一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电弧増材技术领域，尤其为一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制造装置，包括底板、底板的底端固定连接的行走轮和芯轴，所述底板的顶端固定连接有支撑板和壳体，所述支撑板的顶端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的顶端滑动连接有限位座，本实用新型专利技术中，通过设置的油泵、第一电机、限位板和油腔等构件，可以实现对芯轴的支撑和固定，并在第一电机的作用下，芯轴可以进行转动，以配合芯轴的加工和检测，具有很好的实用性，油泵工作后将液压油室内侧的液压油通过单向阀打入油腔的内侧，油腔内的体积膨胀，会迫使活塞杆向限位座的内侧运动，活塞杆会带动限位板将芯轴的外侧夹住，从而完成对芯轴的支撑和固定。从而完成对芯轴的支撑和固定。从而完成对芯轴的支撑和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制造装置


[0001]本技术涉及电弧増材
，具体为一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制造装置。

技术介绍

[0002]泵喷推进器作为一种新型的推进器形式，与采用大侧斜螺旋桨推进的潜艇相比，可以大幅度降低潜艇推进器的辐射噪声，提高潜艇的低噪声航速，其中，芯轴是泵喷推进器的必要组成构件，但是其型面与结构复杂、材料硬度高、加工难度大，若采用传统制造方法，机械加工去除量达70％以上，能源与原材料消耗极高，制作周期长，增材制造热源类型，可分为激光，电子束，等离子弧和自由弧等，电弧自由增量成形与大功率激光和电子束自由增量成形技术相比，弧柱直径大，成型效率高，冶金过程充分，易得到致密组织，设备运行和维护成本低。
[0003]在增材制造中，需要使芯轴进行转动来配合焊接，还需要对成型后的芯轴进行检测，用以判断热成型之后的芯轴内部是否含有气泡、裂纹等，检测属于电弧增材复合一体化制造的必要组成部分，目前市面上还没有针对成型后的芯轴进行检测的装置，在芯轴的检测中，因为芯轴的重量较大，还需要对芯轴进行支撑，并且芯轴需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制造装置，包括底板(1)、底板(1)的底端固定连接的行走轮(2)和芯轴(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有支撑板(3)和壳体(19)，所述支撑板(3)的顶端内侧转动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)的顶端滑动连接有限位座(10)，所述限位座(10)的内侧开设有液压油室(4)和油腔(8)，所述液压油室(4)的左端连通有电磁阀(22)，所述电磁阀(22)的另一端通过管道与油腔(8)的底端相连通，所述限位座(10)的内侧固定连接有油泵(24)，所述油泵(24)的输入端设置在液压油室(4)的内侧，所述油泵(24)的输出端连通有单向阀(23)，所述单向阀(23)的顶端与油腔(8)的底端相连通，所述电磁阀(22)和单向阀(23)均设置在限位座(10)的内侧，所述油腔(8)的内侧滑动连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的另一段固定连接有限位板(11)。2.根据权利要求1所述的一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制造装置，其特征在于：所述支撑板(3)的左端内侧固定连接有第一电机(5)，所述支撑板(3)的底端固定连接有减速机(6)，所述第一电机(5)的主轴末端与减速机(6)的输入端固定连接，所述减速机(6)的输出端与限位座(10)的底端中央位置处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种推进器模型的电弧増减材复合一体化制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，梅笠，蔡诚，陆传凯，张莹，卢俊，韩文韬，孙继欣，王磊，张叶，汤皓，谢海龙，胡毅泊，王雪峰，
申请(专利权)人：江苏亚威创科源激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：