本实用新型专利技术公开了一种具有辅助散热装置的冷暖箱，散射箱罩的左端面上成型有散热槽；散热槽正对冷暖箱本体的散热口；散热槽的右侧壁中部设置有若干均匀分布的左右贯穿的排气孔；散热槽的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的隔板；左侧的隔板与散热槽的上侧壁之间设置有上吸气通道、与散热槽的下侧壁之间设置有下吸气通道；右侧的隔板与散热槽的上侧壁之间设置有上排气通道、与散热槽的下侧壁之间设置有下排气通道；隔板的上下端面上分别竖直伸缩设置有升降封闭板；一对隔板之间升降设置有驱动板；驱动板分别与一对隔板相互靠近的端面和散热槽的前后侧壁滑行密封设置；本实用新型专利技术优点在于：结构简单，加速散热，提高冷暖箱的工作寿命。作寿命。作寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助散热装置的冷暖箱
[0001]本技术涉及冷暖箱的
，具体涉及一种具有辅助散热装置的冷暖箱。
技术介绍
[0002]冷暖箱根据产品质地不同分为不同种类，包括塑料的、泡沫的、金属材质的、木制的等各种保温箱。
[0003]随着科技的发展，社会的进步，冷暖箱的使用也越来越多，但现有的冷暖箱散热效果不好，在夏天高温天气使用时由于散热片热量短时间内难以散去，容易造成冷暖箱压缩机的损坏，提高了使用者使用的成本，不方便使用者的使用，降低了冷暖箱的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的冷暖箱散热效果不好的技术问题，提供了一种具有辅助散热装置的冷暖箱。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有辅助散热装置的冷暖箱，包括冷暖箱本体和辅助散热装置；辅助散热装置包括长方体状的散射箱罩；散射箱罩固定在冷暖箱本体的右端面上；散射箱罩的左端面上成型有矩形槽状的散热槽；散热槽正对冷暖箱本体的散热口；散热槽的右侧壁中部设置有若干均匀分布的左右贯穿的排气孔；散热槽的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的隔板；左侧的隔板与散热槽的上侧壁之间设置有上吸气通道、与散热槽的下侧壁之间设置有下吸气通道；右侧的隔板与散热槽的上侧壁之间设置有上排气通道、与散热槽的下侧壁之间设置有下排气通道；隔板的上下端面上分别竖直伸缩设置有升降封闭板；左上侧的升降封闭板用于封闭上吸气通道；左下侧的升降封闭板用于封闭下吸气通道；右上侧的升降封闭板用于封闭上排气通道；右下侧的升降封闭板用于封闭下排气通道；一对隔板之间升降设置有驱动板；驱动板分别与一对隔板相互靠近的端面和散热槽的前后侧壁滑行密封设置。
[0006]作为上述技术方案的优选，隔板的中心成型有矩形槽状的中心竖直移动槽；心竖直移动槽的前后端分别贯穿散射箱罩；隔板的上端面左部成型有左竖直移动槽、下端面右部成型有右竖直移动槽；右竖直移动槽与左竖直移动槽靠近的一端与中心竖直移动槽连通；升降封闭板竖直移动设置在右竖直移动槽或者左竖直移动槽内；同一隔板上的一对升降封闭板相互靠近的端面分别成型有竖直驱动板；竖直驱动板的前后两端竖直移动设置在中心竖直移动槽内并且超出散射箱罩；散射箱罩的前后端面上分别成型有一对左右对称设置的中心支撑板；散射箱罩的前后端面分别设置有两组驱动支撑组；一组驱动支撑组包括一对上下对称设置的驱动支撑板；驱动支撑板和中心支撑板之间枢接有竖直设置的升降驱动螺纹杆；同一组驱动支撑组的一对驱动支撑板相互远离的端面分别固定有升降驱动电机；升降驱动螺纹杆与相应侧的升降驱动电机的输出轴固定连接；竖直驱动板的前后两端分别螺接在相应侧的升降驱动螺纹杆上。
[0007]作为上述技术方案的优选，右竖直移动槽向下侧和前后前侧延伸形成封闭插槽；
左竖直移动槽向上侧和前后两侧延伸形成封闭插槽。
[0008]作为上述技术方案的优选，散射箱罩的上端面上固定有排吸气驱动电缸；驱动板固定在排吸气驱动电缸的活塞杆下端。
[0009]作为上述技术方案的优选，排吸气驱动电缸的活塞杆和散热槽的上侧壁滑行密封设置。
[0010]作为上述技术方案的优选，散热槽的右侧壁上端成型为自左向右倾斜向下的倾斜面并且此倾斜面正对上排气通道；散热槽的右侧壁下端成型为自左向右倾斜向上的倾斜面并且此倾斜面正对下排气通道。
[0011]本技术的有益效果在于：结构简单，加速散热，提高冷暖箱的工作寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面的结构示意图；
[0014]图中，10、冷暖箱本体；20、辅助散热装置；21、散射箱罩；210、散热槽； 211、上吸气通道；212、下吸气通道；213、上排气通道；214、下排气通道； 215、封闭插槽；216、驱动支撑板；217、中心支撑板；218、排气孔；22、隔板；220、左竖直移动槽；221、右竖直移动槽；222、中心竖直移动槽；23、升降封闭板；231、驱动板；24、排吸气驱动电缸；25、驱动板；26、升降驱动电机；27、升降驱动螺纹杆。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，一种具有辅助散热装置的冷暖箱，包括冷暖箱本体10和辅助散热装置20；辅助散热装置20包括长方体状的散射箱罩21；散射箱罩21固定在冷暖箱本体10的右端面上；散射箱罩21的左端面上成型有矩形槽状的散热槽210；散热槽210正对冷暖箱本体10的散热口；散热槽210的右侧壁中部设置有若干均匀分布的左右贯穿的排气孔218；散热槽210的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的隔板22；左侧的隔板22与散热槽210的上侧壁之间设置有上吸气通道211、与散热槽210的下侧壁之间设置有下吸气通道212；右侧的隔板22与散热槽210的上侧壁之间设置有上排气通道213、与散热槽210的下侧壁之间设置有下排气通道214；隔板22的上下端面上分别竖直伸缩设置有升降封闭板23；左上侧的升降封闭板23用于封闭上吸气通道211；左下侧的升降封闭板23用于封闭下吸气通道212；右上侧的升降封闭板23用于封闭上排气通道213；右下侧的升降封闭板23用于封闭下排气通道214；一对隔板22之间升降设置有驱动板25；驱动板25分别与一对隔板22相互靠近的端面和散热槽210的前后侧壁滑行密封设置。
[0016]如图1、图2所示，隔板22的中心成型有矩形槽状的中心竖直移动槽222；心竖直移动槽222的前后端分别贯穿散射箱罩21；隔板22的上端面左部成型有左竖直移动槽220、下端面右部成型有右竖直移动槽221；右竖直移动槽221与左竖直移动槽220靠近的一端与中心竖直移动槽222连通；升降封闭板23竖直移动设置在右竖直移动槽221或者左竖直移动槽220内；同一隔板22上的一对升降封闭板 23相互靠近的端面分别成型有竖直驱动板231；竖直驱动板231的前后两端竖直移动设置在中心竖直移动槽222内并且超出散射箱罩21；散射箱罩21的前后端面上分别成型有一对左右对称设置的中心支撑板217；散射箱罩21的前后
端面分别设置有两组驱动支撑组；一组驱动支撑组包括一对上下对称设置的驱动支撑板 216；驱动支撑板216和中心支撑板217之间枢接有竖直设置的升降驱动螺纹杆 27；同一组驱动支撑组的一对驱动支撑板216相互远离的端面分别固定有升降驱动电机26；升降驱动螺纹杆27与相应侧的升降驱动电机26的输出轴固定连接；竖直驱动板231的前后两端分别螺接在相应侧的升降驱动螺纹杆27上。
[0017]如图1所示，右竖直移动槽221向下侧和前后前侧延伸形成封闭插槽215；左竖直移动槽220向上侧和前后两侧延伸形成封闭插槽215。
[0018]如图1所示，散射箱罩21的上端面上固定有排吸气驱动电缸24；驱动板25固定在排吸气驱动电缸24的活塞杆下端。
[0019]如图1所示，排吸气驱动电缸24的活塞杆和散热槽210的上侧壁滑行密封设置。
[0020]如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有辅助散热装置的冷暖箱，其特征在于：包括冷暖箱本体(10)和辅助散热装置(20)；辅助散热装置(20)包括长方体状的散射箱罩(21)；散射箱罩(21)固定在冷暖箱本体(10)的右端面上；散射箱罩(21)的左端面上成型有矩形槽状的散热槽(210)；散热槽(210)正对冷暖箱本体(10)的散热口；散热槽(210)的右侧壁中部设置有若干均匀分布的左右贯穿的排气孔(218)；散热槽(210)的前后侧壁之间成型有一对左右对称设置的隔板(22)；左侧的隔板(22)与散热槽(210)的上侧壁之间设置有上吸气通道(211)、与散热槽(210)的下侧壁之间设置有下吸气通道(212)；右侧的隔板(22)与散热槽(210)的上侧壁之间设置有上排气通道(213)、与散热槽(210)的下侧壁之间设置有下排气通道(214)；隔板(22)的上下端面上分别竖直伸缩设置有升降封闭板(23)；左上侧的升降封闭板(23)用于封闭上吸气通道(211)；左下侧的升降封闭板(23)用于封闭下吸气通道(212)；右上侧的升降封闭板(23)用于封闭上排气通道(213)；右下侧的升降封闭板(23)用于封闭下排气通道(214)；一对隔板(22)之间升降设置有驱动板(25)；驱动板(25)分别与一对隔板(22)相互靠近的端面和散热槽(210)的前后侧壁滑行密封设置。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助散热装置的冷暖箱，其特征在于：隔板(22)的中心成型有矩形槽状的中心竖直移动槽(222)；心竖直移动槽(222)的前后端分别贯穿散射箱罩(21)；隔板(22)的上端面左部成型有左竖直移动槽(220)、下端面右部成型有右竖直移动槽(221)；右竖直移动槽(221)与左竖直移动槽(220)靠近的一端与中心竖直移动槽(222)连通；升降封闭板(23)竖直移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建伟，
申请(专利权)人：绍兴上虞北方电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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