一种薄膜用封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及封口机技术领域，具体为一种薄膜用封口机，包括封口机主体、下压条、上压板和上压条，所述封口机主体的上端设置有下压条，所述封口机主体的上端铰接有上压板，且上压板的下端设置有上压条，所述封口机主体的下端对称开设有滑槽，且滑槽内插设有滑块，所述滑块的外端焊接上固定板，且上固定板的下端对称开设有限位槽，所述限位槽的下端焊接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置挡块，在使用本装置时，在对包装袋进行封口时，因挡块得到上端高于下压条的上端，使得人员在操作时手部被阻挡，从而避免下压条将操作人员的手指烫伤，通过设置以上结构，提升了本装置的防护效果，避免下压条的余温造成操作人员的手部烫伤。条的余温造成操作人员的手部烫伤。条的余温造成操作人员的手部烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜用封口机


[0001]本技术涉及封口机
，具体为一种薄膜用封口机。

技术介绍

[0002]封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
[0003]目前的封口机在使用时，无法对其进行固定，在进行封口时因碰撞封口机便会移动，从而封口机可能会从桌面掉落至地上，从而导致设备损坏无法使用，且目前的装置在进行封口时没有防护装置，在进行封口时操作人员不小心将手指误碰到压条上时，压条上的余温会将人员的手指烫伤，并且目前的装置在进行封口时，无法保障需要封口的边条长度一致，从而在进行封口时会使包装袋上的封口较为倾斜，从而影响美观度，同时封口处也会出现受力不匀的现象，可能会导致封口处炸裂，使得包装袋内的产品洒落，为此我们提出了一种薄膜用封口机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜用封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的装置没有固定结构，目前的装置不具备防护结构和目前的装置没有限位结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜用封口机，包括封口机主体、下压条、上压板和上压条，所述封口机主体的上端设置有下压条，所述封口机主体的上端铰接有上压板，且上压板的下端设置有上压条，所述封口机主体的下端对称开设有滑槽，且滑槽内插设有滑块，所述滑块的外端焊接上固定板，且上固定板的下端对称开设有限位槽，所述限位槽的下端焊接有螺纹杆，且螺纹杆上套接有下固定板。
[0006]优选的，所述滑块设置为凸形状，且滑槽的形状尺寸相适配，所述滑槽上设置有弧形凸块，且弧形凸块上卡合有相适配的凹槽，所述凹槽开设在滑块的左右两侧。
[0007]优选的，所述下固定板的前端开设有两组卡槽，且卡槽与上固定板的下端两组卡块相适配。
[0008]优选的，所述封口机主体的上端前侧竖向开设有活动槽，且活动槽内设置有弹簧，所述活动槽内竖向插设有挡块，且挡块的直径与挡块的开口处内径相适配。
[0009]优选的，所述挡块的外端设置为弧形，且挡块的上端高于下压条的上端。
[0010]优选的，所述封口机主体的后端对称开设有插槽，且插槽内设置有固定块，所述固定块上卡合有固定槽，所述固定槽等距环绕开设在插块上，且插块的外端设置有限位块，所述限位块的上端高于下压条的上端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置螺纹杆和下固定板，在使用本装置时，可通过将上固定板上端的滑块插设在滑槽内，随后将上固定板与下固定板卡合在桌面上，通过转动过螺纹杆使得下固定板和上固定板对桌面进行夹持，通过
设置以上结构，将封口机主体与上固定板固定，上固定板和下固定板对桌面惊醒夹持，保障了封口机主体在使用时的稳定性，避免受到碰撞掉落至地面损坏；
[0012]通过设置挡块，在使用本装置时，在对包装袋进行封口时，因挡块得到上端高于下压条的上端，使得人员在操作时手部被阻挡，从而避免下压条将操作人员的手指烫伤，通过设置以上结构，提升了本装置的防护效果，避免下压条的余温造成操作人员的手部烫伤；
[0013]通过设置限位块，在使用本装置时，可根据包装袋的大小及包装袋内的容量控制封口处的位置，因限位块上焊接的插块在插槽内可进行调节，从而可根据使用者的需求进行适当的调整，通过设置以上结构，使得本装置在对包装袋进行封口时，将包装袋的开口处于限位块相抵，在进行压合封口处保持平整，从而是的包装袋的封口处受力更均匀，避免因封口倾斜导致的受力不均匀，同时封口保持一定的平整度和一致性也可提升产品包装的美观。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构右视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0019]图5为本技术图2中B的局部放大示意图；
[0020]图6为本技术图3中C的局部放大示意图。
[0021]图中：1、封口机主体；2、下压条；3、上压板；4、上压条；5、滑槽；6、滑块；7、上固定板；8、限位槽；9、螺纹杆；10、下固定板；11、活动槽；12、弹簧；13、挡块；14、插槽；15、固定块；16、插块；17、固定槽；18、限位块。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种薄膜用封口机，包括封口机主体1、下压条2、上压板3和上压条4，封口机主体1的上端设置有下压条2，封口机主体1的上端铰接有上压板3，且上压板3的下端设置有上压条4，封口机主体1的下端对称开设有滑槽5，且滑槽5内插设有滑块6，滑块6的外端焊接上固定板7，且上固定板7的下端对称开设有限位槽8，限位槽8的下端焊接有螺纹杆9，且螺纹杆9上套接有下固定板10，通过设置以上结构，上固定板7和下固定板10对桌面夹持，保障了封口机主体1在使用时的稳定性，从而可避免装置从桌面上摔落损坏；
[0024]进一步的，如图1和图4所示，滑块6设置为凸形状，且滑槽5的形状尺寸相适配，滑槽5上设置有弧形凸块，且弧形凸块上卡合有相适配的凹槽，凹槽开设在滑块6的左右两侧，通过设置以上结构，使滑块6插设在滑槽5内是，凸块和凹槽相卡合，使得使得封口机主体1固定在上固定板7上更稳定。
[0025]进一步的，如图1所示，下固定板10的前端开设有两组卡槽，且卡槽与上固定板7的下端两组卡块相适配，通过设置以上结构，使得下固定板10在进行上下移动时上固定板7下端的两组卡块对卡槽进行限位，从而下固定板10与上固定板7进行更好的对桌面进行夹持。
[0026]进一步的，如图2和图5所示，封口机主体1的上端前侧竖向开设有活动槽11，且活动槽11内设置有弹簧12，活动槽11内竖向插设有挡块13，且挡块13的直径与挡块13的开口处内径相适配，通过设置以上结构，挡块13可起到一定的防护效果，避免操作人员手指误碰的下压条2导致的烫伤，在进行封口时上压板3可将挡块13挤压至活动槽11内，不会影响到封口操作。
[0027]进一步的，如图5所示，挡块13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜用封口机，包括封口机主体(1)、下压条(2)、上压板(3)和上压条(4)，其特征在于：所述封口机主体(1)的上端设置有下压条(2)，所述封口机主体(1)的上端铰接有上压板(3)，且上压板(3)的下端设置有上压条(4)，所述封口机主体(1)的下端对称开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内插设有滑块(6)，所述滑块(6)的外端焊接上固定板(7)，且上固定板(7)的下端对称开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的下端焊接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)上套接有下固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜用封口机，其特征在于：所述滑块(6)设置为凸形状，且滑槽(5)的形状尺寸相适配，所述滑槽(5)上设置有弧形凸块，且弧形凸块上卡合有相适配的凹槽，所述凹槽开设在滑块(6)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种薄膜用封口机，其特征在于：所述下固定板(10)的前端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕，
申请(专利权)人：深圳市建鑫泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：