一种热熔胶上胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及上胶技术领域，具体是一种热熔胶上胶设备,包括进料斗、溶胶罐和枪头加热机构，溶胶罐的顶部设有与进料斗连通的进料口，溶胶罐的底部设有与枪头加热机构连通的出胶口，溶胶罐的外侧设置有电加热丝，枪头加热机构包括固定座和枪头；在溶胶罐的外侧设置电加热丝对进入到溶胶罐内的热熔胶进行熔化，避免了对大量热熔胶进行加热熔化所造成的电能浪费，且电加热丝工作后产生的热量传递到溶胶罐内，位于溶胶罐内内的固态热熔胶受热后熔化可进行上胶，避免了热熔胶冷却堵塞连接管和枪头。头。头。

A hot melt adhesive equipment

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶上胶设备


[0001]本技术涉及上胶
，具体是一种热熔胶上胶设备。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，但是，现有的热熔胶的上胶装置存在以下缺陷：(1)现有技术中热熔胶的上胶装置在使用过程中为了节省加料的时间，往往对大量的固态热熔胶进行加热熔化，熔化后保温备用，热熔胶的熔化及储存消耗了大量的能量，造成电能的浪费；(2)现有技术中热熔胶的上胶装置在寒冷的天气使用或上胶速度过快时，上胶装置内的热熔胶容易凝固而堵塞上胶装置，导致无法进行上胶。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的任务是提供一种热熔胶上胶设备，该热熔胶上胶设备不仅能有效地防止热熔胶堵塞上胶装置，同时还能节省热熔胶熔融所需的电能。
[0004]本技术任务通过下列技术方案来实现：
[0005]一种热熔胶上胶设备，包括进料斗、溶胶罐和枪头加热机构，溶胶罐的顶部设有与进料斗连通的进料口，溶胶罐的底部设有与枪头加热机构连通的出胶口，溶胶罐的外侧设置有电加热丝，枪头加热机构包括固定座和枪头，固定座内设有胶体通道，胶体通道上端与溶胶罐通过连接管连通，连接管的管壁上设有连接阀，连接阀的另一端连接压缩空气源，胶体通道的下端与枪头连通，枪头的外侧套设有电加热丝。
[0006]优选，所述进料斗与溶胶罐之间活动安装有一个出料拨片。
[0007]优选，所述连接管包括便于热熔胶通过的导胶管和套设在导胶管外的电加热丝。
[0008]优选，所述连接管的下端设有径向的锁止口一，所述锁止口一位于胶体通道的上部。
[0009]优选，所述固定座的上部向上凸设有锁止口二，锁止口一通过螺帽锁紧于锁止口二上。
[0010]和现有技术相比，本技术一种热熔胶上胶设备具有以下优点：在溶胶罐的外侧设置电加热丝对进入到溶胶罐内的热熔胶进行熔化，避免了对大量热熔胶进行加热熔化所造成的电能浪费，且电加热丝工作后产生的热量传递到溶胶罐内，位于溶胶罐内内的固态热熔胶受热后熔化可进行上胶，进一步，由于电加热丝设置在溶胶罐的外侧，增大了导热的面积，加快了固态热熔胶熔化的速度，使得在热熔胶输送的过程中，热熔胶始终呈现流动态，避免了热熔胶冷却堵塞连接管和枪头；连接管的管壁上设有连接阀，连接阀的另一端连接压缩空气源的输出端，能够尽可能减少固定座、枪头内的热熔胶残留，进而避免因枪头加
热导致的热熔胶老化、结块并堵住枪头的现象，确保上胶装置的正常作业，且枪头的外侧套设有电加热丝，也能够避免热溶胶冷却从而堵塞枪头上胶。
[0011]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0012]图1是本实施例热熔胶上胶设备的结构示意图；
[0013]图2是连接管的截面图。
[0014]其中：进料斗1，溶胶罐2，进料口21，出胶口22，电加热丝3，固定座4，胶体通道41，枪头5，连接管6，导胶管61，锁止口一62，锁止口二63，连接阀7，出料拨片8，螺帽9。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，当一个元件被称为“连接”、“安装”另一个元件，它可以是直接连接、安装到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接、安装。另外，本文所使用的术语“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术的热熔胶上胶设备，包括进料斗1、溶胶罐2和枪头加热机构，溶胶罐2的顶部设有与进料斗1连通的进料口21，溶胶罐2的底部设有与枪头加热机构连通的出胶口22，溶胶罐2的外侧设置有电加热丝3。枪头加热机构包括固定座4和枪头5，固定座4内设有胶体通道41，胶体通道41上端与溶胶罐2通过连接管6连通，连接管6的管壁上设有连接阀7，连接阀7的另一端连接压缩空气源(未图示)，胶体通道41的下端与枪头5连通，枪头5的外侧套设有电加热丝3。本技术中在溶胶罐2的外侧设置电加热丝3对进入到溶胶罐2内的热熔胶进行熔化，避免了对大量热熔胶进行加热熔化所造成的电能浪费，且电加热丝3工作后产生的热量传递到溶胶罐2内，位于溶胶罐2内内的固态热熔胶受热后熔化可进行上胶，进一步，由于电加热丝3设置在溶胶罐2的外侧，增大了导热的面积，加快了固态热熔胶熔化的速度，使得在热熔胶输送的过程中，热熔胶始终呈现流动态，避免了热熔胶冷却堵塞连接管6和枪头5。连接管6的管壁上设有连接阀7，连接阀7的另一端连接压缩空气源的输出端，能够尽可能减少固定座4、枪头5内的热熔胶残留，进而避免因枪头5加热导致的热熔胶老化、结块并堵住枪头5的现象，确保上胶装置的正常作业，且枪头5的外侧套设有电加热丝3，也能够避免热溶胶冷却从而堵塞枪头5上胶。
[0018]作为优选的实施方式，进料斗1与溶胶罐2之间活动安装有一个出料拨片8，出料拨片8的设置，能够调节进入溶胶罐2内的热熔胶量。
[0019]作为优选的实施方式，连接管6包括便于热熔胶通过的导胶管61和套设在导胶管61外的电加热丝3，这样设置能够保证融化的热熔胶在经过连接管6的时候不会冷却从而堵塞连接管6，使得从溶胶罐2到连接管6再到枪头5的热熔胶都处于融化状态，保证热熔胶流动顺畅并且上胶顺畅。
[0020]作为优选的实施方式，连接管6的下端设有径向的锁止口一62，锁止口一62位于胶
体通道41的上部；固定座4的上部向上凸设有锁止口二63，锁止口一62通过螺帽9锁紧于锁止口二63上，设置锁止口一62和锁止口二63，能够将固定座4、连接管6稳定的连接在一起，避免漏胶。
[0021]作为优选的实施方式，连接管6和溶胶罐2的外侧均包覆有一层保温层，电加热丝3位于保温层和连接管6/溶胶罐2之间。
[0022]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶上胶设备，其特征在于，包括进料斗、溶胶罐和枪头加热机构，溶胶罐的顶部设有与进料斗连通的进料口，溶胶罐的底部设有与枪头加热机构连通的出胶口，溶胶罐的外侧设置有电加热丝，枪头加热机构包括固定座和枪头，固定座内设有胶体通道，胶体通道上端与溶胶罐通过连接管连通，连接管的管壁上设有连接阀，连接阀的另一端连接压缩空气源，胶体通道的下端与枪头连通，枪头的外侧套设有电加热丝。2.根据权利要求1所述的热熔胶上胶设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁令坚，
申请(专利权)人：广州市新颐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：