一种精密机床用的数控转台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机床用的数控转台结构，包括底座，以及设于固定面上的固定台，底座上滑动设置有Y轴装置、X轴装置、电主轴装置，固定台上设置有Z轴装置、旋转台底板，旋转台底板内转动设置有旋转台，旋转台底板设有旋转台转向电机，旋转台上装设有回转台底板转向电机，回转台底板转向电机的电机轴固定设置有工件回转台底板，工件回转台底板内转动设置有回转台，工件回转台底板的背端装设有回转台转向电机。整体提高了该机床设备的数控转台对于被夹持工件的轴心转向调节以及翻转调节的可能性，提高了多角度多位置表面进行加工的可能性，提高了旋转台和回转台在两个转槽内转动式转动顺畅性。式转动顺畅性。式转动顺畅性。

A NC turntable structure for precision machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床用的数控转台结构


[0001]本技术属于数控机床
，具体为一种精密机床用的数控转台结构。

技术介绍

[0002]数控机床是制造装备业的工作母机，是实现先进技术和装备现代化的基石，是保证高新技术创业发展和国防军工现代化的战略装备。装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。
[0003]在公告号CN205520492U中公开了一种小型双转台五轴联动数控机床，其包括底座，底座上设置有X轴装置、Y轴装置和电主轴装置，Y轴装置与底座结合，X轴装置与Y轴装置结合，电主轴装置与X轴装置结合，底座一侧设置有Z 轴装置，Z轴装置上结合有旋转台装置，旋转台装置上结合有工件回转台装置。
[0004]可是，上述小型双转台五轴联动数控机床，其通常不具有设置的第一转槽和第二转槽，并且也不具有设置的回转台底板转向电机、回转台转向电机、旋转台转向电机的三方向转向调节电机结构，从而不可以实现对于被夹持工件进行整体的轴心转向调节以及翻转调节的可能性，从而会大大降低对被夹持工件的多角度多位置表面进行加工的可能性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密机床用的数控转台结构，以解决现有技术中不可以实现对于被夹持工件进行整体的轴心转向调节以及翻转调节的可能性而降低对被夹持工件的多角度多位置表面进行加工的可能性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机床用的数控转台结构，包括底座，以及设于固定面上的固定台，所述底座上滑动设置有Y轴装置、X轴装置、电主轴装置，所述固定台上设置有Z轴装置、旋转台底板，所述旋转台底板内转动设置有旋转台，所述旋转台底板的背端装设有旋转台转向电机，旋转台转向电机的电机轴与旋转台固定设置，所述旋转台上装设有回转台底板转向电机，回转台底板转向电机的电机轴固定设置有工件回转台底板，所述工件回转台底板内转动设置有回转台，所述工件回转台底板的背端装设有回转台转向电机，回转台转向电机的电机轴与回转台固定设置，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述回转台上设置有夹具和工件。
[0007]优选的，旋转台转向电机、回转台底板转向电机、回转台转向电机的型号均为XD
‑
60KTYZ，为慢转速大扭矩电机，自带开关，可以通过开关实时停止、启动，通过导线连接到外部供电排插上。
[0008]优选的，所述旋转台底板内开设有第一转槽，旋转台转动设置于第一转槽内，所述工件回转台底板内开设有第二转槽，回转台转动设置于第二转槽内，保证旋转台以及回转台转动过程的稳定性。
[0009]优选的，所述第一转槽的内槽壁面上设置有第一光滑层，所述第二转槽的内槽壁
面上设置有第二光滑层，两个光滑层均为石墨粉末密度涂胶层，将其均匀涂抹在两个转槽的内槽壁上，待凝胶固化后，可以稳定的粘接固定，石墨粉末密度涂胶层的表面具有润滑光滑性，耐用。
[0010]优选的，所述回转台底板转向电机设置于旋转台的靠近侧边缘的偏心位置，回转台底板转向电机的电机轴与工件回转台底板的前后方向中轴线重合，可以实现被夹持工件以回转台底板转向电机的电机轴的中轴线为中心旋转中心进行翻转调节。
[0011]优选的，所述第一转槽的圆心与旋转台底板的横竖向中轴心重合，实现被夹持工件以旋转台圆心中心为旋转中心进行轴心转向调节。
[0012]优选的，所述第二转槽的圆心与工件回转台底板的横竖向中轴心重合，实现被夹持工件以回转台圆心中心为旋转中心进行轴心转向调节。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的第一转槽和第二转槽，并设置有回转台底板转向电机、回转台转向电机、旋转台转向电机的三方向转向调节电机结构，不仅实现了被夹持工件以旋转台圆心中心为旋转中心进行轴心转向调节，而且实现了被夹持工件以回转台圆心中心为旋转中心进行轴心转向调节，同时，还可以实现被夹持工件以回转台底板转向电机的电机轴的中轴线为中心旋转中心进行翻转调节，整体有效提高了该机床设备的数控转台对于被夹持工件的轴心转向调节以及翻转调节的可能性，进而提高了对被夹持工件的多角度多位置表面进行加工的可能性。
[0015]通过在第一转槽设置的第一光滑层和在第二转槽设置的第二光滑层结构，减弱了转动的摩擦力，进而有效提高了旋转台和回转台在两个转槽内转动式转动顺畅性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立面图；
[0017]图2为本技术的旋转台底板和工件回转台底板的轴心转向调节以及翻转调节结构的正向三维立体图；
[0018]图3为本技术的旋转台底板和工件回转台底板的轴心转向调节以及翻转调节结构的背向三维立体图。
[0019]图中：1固定面、11固定台、2底座、21Y轴装置、3X轴装置、31电主轴装置、4Z轴装置、5旋转台底板、51第一转槽、52第一光滑层、53旋转台、6工件回转台底板、61第二转槽、62第二光滑层、63回转台、7回转台底板转向电机、8回转台转向电机、9夹具、91工件、10旋转台转向电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，一种精密机床用的数控转台结构，包括底座2，以及设于固定面1上的固定台11，底座2上滑动设置有Y轴装置21、X轴装置3、电主轴装置31，固定台11上设置有Z轴装置4、旋转台底板5，回转台63上设置有夹具9和工件91，上述结构均为公告号CN205520492U中公开的小型双转台五轴联动数控机床的组件结构。
[0021]请参阅图1、图2、图3，旋转台底板5内转动设置有旋转台53，旋转台底板5的背端通过螺丝安装有旋转台转向电机10，旋转台转向电机10的电机轴与旋转台53固定设置，旋转
台53上通过螺丝安装有回转台底板转向电机7，回转台底板转向电机7通过螺丝安装于旋转台53的靠近侧边缘的偏心位置，回转台底板转向电机7的电机轴通过键槽固定连接有工件回转台底板6，工件回转台底板6内转动设置有回转台63，工件回转台底板6的背端通过螺丝安装有回转台转向电机8，回转台转向电机8的电机轴与回转台63通过键槽固定连接。
[0022]请参阅图1、图2，旋转台底板5内开设有第一转槽51，旋转台53转动设置于第一转槽51内，第一转槽51的内槽壁面上粘接有第一光滑层52。
[0023]请参阅图1、图2，工件回转台底板6内开设有第二转槽61，回转台63 转动设置于第二转槽61内，第二转槽61的内槽壁面上粘接有第二光滑层62。
[0024]请参阅图1、图2，第一转槽51的圆心与旋转台底板5的横竖向中轴心重合，第二转槽61的圆心与工件回转台底板6的横竖向中轴心重合。
[0025]本方案的工作原理是：在具体使用时，
[0026]范例一，启动旋转台转向电机10，通过旋转台转向电机10的电机轴带动旋转台53在第一转槽51内转动，同时带动被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机床用的数控转台结构，包括底座(2)，以及设于固定面(1)上的固定台(11)，其特征在于：所述底座(2)上滑动设置有Y轴装置(21)、X轴装置(3)、电主轴装置(31)，所述固定台(11)上设置有Z轴装置(4)、旋转台底板(5)，所述旋转台底板(5)内转动设置有旋转台(53)，所述旋转台底板(5)的背端装设有旋转台转向电机(10)，旋转台转向电机(10)的电机轴与旋转台(53)固定设置，所述旋转台(53)上装设有回转台底板转向电机(7)，回转台底板转向电机(7)的电机轴固定设置有工件回转台底板(6)，所述工件回转台底板(6)内转动设置有回转台(63)，所述工件回转台底板(6)的背端装设有回转台转向电机(8)，回转台转向电机(8)的电机轴与回转台(63)固定设置，所述回转台(63)上设置有夹具(9)和工件(91)。2.根据权利要求1所述的一种精密机床用的数控转台结构，其特征在于：所述旋转台底板(5)内开设有第一转槽(51)，旋转台(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆发明，
申请(专利权)人：江苏飞亚机床有限公司，
类型：新型
国别省市：