一种复合式车铣加工中心及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种复合式车铣加工中心及使用方法，该复合式车铣加工中心包括机架和加工台；复合式车铣加工中心还包括带动加工台在竖平面上摆动的摆动机构、带动摆动机构在水平面上转动的转动机构，以及设置在机架上用于带动转动机构沿Y轴移动的Y轴移动机构；复合式车铣加工中心还包括搭载有车刀或铣刀的纵向主轴、带动主轴沿Z轴移动的Z轴移动机构，以及带动Z轴移动机构沿X轴移动的X轴移动机构；本加工中心具备多种加工模式，且便于加工形状较为复杂的工件，适用性好。适用性好。适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式车铣加工中心及使用方法
[0001]本申请是专利申请号为：201911144226.8；申请日为2019年11月20日；专利技术创造名称为一种复合式车铣加工中心及使用方法的分案申请。


[0002]本专利技术涉及加工中心
，更具体地说，涉及一种复合式车铣加工中心及使用方法。

技术介绍

[0003]加工中心，是用于对工件进行成型加工的大型设备。加工需求是变化多样的，而目前的加工中心加工模式较为单一，难以满足形状较为复杂的工件的加工，且工件角度调节不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种复合式车铣加工中心和一种复合式车铣加工中心的使用方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一方面，提供了一种复合式车铣加工中心，包括机架和加工台；其中，所述复合式车铣加工中心还包括带动所述加工台在竖平面上摆动的摆动机构、带动所述摆动机构在水平面上转动的转动机构，以及设置在所述机架上用于带动所述转动机构沿Y轴移动的Y轴移动机构；所述复合式车铣加工中心还包括搭载有车刀或铣刀的纵向主轴、带动所述主轴沿Z轴移动的Z轴移动机构，以及带动所述Z轴移动机构沿X轴移动的X轴移动机构。
[0007]优选的，所述Y轴移动机构包括横向的第一丝杆、与所述第一丝杆一端固定并带动其转动的第一电机、与所述第一丝杆另一端转动连接的第一支撑座、与所述第一丝杆适配的第一丝杆螺母，以及与所述第一丝杆螺母固定的第一滑台；所述第一电机和所述第一支撑座均与所述机架固定；所述转动机构设置在所述第一滑台上；所述第一滑台下表面设置有分布在所述第一丝杆螺母两侧的两组第一导向块；所述机架上设置有两组与所述第一导向块一一对应的第一导轨。
[0008]优选的，所述Z轴移动机构包括与所述X轴移动机构驱动端连接并由其带动的安装座；所述Z轴移动机构还包括纵向的第二丝杆、与所述第二丝杆一端固定并带动其转动的第二电机、与所述第二丝杆另一端转动连接的第二支撑座、与所述第二丝杆适配的第二丝杆螺母，以及与所述第二丝杆螺母固定的第二滑台；所述第二电机和所述第二支撑座均与所述安装座固定；所述主轴固设在所述第二滑台上；所述第二滑台朝向所述安装座的一侧设置有分布在所述第二丝杆螺母两侧的两组第二导向块；所述安装座上设置有两组与所述第二导向块一一对应的第二导轨。
[0009]优选的，所述X轴移动机构包括横向的第三丝杆、与所述第三丝杆一端固定并带动其转动的第三电机、设置在所述机架上并与所述第三丝杆另一端转动连接的第三支撑座，
以及与所述第三丝杆适配的第三丝杆螺母；所述第三丝杆螺母与所述安装座固定；所述安装座朝向所述机架的一侧还设置有分布在所述第三丝杆螺母两侧的两组第三导向块；所述机架上设置有两组与所述第三导向块一一对应的第三导轨。
[0010]优选的，所述加工台包括T形的活动平台，以及与所述活动平台纵向台体转动连接的支撑架；
[0011]所述摆动机构包括由所述转动机构带动的转盘；所述支撑架固定在所述转盘上；所述摆动机构还包括固定在所述转盘上的横移气缸，以及与所述横移气缸活动端固定的电磁铁；所述电磁铁呈框状，且内壁与所述活动平台下端部贴合；所述活动平台下端部由铁质材料制成，且伸入所述电磁铁内部。
[0012]优选的，所述活动平台包括上搭载台以及下摆臂；所述下摆臂包括与所述上搭载台固定的主臂体，以及与所述主臂体下端部固定的柱状铁块；所述主臂体与所述支撑架转动连接；所述电磁铁内部空间与所述铁块适配。
[0013]优选的，所述转动机构包括与所述转盘固定并带动其转动的第四电机；所述Y轴移动机构带动所述第四电机沿Y轴移动；所述第四电机与所述转盘同轴转动；所述支撑架和所述横移气缸位于所述转盘两侧。
[0014]优选的，所述上搭载台设置有与所述主臂体适配的定位槽；所述复合式车铣加工中心还包括两组加强钢丝；两组所述加强钢丝，其一两端分别与所述主臂体上端部和所述上搭载台一端固定，另一两端分别与所述主臂体上端部和所述上搭载台另一端固定。
[0015]优选的，所述复合式车铣加工中心还包括罩设在所述转动机构和所述摆动机构外围的防护罩；所述防护罩与所述第一滑台固定；所述防护罩设置有与所述主臂体适配的活动通槽，以及绕所述活动通槽呈圆周均匀分布的四组导向通槽；各所述导向通槽均与所述活动通槽连通；所述主臂体上设置有中心线；所述防护罩上设置有指示所述导向通槽内所述主臂体位置的刻度标识。
[0016]另一方面，提供了一种复合式车铣加工中心的使用方法，基于上述的复合式车铣加工中心，其中，包括如下步骤：
[0017]步骤一：初始状态下，电磁铁失电，横移气缸呈横向状态，主臂体在活动通槽内；
[0018]步骤二：
[0019]需沿横向方向摆动所述主臂体时，启动所述横移气缸，所述横移气缸活动端带动所述电磁铁移动，所述主臂体发生摆动进入导向通槽，所述主臂体摆到指定位置后，所述横移气缸停止工作，所述电磁铁通电进而吸紧铁块；
[0020]需沿纵向方向摆动所述主臂体时，第四电机带动转盘旋转90度，横移气缸呈纵向状态，启动所述横移气缸，所述横移气缸活动端带动所述电磁铁移动，所述主臂体发生摆动进入导向通槽，所述主臂体摆到指定位置后，所述横移气缸停止工作，所述电磁铁通电进而吸紧铁块；
[0021]步骤三：加工时若工件需要持续转动，则启动第四电机；否则第四电机不动作；
[0022]加工完成后，电磁铁失电，横移气缸回到初始位置，主臂体摆动回到初始位置。
[0023]本专利技术的有益效果在于：本加工中心具备五个运动轴，即X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构三个直线移动，以及摆动机构、转动机构两个圆周运动。铣削加工时，主轴上的刀具旋转，Z轴移动机构带动主轴纵向移动，以调节加工高度，X轴移动机构带动Z轴移
动机构横向移动，以调节刀具的加工位置；车削加工时，主轴和主轴上的刀具不动，转动机构带动摆动机构和加工台旋转，实现切屑；同时，摆动机构可以带动加工台摆动，以调节工件角度，便于加工斜面或曲面，Y轴移动机构可以带动转动机构前行或后退，以调节工件的加工位置。因此，本加工中心具备多种加工模式，且便于加工形状较为复杂的工件，适用性好，工件角度调节方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0025]图1是本专利技术实施例一提供的一种复合式车铣加工中心的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例二中摆动机构的使用示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例二中电磁铁的使用示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例二中防护罩的俯视图；
[0029]图5是本专利技术实施例三提供的一种复合式车铣加工中心的使用方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式车铣加工中心，包括机架和加工台；其特征在于，所述复合式车铣加工中心还包括带动所述加工台在竖平面上摆动的摆动机构、带动所述摆动机构在水平面上转动的转动机构，以及设置在所述机架上用于带动所述转动机构沿Y轴移动的Y轴移动机构；所述复合式车铣加工中心还包括搭载有车刀或铣刀的纵向主轴、带动所述主轴沿Z轴移动的Z轴移动机构，以及带动所述Z轴移动机构沿X轴移动的X轴移动机构；所述Y轴移动机构包括横向的第一丝杆、与所述第一丝杆一端固定并带动其转动的第一电机、与所述第一丝杆另一端转动连接的第一支撑座、与所述第一丝杆适配的第一丝杆螺母，以及与所述第一丝杆螺母固定的第一滑台；所述第一电机和所述第一支撑座均与所述机架固定；所述转动机构设置在所述第一滑台上；所述第一滑台下表面设置有分布在所述第一丝杆螺母两侧的两组第一导向块；所述机架上设置有两组与所述第一导向块一一对应的第一导轨；所述加工台包括T形的活动平台，以及与所述活动平台纵向台体转动连接的支撑架；所述摆动机构包括由所述转动机构带动的转盘；所述支撑架固定在所述转盘上；所述摆动机构还包括固定在所述转盘上的横移气缸，以及与所述横移气缸活动端固定的电磁铁；所述电磁铁呈框状，且内壁与所述活动平台下端部贴合；所述活动平台下端部由铁质材料制成，且伸入所述电磁铁内部；所述活动平台包括上搭载台以及下摆臂；所述下摆臂包括与所述上搭载台固定的主臂体，以及与所述主臂体下端部固定的柱状铁块；所述主臂体与所述支撑架转动连接；所述电磁铁内部空间与所述铁块适配；所述复合式车铣加工中心还包括罩设在所述转动机构和所述摆动机构外围的防护罩；所述防护罩与所述第一滑台固定；所述防护罩设置有与所述主臂体适配的活动通槽，以及绕所述活动通槽呈圆周均匀分布的四组导向通槽；各所述导向通槽均与所述活动通槽连通；所述主臂体上设置有中心线；所述防护罩上设置有指示所述导向通槽内所述主臂体位置的刻度标识。2.根据权利要求1所述的复合式车铣加工中心，其特征在于，所述Z轴移动机构包括与所述X轴移动机构驱动端连接并由其带动的安装座；所述Z轴移动机构还包括纵向的第二丝杆、与所述第二丝杆一端固定并带动其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泗平，罗兴帮，邹雪鸿，刘晋塬，
申请(专利权)人：深圳市仕兴鸿精密机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：