口位于夹套的左右两侧，通过夹套进口可以充入高温气体从而保证发酵罐的温度。
附图说明
[0012]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0013]图2为本技术连接块内部结构示意图。
[0014]图中:1、固定座；2、驱动电机；3、减速机；4、连接块；5、罐体；6、夹套；7、夹套进口；8、夹套出口；9、排气孔；10、入料口；11、盖体；12、锁扣；13、驱动轴；14、搅拌叶片；15、螺旋叶片；16、排料口；17、控制阀；18、联轴器；19、第一连接法兰；20、第二连接法兰。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种带机械作用的双向压料发酵罐，包括：罐体5，所述罐体5整体呈横向设置的圆柱形结构，罐体5的顶部设有入料口10且底部设有排料口16，入料口10和排料口16之间均呈圆柱形结构设置，罐体5的右侧内部设有驱动轴13且驱动轴13的右端设有连接块4，连接块4的右侧设有减速机3和驱动电机2且驱动电机2的下部设有固定座1，驱动电机2的动力输出端与减速机3之间相连接，驱动轴13位于罐体5的左右两端均设有搅拌叶片14且搅拌叶片14呈半弧形碗状结构设置，驱动轴13的中间部分设置螺旋叶片15且螺旋叶片15以驱动轴13的中心处呈镜像设置，螺旋叶片15与驱动轴13之间焊接固定且螺旋叶片15之间的螺间距由外向内依次递减，罐体5整体呈横向的圆筒状结构且右端设置连接块4，且连接块4与减速机3和驱动电机2之间相连接，连接块4的左侧设置驱动轴13且驱动轴13位于罐体5的内部，在驱动轴13位于罐体5的左右两端均设置搅拌叶片14且搅拌叶片14呈半弧形碗状结构设置，提高了原料的搅拌效率，同时在驱动轴13的中间部分设置螺旋叶片15，螺旋叶片15以驱动轴13的中心处呈镜像设置，使其形成双向压料结构，使发酵原料在管体的中心部分不断挤压，同时螺旋叶片15之间的螺间距由外向内依次递减，从而使压料空间发生变化，减少了原料的凝结，罐体5的外部设有夹套6且夹套6包裹在罐体5表面，夹套6的上部左侧设有夹套出口8且右侧设有夹套进口7，同时在罐体5的外部设置夹套6且夹套6包裹在罐体5表面，其夹套进口7和夹套出口8位于夹套6的左右两侧，通过夹套进口7可以充入高温气体从而保证发酵罐的温度。
[0017]进一步改进地，如图2所示：连接块4的内部中部设有联轴器18，联轴器18的左侧设有第一连接法兰19且右侧设有第二连接法兰20，第一连接法兰19通过螺栓与驱动轴13相连
接且第二连接法兰20通过螺栓与减速机3的动力输出端相连接，联轴器18通过第一连接法兰19和第二连接法兰20与驱动轴13和减速机3之间相连接，增加了驱动轴13转动的稳定性。
[0018]进一步改进地，如图1所示：所述入料口10的上部设有盖体11且盖体11与入料口10之间相互嵌合，所述盖体11的边缘处设有锁扣12且盖体11通过锁扣12与入料口10之间固定连接，盖体11通过锁扣12与入料口10之间固定连接，增加了盖体11与入料口10之间的密封性。
[0019]进一步改进地，如图1所示：所述排料口16的外部设有控制阀17且控制阀17为电磁阀，所述控制阀17通过导线与外部控制器之间电性连接，控制阀17控制排料口16的开关，操作简单快捷。
[0020]进一步改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带机械作用的双向压料发酵罐，其特征在于：包括：罐体(5)，所述罐体(5)整体呈横向设置的圆柱形结构，所述罐体(5)的顶部设有入料口(10)且底部设有排料口(16)，所述入料口(10)和排料口(16)之间均呈圆柱形结构设置，所述罐体(5)的右侧内部设有驱动轴(13)且驱动轴(13)的右端设有连接块(4)，所述连接块(4)的右侧设有减速机(3)和驱动电机(2)且驱动电机(2)的下部设有固定座(1)，所述驱动电机(2)的动力输出端与减速机(3)之间相连接，所述驱动轴(13)位于罐体(5)的左右两端均设有搅拌叶片(14)且搅拌叶片(14)呈半弧形碗状结构设置，所述驱动轴(13)的中间部分设置螺旋叶片(15)且螺旋叶片(15)以驱动轴(13)的中心处呈镜像设置，所述螺旋叶片(15)与驱动轴(13)之间焊接固定且螺旋叶片(15)之间的螺间距由外向内依次递减，所述罐体(5)的外部设有夹套(6)且夹套(6)包裹在罐体(5)表面，所述夹套(6)的上部左侧设有夹套出口(8)且右侧设有夹套进口(7)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：绿奥环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：