封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱制造技术

本发明专利技术公开了一种封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，包括：循环风系统，其内部具有循环风道，所述循环风道上设置有产品放置工位；风机，用于使所述循环风道内产生循环风；加砂装置，用于向所述循环风道内加入砂；以及集砂装置，用于回收所述循环风道内的砂。本发明专利技术的有益效果是：采用循环风道结构设计，砂尘试验所需的砂尘量更少，试验成本更低。试验成本更低。试验成本更低。

【技术实现步骤摘要】
封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱


[0001]本专利技术属于砂尘试验箱
，具体涉及一种封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱。

技术介绍

[0002]砂尘试验箱是一种能够模拟砂尘环境的试验装配，可用于检验电器、电机、散热器、电子元器件等电工类产品在砂尘环境中的使用性能。
[0003]在现有技术中，砂尘试验箱多采用单风路结构设计，在对产品进行试验的过程中，需要持续不断的向试验箱内加砂，耗费的砂量较大，尤其是在面对具有高试验标准的产品时，比如需要长时间暴露在砂尘环境中的军用产品，在试验过程中则需要持续添加更大体量的砂，不仅费时费力，而且试验成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，以解决现有试验箱需要持续不断的加砂，费砂量大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0006]一种封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其关键在于，包括：
[0007]循环风系统，其内部具有循环风道，所述循环风道上设置有产品放置工位；
[0008]风机，用于使所述循环风道内产生循环风；
[0009]加砂装置，用于向所述循环风道内加入砂；
[0010]以及集砂装置，用于回收所述循环风道内的砂。
[0011]采用上述结构，待进行砂尘实验的产品放置在产品放置工位上后，砂经加砂装置加入循环风道内，在风机的作用下，砂在循环风道内往复循环，从而对产品放置工位上的产品持续不断的进行砂尘试验，相比传统的单风路结构所需的砂量更少，成本更低，试验效率也更高。
[0012]作为优选：所述加砂装置包括存砂漏斗、位于所述循环风系统顶部的加砂漏斗、以及倾斜布置在存砂漏斗与加砂漏斗之间的送料机构。所述加砂漏斗的下端安装有伸入所述循环风道内部的进砂管，该进砂管的下端倾斜设置。采用上述结构，送料机构工作即可将存砂漏斗内的砂子定量输送至加砂漏斗内，进砂管下端以倾斜姿态伸入循环风道内，能够保证砂子在进入循环风道时有一个水平分力，使得砂子在循环风道内更容易流动起来，以提升砂尘试验的可靠性。
[0013]作为优选：所述循环风道呈矩形回路结构，矩形回路结构的其中一个直角处安装有所述风机，另外三个直角处各安装有一个导流装置。矩形回路结构能够方便循环风系统的安装制造，在此基础上，导流装置和风机设置在拐角处能够提升气流在循环风道内的流畅性，有助于保证砂尘环境模拟的可靠性。
[0014]作为优选：所述矩形回路结构包括四段依次垂直连接的直风道，所述导流装置包
括阵列分布的导流片，各个所述导流片均为弧形结构，相邻两个所述导流片之间形成导流通道，所述导流通道的两端分别朝向对应的直风道。采用上述结构，有助于进一步提升气流在循环风道内流动的流畅性。
[0015]作为优选：所述风机包括循环电机和风叶组件，其中，所述风叶组件包括固定连接在循环电机输出轴上的支撑圆盘，所述支撑圆盘的周向边缘上分布有起风片，所述起风片在所述支撑圆盘的前端围成一个环形腔室，该环形腔室朝向其中一个所述直风道。采用上述结构，混合有砂尘的气流能够从其中一个直风道正对的进入风叶组件的环形腔室，在风叶组件的旋转作用下，能够使砂尘在环形腔室内均匀搅拌后，再从相邻两个起风片的间隙之间流出，从而提升砂尘在循环风道竖直方向分布的均匀性，以确保试验箱具有更高的砂尘模拟质量。
[0016]作为优选：所述产品放置工位包括转盘和驱动转盘旋转的驱动机构，其中，所述转盘转动安装在循环风道的内底上，驱动机构安装在循环风系统的外部底侧。采用上述结构，在进行砂尘试验过程中，通过转盘的转动，能够带动产品旋转，使得产品的四周均能够受到砂尘的冲击，保证砂尘试验的可靠性。
[0017]作为优选：所述循环风道的底部设有集砂口，所述集砂装置包括集砂漏斗和风门，其中，所述集砂漏斗安装在集砂口的下侧，风门通过转轴翻转安装在集砂口的上侧，所述转轴的一端穿出循环风系统的外部，并在穿出端设有摆臂，所述循环风系统的外部安装有驱动摆臂转动的气缸。采用上述结构，在砂尘试验结束后，气缸通过摆臂驱动风门向上翻转打开，使集砂口暴露出来，然后循环风道内的砂即可从集砂漏斗完成回收收集。
[0018]作为优选：还包括加尘装置，用于向所述循环风道内加入尘。
[0019]作为优选：所述循环风系统在对应集砂口上方的外侧设置有集尘口，所述集尘口上连接有除尘器。采用上述结构，砂尘试验结束后，循环风道内的砂尘经过集砂口所在位置的竖直平面时，质量相对较大的砂子从下方的集砂口回收排除，质量相对较轻的粉尘则从上方的集尘口回收排除。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、相比传统的单风路结构，循环风系统采用循环风道结构设计，砂尘试验所需的砂量和尘量更少，试验成本更低。
[0022]2、砂尘能够在直角拐弯处平滑的流过，气流在循环风道内流动的平顺性好，循环性好，试验箱具有更高的砂尘模拟质量，试验效率和准确度更高。
附图说明
[0023]图1为砂尘试验箱的结构示意图；
[0024]图2为展现试验箱循环风道布置结构的剖视图；
[0025]图3为展现集砂装置和产品放置工位内部结构的剖视图；
[0026]图4为风机的结构示意图；
[0027]图5为导流装置的结构示意图；
[0028]图6为图2中Ⅰ处的局部放大图；
[0029]图7为展现集砂装置结构的局部示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0031]如图1至3所示，一种封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，该试验箱涉及的主要部分有：循环风系统1、风机2、加砂装置3、集砂装置5、加尘装置6、除尘器7，其中，循环风系统1的内部设有循环风道A，循环风道A上设置有产品放置工位4。
[0032]如图3所示，加砂装置3包括存砂漏斗3a、位于循环风系统1顶部的加砂漏斗3b、以及倾斜布置在存砂漏斗3a与加砂漏斗3b之间的送料机构3c，在本实施例中，送料机构3c优选采用螺旋上料机构，加砂漏斗3b的下端安装有伸入循环风道A内部的进砂管3d，砂子预装在存砂漏斗3a内，产品进行砂尘实验室时，送料机构3c工作即可将砂子输送至加砂漏斗3b中，然后经进砂管3d送入循环风道A内。
[0033]如图1、2所示，循环风系统1的顶部设有加尘口6a，加尘装置6采用传统的加尘车，加尘车的送尘管路连接在加尘口6a上，产品进行砂尘实验室时，加尘车工作即可将粉尘输送至循环风道A内。
[0034]如图2和3所示，产品放置工位4包括转盘4a和驱动转盘4a旋转的驱动机构4b，其中，转盘4a转动安装在循环风道A的内底上，驱动机构4b安装在循环风系统1的外部底侧，循环风系统1在对应产品放置工位4的位置还设有开闭门4c，对产品进行砂尘试验室时，将产品从开闭门4c放置在转盘4a上，然后风机2、加砂装置3和加尘装置6同步启动，砂子经加砂装置3加入循环风道A内，粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其特征在于，包括：循环风系统(1)，其内部具有循环风道(A)，所述循环风道(A)上设置有产品放置工位(4)；风机(2)，用于使所述循环风道(A)内产生循环风；加砂装置(3)，用于向所述循环风道(A)内加入砂；以及集砂装置(5)，用于回收所述循环风道(A)内的砂。2.根据权利要求1所述的封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其特征在于：所述加砂装置(3)包括存砂漏斗(3a)、位于所述循环风系统(1)顶部的加砂漏斗(3b)、以及倾斜布置在存砂漏斗(3a)与加砂漏斗(3b)之间的送料机构(3c)。3.根据权利要求2所述的封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其特征在于：所述加砂漏斗(3b)的下端安装有伸入所述循环风道(A)内部的进砂管(3d)，该进砂管(3d)的下端倾斜设置。4.根据权利要求1所述的封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其特征在于：所述循环风道(A)呈矩形回路结构，矩形回路结构的其中一个直角处安装有所述风机(2)，另外三个直角处各安装有一个导流装置(8)。5.根据权利要求4所述的封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其特征在于：所述矩形回路结构包括四段依次垂直连接的直风道(a)，所述导流装置(8)包括阵列分布的导流片(8a)，各个所述导流片(8a)均为弧形结构，相邻两个所述导流片(8a)之间形成导流通道(8b)，所述导流通道(8b)的两端分别朝向对应的直风道(a)。6.根据权利要求5所述的封闭式宽风速高浓缩军标砂尘试验箱，其特征在于：所述风机(2)包括循环电机(2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家亮，龙德中，
申请(专利权)人：重庆哈丁环境试验技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：