短管检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种短管检测装置，包括工控柜、长度检测机构、圆度检测机构以及直线度检测机构；长度检测机构、圆度检测机构以及直线度检测机构设置在工控柜上且按工序流程顺次设置；长度检测机构，用于短管的长度检测，并将通过检测的短管推送至圆度检测机构；圆度检测机构，用于对短管进行圆度检测，并将通过检测的短管推送至直线度检测机构；直线度检测机构，用于对短管进行直线度检测，并将通过检测的短管推送至合格品收集箱中。本发明专利技术通过长度检测机构、圆度检测机构以及直线度检测机构能够对钢管短管尺寸与形状误差进行检测，利用多个气缸对钢管按次序的推送传送到检测模块中，提高对精密钢管短管检测的效率。提高对精密钢管短管检测的效率。提高对精密钢管短管检测的效率。

Short pipe detection device

【技术实现步骤摘要】
短管检测装置


[0001]本专利技术涉及检测装置，具体地，涉及一种用于精密不锈钢短管的长度、圆度与直线度的分步检测装置。

技术介绍

[0002]精密不锈钢短管具有良好的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性，广泛应用于汽车、仪器仪表、航空等高新

[0003]然而，在不锈钢短管的生产过程中，对钢管在长度、圆度、直线度等方面要求极为严格，必须依赖精密的检测手段。目前，不锈钢短管的检测大部分依靠于人工抽检，检测效率低，产品的合格性不能保障，间接威胁了广大人民群众的人身财产安全，给钢管生产企业带来较大的经济损失风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种短管检测装置，能够实现对精密不锈钢短管的长度、圆度、直线度的自动分步检测，检测效率及检测精度均满足企业实际生产需要。
[0005]根据本专利技术提供的短管检测装置，包括工控柜、长度检测机构、圆度检测机构以及直线度检测机构；
[0006]所述长度检测机构、所述圆度检测机构以及所述直线度检测机构设置在所述工控柜上且按工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短管检测装置，其特征在于，包括工控柜、长度检测机构、圆度检测机构以及直线度检测机构；所述长度检测机构、所述圆度检测机构以及所述直线度检测机构设置在所述工控柜上且按工序流程顺次设置；其中：所述长度检测机构，用于短管的长度检测，并将通过检测的短管推送至所述圆度检测机构；所述圆度检测机构，用于对所述短管进行圆度检测，并将通过检测的短管推送至所述直线度检测机构；所述直线度检测机构，用于对所述短管进行直线度检测，并将通过检测的短管推送至合格品收集箱(9)中。2.根据权利要求1所述的短管检测装置，其特征在于，所述长度检测机构包括投料模块、长度误差检测模块以及筛选推送模块；所述投料模块，用于进行待测试短管的投放；所述长度误差检测模块，用于对待测试短管进行长度检测，并将所述长度与预设的长度阈值进行对比确定待测试短管是否合格；所述筛选推送模块，用于将检测合格的短管推送至所述圆度检测机构，将检测不合格的短管推送至不合格品收集盒。3.根据权利要求2所述的短管检测装置，其特征在于，所述投料模块包括长度检测机构投料箱和隔离气缸；所述长度检测机构投料箱设置有至少两个样品出口，用于存放待检测短管；所述隔离气缸设置在所述样品出口出，用于将待检测短管推出。4.根据权利要求3所述的短管检测装置，其特征在于，所述长度误差检测模块包括长度检测平台(21)、光电传感器(20)、丝杠、摇动把手(17)、长度检测模块套筒(18)、短管放置台(19)；两个所述长度检测平台(21)之间通过长度检测模块套筒(18)之间连接形成一整体结构；所述长度检测平台(21)设置有螺纹孔，通过所述螺纹孔设置在所述丝杠上且与所述丝杠啮合；所述摇动把手(17)连接所述丝杠的一端，驱动所述丝杠转动，以驱动所述长度检测平台(21)在两个所述样品出口之间移动；所述长度检测平台(21)上相对设置两个光电传感器(20)，所述短管放置台(19)设置在所述长度检测平台(21)上。5.根据权利要求2所述的短管检测装置，其特征在于，所述筛选推送模块包括长度筛选滚板(3)、长度误差检测模块钢管推送气缸(12)以及长度误差筛选滚板反转推送气缸(14)；所述长度筛选滚板3与所述长度检测平台(21)相邻设置；所述长度误差检测模块钢管推送气缸(12)设置在所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯怀书，魏阳，余晓东，陆顶，罗志祥，钱瑞福，岳志强，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：