芯棒的加工方法技术

本申请公开了一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：1)通过VAD法沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体除水后烧结成粗芯棒；2)对粗芯棒进行粗延和精延，熔断后得到芯棒；3)将芯棒放入冷却架冷却，冷却完成后将芯棒下移，通过位于冷却架下方的包覆机构在芯棒外侧包覆保护膜。本申请的加工方法通过在冷却架的下方设置包覆机构，可以在冷却完成后直接对芯棒进行包覆，相对于人工包覆而言，可以提高效率、降低劳动强度。动强度。动强度。

Processing method of mandrel

【技术实现步骤摘要】
芯棒的加工方法


[0001]本专利技术涉及光纤预制棒领域，具体涉及芯棒的加工方法。

技术介绍

[0002]现有芯棒的加工方法如下：
[0003]1、通过VAD法沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体除水后烧结成粗芯棒；
[0004]2、对粗芯棒进行粗延和精延，熔断后得到芯棒，
[0005]3、对芯棒进行自然冷却，然后人工缠绕保护膜。
[0006]现有的这种通过人工缠绕保护膜的方式，加工效率低，劳动强度高。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述问题，提出了一种芯棒的加工方法。
[0008]本专利技术采取的技术方案如下：
[0009]一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：
[0010]1)通过VAD法沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体除水后烧结成粗芯棒；
[0011]2)对粗芯棒进行粗延和精延，熔断后得到芯棒；
[0012]3)将芯棒放入冷却架冷却，冷却完成后将芯棒下移，通过位于冷却架下方的包覆机构在芯棒外侧包覆保护膜。
[0013]本申请的加工方法通过在冷却架的下方设置包覆机构，可以在冷却完成后直接对芯棒进行包覆，相对于人工包覆而言，可以提高效率、降低劳动强度。
[0014]于本专利技术其中一实施例中，所述步骤3)通过包覆装置实施，所述包覆装置包括所述冷却架以及位于冷却架下方的包覆机构，所述冷却架包括：
[0015]第一架体，所述第一架体具有上下贯穿的冷却通道；
[0016]上下滑轨，位于所述冷却通道的侧壁；
[0017]中空的夹头，滑动安装在所述上下滑轨上；
[0018]第一驱动组件，用于驱动所述夹头上下移动；
[0019]温度传感器，安装在冷却通道内，用于检测芯棒的温度。
[0020]实际运用时，夹头可以为现有的电动卡盘等现有结构，第一驱动组件可以为滚珠丝杆副、输送带或齿轮齿条等现有机构。
[0021]通过中空的夹头能够夹持芯棒；通过温度传感器可以检测芯棒温度，判断冷却是否完成；通过第一驱动组件能够带动芯棒上下移动，在冷却完成后使芯棒进入包覆机构，进行包覆保护膜的操作。
[0022]于本专利技术其中一实施例中，所述冷却通道内的温度传感器有多个，多个温度传感器上下间隔分布。
[0023]芯棒各处温度不同，通过设置多个温度传感器，可以多个位置检测温度，在冷却通道内各温度传感器的数值均低于设定值时，判断芯棒冷却完成。
[0024]于本专利技术其中一实施例中，所述冷却架还包括安装在冷却通道内的散热风扇。
[0025]设置散热风扇可以加快冷却通道的空气流通，提高冷却效率。
[0026]于本专利技术其中一实施例中，所述冷却架还包括：
[0027]支撑座，转动安装在所述第一架体的下部，所述支撑座上端面具有与芯棒配合的支撑槽；
[0028]旋转电机，用于驱动所述支撑座转动。
[0029]通过支撑座可以实现芯棒更好的放入冷却通道中，具体方法为：夹头下移一定距离，旋转电机工作，使支撑座位于冷却通道的下方，外部设备夹住芯棒的上端，从上往下放入芯棒，使芯棒的下端与支撑座接触(通过支撑槽可以更好的限定芯棒)，然后夹头工作，夹住芯棒的上端；
[0030]当冷却完成后，夹头先带动芯棒上移，使芯棒的下端脱离支撑座，然后旋转电机工作，使支撑座转动，不再位于冷却通道的下方，最后夹头下移，带动芯棒下移，进入包覆机构。
[0031]于本专利技术其中一实施例中，所述包覆机构包括：
[0032]安装座；
[0033]转动环，转动安装在所述安装座上，转动环上具有安装柱；
[0034]保护膜卷，外套在所述安装柱上，保护膜卷能够相对所述安装柱转动；
[0035]驱动轮，转动安装在所述安装座上，与所述转动环的外侧壁抵靠；
[0036]包覆电机，用于驱动所述驱动轮转动，进而驱动所述转动环转动；
[0037]切换电机，安装在安装座上；
[0038]转动电机，安装在所述切换电机的输出轴上；
[0039]断膜杆，安装在所述转动电机的输出轴上，断膜杆的外侧壁具有加热丝，所述断膜杆具有水平工作位和竖直工作位，所述切换电机用于切换所述断膜杆的工作位，断膜杆在水平工作位时，所述断膜杆位于转动环的外侧，在竖直工作位时，所述断膜杆伸入所述转动环的中空部，转动环转动时，保护膜卷的保护膜能够绕设在断膜杆上。
[0040]包覆机构的工作原理：芯棒伸入转动环的中间，并以恒定速度下移，包覆电机工作，带动转动环转动，转动环将保护膜卷的保护膜绕在芯棒外侧，当芯棒完成全部包覆后，切换电机工作，带动转动电机和断膜杆转动90
°
，使断膜杆处于竖直工作位，此时断膜杆伸入转动环的中空部，转动环继续转动，使保护膜卷的保护膜绕设在断膜杆上，加热丝工作，将保护膜熔断，此时芯棒上的保护膜和保护膜卷上的保护膜断开，芯棒可以移出，保护膜卷的保护膜的一端还贴在断膜杆上；当有新的芯棒需要包覆时，芯棒伸入转动环，转动环转动，使保护膜包在芯棒外侧壁上，然后转动电机工作，带动断膜杆转动，使断膜杆上的保护膜脱离断膜杆，随后切换电机工作，将断膜杆切换至水平工作位。
[0041]实际运用时，当保护膜卷安装在转动环的下方，此时安装柱上螺接有螺栓，通过螺栓防止保护膜卷从安装柱上掉落。
[0042]于本专利技术其中一实施例中，所述包覆机构还包括至少三个限位轮，所述限位轮转动安装在安装座上，限位轮具有环形凹槽，所述转动环的外边嵌入所述环形凹槽内。
[0043]通过限位环的环形凹槽能够很好限定转动环，优选的，限位轮绕转动环均匀分布。
[0044]于本专利技术其中一实施例中，所述第一架体上具有多个冷却通道，包覆装置还包括
移动机构，所述移动机构与包覆机构的安装座配合，用于驱动安装座前后左右移动，使包覆机构位于对应冷却通道的正下方。
[0045]实际运用时，优选的冷却通道呈矩阵分布，每四个冷却通道共用一个支撑座。
[0046]实际运用时移动机构可以为机械手也可以为现有的XY轨道机构，当为XY轨道机构时，可以包括：
[0047]两根平行且间隔设置的支撑杆，所述第一架体位于两根支撑杆之间；
[0048]第一导轨，设置在支撑杆上；
[0049]移动杆，两端均滑动安装在两个第一导轨上，移动架上具有第二导轨，所述安装座滑动安装在所述第二导轨上；
[0050]第二驱动组件，用于驱动所述移动架沿第一导轨方向往复移动；
[0051]第三驱动组件，用于驱动所述安装座沿第二导轨方向往复移动。
[0052]实际运用时，第二、第三驱动组件可以为滚珠丝杆副、输送带或齿轮齿条等各类现有的机构。
[0053]于本专利技术其中一实施例中，包覆装置还包括：
[0054]第二架体，位于所述包覆机构的下方，第二架体上具有多个储料槽，各储料槽与冷却通道一一对应；
[0055]升降元件，用于驱动所述第二架体上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)通过VAD法沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体除水后烧结成粗芯棒；2)对粗芯棒进行粗延和精延，熔断后得到芯棒；3)将芯棒放入冷却架冷却，冷却完成后将芯棒下移，通过位于冷却架下方的包覆机构在芯棒外侧包覆保护膜。2.如权利要求1所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述步骤3)通过包覆装置实施，所述包覆装置包括所述冷却架以及位于冷却架下方的包覆机构，所述冷却架包括：第一架体，所述第一架体具有上下贯穿的冷却通道；上下滑轨，位于所述冷却通道的侧壁；中空的夹头，滑动安装在所述上下滑轨上；第一驱动组件，用于驱动所述夹头上下移动；温度传感器，安装在冷却通道内，用于检测芯棒的温度。3.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述冷却通道内的温度传感器有多个，多个温度传感器上下间隔分布。4.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述冷却架还包括安装在冷却通道内的散热风扇。5.如权利要求2所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述冷却架还包括：支撑座，转动安装在所述第一架体的下部，所述支撑座上端面具有与芯棒配合的支撑槽；旋转电机，用于驱动所述支撑座转动。6.如权利要求5所述的芯棒的加工方法，其特征在于，所述包覆机构包括：安装座；转动环，转动安装在所述安装座上，转动环上具有安装柱；保护膜卷，外套在所述安装柱上，保护膜卷能够相对所述安装柱转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高锋，杨军勇，袁卿瑞，王醒东，胡涛涛，孙林波，林志伟，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：