一种铝型材表面镜面化预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽、清洗槽、输送机构、和废水预处理箱，所述脱脂槽和清洗槽之间通过顶板设有第一伺服电机、主动旋转轴和第二水平锥形齿盘，水平旋转轴的两端分别设有第三垂直锥形齿盘和第四垂直锥形齿盘，脱脂槽与清洗槽内壁均通过垂直旋转轴设有第一水平锥形齿盘，脱脂槽排液管与清洗槽排液管之间连接有双吸泵，脱脂槽的一侧设有机箱和控制器，清洗槽的一侧设有凸台和集液槽。本发明专利技术中，不仅可以对铝型材进行脱脂、清洗和沥干等预处理操作，同时对脱脂及清洗后产生的废液可以进行进一步的处理，从而减少后续排放时对环境造成危害，大大满足了生产需求。大大满足了生产需求。大大满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面镜面化预处理装置


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材表面镜面化预处理装置。

技术介绍

[0002]铝型材在生产制造的过程中，需要在镜面化前对铝型材进行预处理，铝型材在生产加工时其表面不可避免附带有油脂灰尘，在进行预处理时需要对此进行脱脂和清洗操作，现有铝型材脱脂及清洗操作十分复杂，脱脂及清洗后产生的废液也无法得到进一步的处理，如果直接排放也将对环境造成危害，为此，我们提出了一种铝型材表面镜面化预处理装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽、清洗槽、输送机构、和废水预处理箱，所述脱脂槽上部的一侧与清洗槽上部的一侧之间水平安装固定有顶板，顶板底端面的中部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴，且主动旋转轴的底端面安装固定有第二水平锥形齿盘，脱脂槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽(101)、清洗槽(102)、输送机构、和废水预处理箱(201)，其特征在于，所述脱脂槽(101)上部的一侧与清洗槽(102)上部的一侧之间水平安装固定有顶板(15)，顶板(15)底端面的中部设置有第一伺服电机(161)，第一伺服电机(161)的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴(132)，且主动旋转轴(132)的底端面安装固定有第二水平锥形齿盘(142)，脱脂槽(101)一侧的中部与清洗槽(102)一侧的中部均转动设置有水平旋转轴(133)，水平旋转轴(133)的一端安装固定有第三垂直锥形齿盘(143)，水平旋转轴(133)的另一端安装固定有第四垂直锥形齿盘(144)，脱脂槽(101)内部底壁的中部与清洗槽(102)内部底壁的中部均转动设置有垂直旋转轴(131)，垂直旋转轴(131)的顶端面安装固定有第一水平锥形齿盘(141)，脱脂槽(101)一侧的下部连通有脱脂槽排液管(191)，清洗槽(102)一侧的下部连通有清洗槽排液管(192)，且脱脂槽排液管(191)与清洗槽排液管(192)之间连接有双吸泵(18)，脱脂槽(101)的一侧设置有机箱(3)，且机箱(3)内设有控制器(4)，清洗槽(102)的一侧设置有凸台(22)，凸台(22)的顶端面通过第一支柱(231)安装固定有集液槽(24)，集液槽(24)的上部安装固定有滤板(25)，集液槽(24)底端面的中部通过L形管(26)与清洗槽(102)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述输送机构包括导轨支架(5)、驱动组件(7)和导轨(6)，导轨(6)设置有六个操作工段，且六个操作工段从左至右依次为上料段导轨(601)、脱脂段导轨(602)、中转段导轨(603)、清洗段导轨(604)和下料段导轨(605)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述驱动组件(7)的底端面垂直设置有液压伸缩杆(8)，液压伸缩杆(8)固定部下部的两侧对称设有侧板(11)，液压伸缩杆(8)伸缩部的底端面设有铝型材固定架(9)，铝型材固定架(9)上等距套设固定有铝型材本体(10)，铝型材固定架(9)顶端面的两侧与侧板(11)的底端面之间安装固定有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：湖北蓝华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：