石墨烯乳胶枕成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了石墨烯乳胶枕成型模具，其特征在于：包括模具壳体和盖板，模具壳体、盖板之间围出所要成型乳胶枕形状的模腔，模腔的中间横插设有多条相互平行的插杆，多条插杆的中心轴线呈开口朝上的圆弧轨迹进行布设，当插杆插入模腔内时，插杆的两端分别由模具壳体的前后侧壁进行支撑，模具壳体的前后侧壁设有插杆透孔让插杆可以自由抽出模腔。本实用新型专利技术所成型的乳胶枕，添加石墨烯具有温升功能，同时枕体的上下面在使用时会产生不同受压变形而具有不同头部包角，以更好适应睡眠所需，还可调节硬度。调节硬度。调节硬度。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯乳胶枕成型模具
[0001]本技术是“石墨烯乳胶枕及模具”的分案申请，原申请的申请日：2020年3月31日；申请号：202020439553.8；专利技术创造名称：石墨烯乳胶枕及模具。


[0002]本技术涉及乳胶制品生产
，具体涉及一种石墨烯乳胶枕成型模具。

技术介绍

[0003]随着人们生活水平的提高，纯天然乳胶枕头及其它乳胶制品已经逐渐成为大众消费品。对于大众消费品，大众的消费要求呈现多样化，比如如何使乳胶枕具有升温保温功能、如何使乳胶枕能够在睡眠时具有不同的头部包角、乳胶枕硬度调节等等，要结构合理并多功能地实现上述要求不是件容易的事。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种石墨烯乳胶枕成型模具，所成型的乳胶枕具有温升功能，同时枕体的上下面在使用时会产生不同受压变形而具有不同头部包角，以更好适应睡眠所需，还可调节硬度。
[0005]本技术是采取如下技术方案来实现的：
[0006]石墨烯乳胶枕成型模具，其特征在于：包括模具壳体和盖板，模具壳体、盖板之间围出所要成型乳胶枕形状的模腔，模腔的中间横插设有多条相互平行的插杆，多条插杆的中心轴线呈开口朝上的圆弧轨迹进行布设，当插杆插入模腔内时，插杆的两端分别由模具壳体的前后侧壁进行支撑，模具壳体的前后侧壁设有插杆透孔让插杆可以自由抽出模腔。
[0007]上述技术方案的石墨烯乳胶枕成型模具，所成型的乳胶枕因为乳胶材质内添加了石墨烯（含量在10%以上），石墨烯受人体体温影响会产生一定的发热，因此可使乳胶枕在使用时具有了温升保温功能；其次，枕体内多个通孔的弧形排布，通孔靠近枕体的上表面，会使枕体在上下面使用时，枕体会产生不同的受压变形，进而使枕体对人体头部有不同包角，以更好适应睡眠所需；另外，在通孔内塞入不同填充物，还可调节枕体的硬度。
[0008]作为优选，通孔左右排布设有七个，孔径为3
‑
4cm，最旁边通孔离开枕体上表面的距离等于中间通孔离开枕体上表面距离的一半。
附图说明
[0009]本技术有以下附图：
[0010]图1为本技术所成型的石墨烯乳胶枕的结构示意图，
[0011]图2为图1的俯视方向图，
[0012]图3为本技术的结构示意图，
[0013]图4为图3的A
‑
A视图。
具体实施方式
[0014]如图1、2所示，本技术所成型的石墨烯乳胶枕，包括乳胶材质的枕体1，枕体1具有相同形状的上表面11和下表面12，乳胶材质内添加至少10%含量的石墨烯，枕体1的中间沿枕体1的前后方向设有通孔2、3，通孔左右排布设有七个，孔径为3
‑
4cm左右，七个通孔的中心排布轨迹为中间通孔2离开枕体的上表面11的距离较远，两边的通孔越远离中间通孔2则越靠近枕体11的上表面，中间通孔2离开枕体上表面11的距离略小于枕体高度的一半，最旁边通孔3离开枕体上表面11的距离等于中间通孔2离开枕体上表面11距离的一半。
[0015]如图3、4所示，本技术的石墨烯乳胶枕模具，包括模具壳体6和盖板4，模具壳体6、盖板4之间围出所要成型乳胶枕形状的模腔7，模腔7的中间横插设有七条相互平行的插杆5，插杆5的杆径为3
‑
4cm，七条插杆5的中心轴线呈开口朝上的圆弧轨迹进行布设，当插杆5插入模腔7内时，插杆5的两端分别由模具壳体6的前后侧壁进行支撑，模具壳体6的前后侧壁设有插杆透孔8让插杆5可以自由抽出模腔7。
[0016]本技术成型石墨烯乳胶枕的过程是：模具组合后形成模腔，往模腔内注入添加石墨烯的乳胶发泡料，然后将模具送入蒸箱进行热蒸蒸熟，热蒸蒸熟后，打开盖板并抽出插杆，然后取出成品，即可完成上述石墨烯乳胶枕的成型制作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯乳胶枕成型模具，其特征在于：包括模具壳体和盖板，模具壳体、盖板之间围出所要成型乳胶枕形状的模腔，模腔的中间横插设有多条相互平行的插杆，多条插杆的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾道熙，贾道忠，
申请(专利权)人：温州超泰乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：