一种不锈钢钢板的覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢钢板的覆膜装置，其可以使得覆膜的高分子材料加热充分，保证所镀膜的保护层与钢板稳固粘连、镀膜效率较高。其包括底座、压紧辊，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上安装有箱体，所述箱体的底部安装有展平辊轮和涂抹装置，所述箱体内设置有电热丝，其特征在于：所述箱体的内壁设有保温层，材料导管迷宫式设置于所述箱体，经过所述保温层从箱体底部穿出。述保温层从箱体底部穿出。述保温层从箱体底部穿出。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢板的覆膜装置


[0001]本技术涉及钢板覆膜
，尤其涉及一种不锈钢钢板的覆膜装置。

技术介绍

[0002]在对不锈钢钢板的生产加工过程中，通常需要将钢板的表面进行镀膜处理，从而增加钢板的耐腐蚀性，但是现有的钢板镀膜装置，其在覆膜过程中，高分子材料加热不充分，导致其保护膜在钢板表面的服帖性不好，不能完全粘附在钢板表面，造成保护膜与钢板表面脱离，镀膜效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有的钢板镀膜装置在覆膜过程中，用于覆膜的高分子材料加热不充分，导致其保护膜在钢板表面的服帖性不好，不能完全粘附在钢板表面，造成保护膜与钢板表面脱离，镀膜效率低的技术问题 ，本技术提供了一种不锈钢钢板的覆膜装置，其可以使得覆膜的高分子材料加热充分，保证所镀膜的保护层与钢板稳固粘连、镀膜效率较高。
[0004]其技术方案是这样的：一种不锈钢钢板的覆膜装置，其包括底座、压紧辊，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上安装有箱体，所述箱体的底部安装有展平辊轮和涂抹装置，所述箱体内设置有电热丝，其特征在于：所述箱体的内壁设有保温层，材料导管迷宫式设置于所述箱体，经过所述保温层从箱体底部穿出。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述底座上设置有传动结构，所述传动结构为传动带；
[0007]所述涂抹装置连接供油箱，所述涂抹装置端部设置刷体；
[0008]所述压紧辊为带有水冷套的压力辊。
[0009]本技术提供的一种不锈钢钢板的覆膜装置的箱体内底部设有保温层，保证电热丝的热量不容易扩散，随后将材料导管迷宫式设置于所述箱体，经过所述保温层从箱体底部穿出，增加了导管内高分子材料的加热时间，使其加热充分保证高分子材料的粘贴性能，从而使得钢板和保护膜能够稳固粘连。
附图说明
[0010]图1是一种不锈钢钢板的覆膜装置的结构示意图；
[0011]附图标记：
[0012]1‑
底座；2
‑
支撑座；3
‑
箱体；4
‑
电热丝；5
‑
保温层；6
‑
材料导管；7
‑
展平辊轮；8
‑
涂抹装置；9
‑
刷体；10
‑
压紧辊；11
‑
传动带。
具体实施方式
[0013]在图1中，一种不锈钢钢板的覆膜装置包括底座1、压紧辊10，压紧辊10为带有水冷套的压力辊，压力辊设置水冷套，保证压力辊在接触高分子材料时，使高分子材料上表面温
度降低，热粘性降低，不会粘连压力辊，而高分子材料底面与钢板接触的一面温度还没有来得及降低，容易在压力辊的压力下保证高分子材料与钢板稳固粘连；底座1上设置有支撑座2，支撑座2上安装有箱体3，箱体3的底部安装有展平辊轮7和涂抹装置8，展平辊轮7能够预先将高分子材料在钢板上展平，涂抹装置8连接供油箱，涂抹装置8端部设置刷体9涂抹装置8通过在高分子材料上表面预涂上一层油剂，可以初步保证压力辊在辊压过程中不会与高分子材料粘连；箱体3内设置有电热丝4，箱体3的内壁设有保温层5，材料导管6迷宫式设置于箱体3，经过保温层5从箱体3底部穿出，底座1上设置有传动结构，传动结构为传动带11，传动带11带动钢板匀速运动保证涂抹均匀，提高覆膜效率。
[0014]虽然结合附图描述了本技术的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢板的覆膜装置，其包括底座、压紧辊，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上安装有箱体，所述箱体的底部安装有展平辊轮和涂抹装置，所述箱体内设置有电热丝，其特征在于：所述箱体的内壁设有保温层，材料导管迷宫式设置于所述箱体，经过所述保温层从箱体底部穿出。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利军，
申请(专利权)人：无锡郎斯达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：