一种新能源汽车用镀锡铜线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，涉及镀锡铜线技术领域，包括以下步骤：将铜线进行退火，将经退火处理后的铜线放入清洗液中处理，其中，清洗液由以下重量份数原料组成：氨基酸螯合钙8～12份，聚天冬氨酸5～10份，氨基三亚甲基膦3～6份，油酸聚乙二醇酯4～8份，二丙二醇丁醚3～7份，椰子油脂肪酸酸二乙醇酰胺3～5份，二丁基萘磺酸钠6～10份，邻硝基酚钠2～6份，氧化淀粉3～6份，烟酸1～2份，水60～100份，在铜线表面镀锡，干燥，得到镀锡铜线。本发明专利技术的有益效果是本发明专利技术通过采用清洗液对铜线进行清洗，能够同时将铜线表面的的氧化层和油污去除，提高了锡层和铜线的附着性，清洗液不含强酸强碱，减少对环境的污染。减少对环境的污染。

Tinned copper wire for new energy vehicle and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车用镀锡铜线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及镀锡铜线
，具体讲是一种新能源汽车用镀锡铜线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铜由于其优异的性能以及低廉的价格，被广泛应用于电子信息、润滑、催化和冶金等领域。但铜在空气中极易氧化，并且粒度越细，氧化越严重。为了提高铜的抗氧化性能，可在铜表面包覆惰性金属。包覆惰性金属层不仅能较显著地提高铜的抗氧化性能，而且能较好地保持其导电性。在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。锡虽然不属于惰性金属，性质也比铜活泼，但常温下锡在空气中很稳定，因锡的表面会生成一层致密的氧化物膜，阻止锡的继续氧化。因此，铜表面镀锡可在一定程度上提高铜的抗氧化性。镀锡铜的稳定性、导电性、耐磨性、抗腐蚀性和电磁屏蔽性都较好，具有很好的应用前景。
[0003]铜的导电率是100％，而锡的导电率只有14％，这样，同一截面的导线，附有锡的铜线的导电率比裸铜线的导电率要低，一般为93～94％，虽然不影响铜线的使用，但从理论上讲这也是一个缺陷，因此，这就要求锡保护层要厚度适宜且均匀，与铜之间的连接紧密。
[0004]现有技术中，铜线表面镀锡工艺一般分为热镀与冷镀，由于铜线表面往往存在油污、水渍、氧化等现象，使得铜线表面局部并未镀覆上锡或者镀覆的厚度和密度不够，因此无论是采用热镀与冷镀工艺，在镀锡工序前都需要对铜线进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。现有技术中一般采用浓度为3～5％的盐酸对铜线进行清洗，但由于盐酸浓度低，清洗时间短，并不能很好地去除铜线表面的氧化层，同时，由于盐酸不具有除油能力，因此不能除去铜线上的油污，影响后续铜线镀锡工艺，导致上镀率低。现有技术中也有采用强酸或强碱溶液对铜线进行清洗，采用强酸或强碱溶液清洗虽然能够提高除油污和除氧化层的效果，从而提高铜线的镀锡效果，但会产生诸多缺点，如污染周边空气及环境、容易腐蚀设备或原材料、镀锡线导体经酸洗后易氧化发黄等。此外，在热镀工艺镀锡时，铜线进入锡炉时，铜线表面的酸洗液遇高温状态的液态锡使得锡飞溅，不仅产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，而且影响镀锡质量。随着近年来各企业对节能环保的日益重视，开发高效、节能、注重环境保护的热镀锡工艺对该行业具有十分重要的现实意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺。
[0006]本专利技术的技术解决方案如下：
[0007]一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，包括以下步骤：
[0008]将铜线进行退火，
[0009]然后将经退火处理后的铜线放入清洗液中处理，其中，清洗液由以下重量份数原
料组成：氨基酸螯合钙8～12份，聚天冬氨酸5～10份，氨基三亚甲基膦3～6份，油酸聚乙二醇酯4～8份，二丙二醇丁醚3～7份，椰子油脂肪酸酸二乙醇酰胺3～5份，二丁基萘磺酸钠6～10份，邻硝基酚钠2～6份，氧化淀粉3～6份，烟酸1～2份，水60～100份，
[0010]在铜线表面镀锡，干燥，得到镀锡铜线。
[0011]本专利技术的一种优选实施方式，还包括将经清洗液处理后的铜线放入助镀剂中处理，其中，助镀剂由以下重量份数原料组成：氯化锡10～15份、氯化钴4～8份、氧化铋6～10份、植酸锌4～8份、苯胺5～9份、盐酸苯肼2～6份、N
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺1～3份、六次甲基四胺0.5～2.5份、全氟丁基三甲基季铵碘2～6份、硅1～3份、对苯二酚0.5～1.5份，水40～60份。
[0012]本专利技术的一种优选实施方式，将铜线放入助镀剂中处理浸泡30～40秒，浸泡温度为40～50℃，将铜线取出进行干燥。
[0013]本专利技术的一种优选实施方式，助镀剂由以下重量份数原料组成：氯化锡11～14份、氯化钴5～7份、氧化铋7～9份、植酸锌5～7份、苯胺6～8份、盐酸苯肼3～5份、N
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺1.5～2.5份、六次甲基四胺1～2份、全氟丁基三甲基季铵碘3～5份、硅1.5～2.5份、对苯二酚0.8～1.2份、水45～55份。
[0014]本专利技术的一种优选实施方式，助镀剂由以下重量份数原料组成：氯化锡12份、氯化钴6份、氧化铋8份、植酸锌6份、苯胺7份、盐酸苯肼4份、N
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺2份、六次甲基四胺1.5份、全氟丁基三甲基季铵碘4份、硅2份、对苯二酚1份、水50份。
[0015]本专利技术的一种优选实施方式，助镀剂的制备方法包括：将N
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺加入水中，加入氯化锡、氯化钴、氧化铋和植酸锌，加热至45～50℃，搅拌均匀，继续加入苯胺、盐酸苯肼、六次甲基四胺、全氟丁基三甲基季铵碘、硅和对苯二酚，搅拌均匀，得助镀剂。
[0016]本专利技术的一种优选实施方式，清洗液由以下重量份数原料组成：氨基酸螯合钙9～11份，聚天冬氨酸6～9份，氨基三亚甲基膦4～5份，油酸聚乙二醇酯5～7份，二丙二醇丁醚4～6份，椰子油脂肪酸酸二乙醇酰胺3.5～4.5份，二丁基萘磺酸钠7～9份，邻硝基酚钠3～5份，氧化淀粉4～5份，烟酸1.2～1.8份、水70～90份。
[0017]本专利技术的一种优选实施方式，清洗液由以下重量份数原料组成：氨基酸螯合钙10份，聚天冬氨酸7.5份，氨基三亚甲基膦4.5份，油酸聚乙二醇酯6份，二丙二醇丁醚5份，椰子油脂肪酸酸二乙醇酰胺4份，二丁基萘磺酸钠8份，邻硝基酚钠4份，氧化淀粉4.5份，烟酸1.5份、水80份，
[0018]本专利技术的一种优选实施方式，所述清洗液的制备方法包括：将氧化淀粉用50～60℃的水溶解均匀，加入氨基酸螯合钙混合均匀，放置至室温，在缓慢搅拌的情况下加入聚天冬氨酸和氨基三亚甲基膦，得到混合液一；在油酸聚乙二醇酯加入水中，继续加入邻硝基酚钠、二丙二醇丁醚、二丁基萘磺酸钠、和椰子油脂肪酸酸二乙醇酰胺，混合均匀，得到混合液二；将混合液一和混合液二合并，最后加入烟酸和剩余的水，得到清洗液。
[0019]一种新能源汽车用镀锡铜线，采用上述的一种生产工艺制得。
[0020]本专利技术至少具有以下有益效果之一：
[0021]本专利技术的清洗液虽然不含强酸和强碱，但能够很好地去除铜线表面的氧化层和油污，本专利技术清洗液中的聚天冬氨酸、氨基酸螯合钙、氨基三亚甲基膦具有良好的螯合和缓蚀
作用，能够除去铜线表面的锈蚀和氧化层，同时能和金属键形成稳定的螯合物，保护金属的表面，防止清洗过后金属进一步的腐蚀，达到钝化的作用；聚天冬氨酸、氨基三亚甲基膦和氧化淀粉具有良好的协同效应，三者共同作用能够提高清洗液的缓蚀性能；同时，聚天冬氨酸、油酸聚乙二醇酯和二丙二醇丁醚对铜线的氧化层及油污具有较好的渗透性和相容性，有利于氧化层的剥离，也有利于油污的去除，在与表面活性剂以及氧化淀粉的共同作用下能够很好的除去铜线表面的油污；同时，本专利技术的清洗液还能够在铜线表面形成一保护膜，从而有利于其防潮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将铜线进行退火，然后将经退火处理后的铜线放入清洗液中处理，其中，清洗液由以下重量份数原料组成：氨基酸螯合钙8～12份、聚天冬氨酸5～10份、氨基三亚甲基膦3～6份、油酸聚乙二醇酯4～8份、二丙二醇丁醚3～7份、椰子油脂肪酸酸二乙醇酰胺3～5份、二丁基萘磺酸钠6～10份、邻硝基酚钠2～6份、氧化淀粉3～6份、烟酸1～2份、水60～100份，在铜线表面镀锡，干燥，得到镀锡铜线。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，其特征在于，还包括将经清洗液处理后的铜线放入助镀剂中处理，其中，助镀剂由以下重量份数原料组成：氯化锡10～15份、氯化钴4～8份、氧化铋6～10份、植酸锌4～8份、苯胺5～9份、盐酸苯肼2～6份、N
‑
羟乙基全氟辛基磺酰胺1～3份、六次甲基四胺0.5～2.5份、全氟丁基三甲基季铵碘2～6份、硅1～3份、对苯二酚0.5～1.5份、水40～60份。3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，其特征在于，将铜线放入助镀剂中处理浸泡30～40秒，浸泡温度为40～50℃，将铜线取出进行干燥。4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，其特征在于，助镀剂由以下重量份数原料组成：氯化锡11～14份、氯化钴5～7份、氧化铋7～9份、植酸锌5～7份、苯胺6～8份、盐酸苯肼3～5份、N
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羟乙基全氟辛基磺酰胺1.5～2.5份、六次甲基四胺1～2份、全氟丁基三甲基季铵碘3～5份、硅1.5～2.5份、对苯二酚0.8～1.2份、水45～55份。5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用镀锡铜线生产工艺，其特征在于，助镀剂由以下重量份数原料组成：氯化锡12份、氯化钴6份、氧化铋8份、植酸锌6份、苯胺7份、盐酸苯肼4份、N
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羟乙基全...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳青，
申请(专利权)人：江西富鸿金属有限公司，
类型：发明
国别省市：