一种耐腐蚀性高的重压型液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，包括缸体，所述缸体后端固定安装有底座，所述缸体外表面前部固定安装有固定座，所述缸体前端固定安装有顶板，所述缸体前端中部设置有活塞杆，所述活塞杆前端贯穿顶板延伸至其前方并固定安装有耳环，所述底座左端后部和右端后部均固定安装有L型固定板，所述固定座左端下部和右端下部均固定安装有安装板，所述底座与固定座的相对面四角均固定安装有第一连接杆，所述固定座与顶板的相对面四角均固定安装有第二连接杆。本实用新型专利技术所述的一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，整体液压缸密封性能好，具有良好的防腐蚀性能，其使用寿命大大提高，适用于广泛推广使用。适用于广泛推广使用。适用于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性高的重压型液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，特别涉及一种耐腐蚀性高的重压型液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；现有技术中的大多数液压缸，由于其工作环境多种多样，较为复杂，使用一段时间后，缸体易收到腐蚀，影响其使用寿命，故此，我们提出了一种新型的耐腐蚀性高的重压型液压缸。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，包括缸体，所述缸体后端固定安装有底座，所述缸体外表面前部固定安装有固定座，所述缸体前端固定安装有顶板，所述缸体前端中部设置有活塞杆，所述活塞杆前端贯穿顶板延伸至其前方并固定安装有耳环，所述底座左端后部和右端后部均固定安装有L型固定板，所述固定座左端下部和右端下部均固定安装有安装板，所述底座与固定座的相对面四角均固定安装有第一连接杆，所述固定座与顶板的相对面四角均固定安装有第二连接杆，所述缸体外表面涂布有电镀防腐耐磨层，且电镀防腐耐磨层外表面设置有环氧树脂层。
[0006]优选的，所述活塞杆后端延伸至缸体内腔并固定安装有活塞块，所述活塞块外表面开设有两个第一环形凹槽，两个所述第一环形凹槽内均镶嵌固定安装有两个第一环形密封垫圈，且两个第一环形密封垫圈的内壁和外壁分别紧贴第一环形凹槽槽壁和缸体内壁。
[0007]优选的，所述缸体内腔前部位于固定座与顶板之间的位置固定安装有环形密封板，所述环形密封板的内侧面紧贴活塞杆外表面，且环形密封板的内侧面的内侧面固开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内镶嵌固定安装有第二环形密封垫圈，所述环形密封板前端和后端均固定连接有环形橡胶垫。
[0008]优选的，所述活塞杆外表面位中部位于环形密封板与顶板之间的位置固定安装有推板，所述推板与顶板缸体内腔顶壁之间共同固定安装有螺旋弹簧。
[0009]优选的，所述底座和固定座上端中部分别开设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口均与缸体内部相通。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过设置有电镀防腐耐磨层和环氧树脂层，能够使得缸体具有一定的防腐蚀能力，通过设置有环形密封板，从而能够在环形密封板与缸体之间形成密闭空腔，便于安装螺旋弹簧，能够在一定程度上施加一定的弹力，进而而能够起到一定的辅助活塞杆回弹的效
果，通过设置有两个第一环形凹槽17和两个第一环形密封垫圈，能够保证活塞块的密封性能。
附图说明
[0012]图1为本技术一种耐腐蚀性高的重压型液压缸的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种耐腐蚀性高的重压型液压缸的剖面图；
[0014]图3为本技术一种耐腐蚀性高的重压型液压缸的图3中A处结构放大图；
[0015]图4为本技术一种耐腐蚀性高的重压型液压缸的图3中B处结构放大图；
[0016]图5为本技术一种耐腐蚀性高的重压型液压缸缸体的截面图。
[0017]图中：1、底座；2、固定座；3、顶板；4、缸体；5、活塞杆；51、推板； 52、螺旋弹簧；6、耳环；7、L型固定板；8、安装板；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第三安装孔；14、第一油口；15、第二油口；16、活塞块；17、第一环形凹槽；18、第一环形密封垫圈；19、形密封板；20、环形橡胶垫；21、第二环形凹槽；22、第二环形密封垫圈；23、电镀防腐耐磨层。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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5，一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，包括缸体4，缸体4后端固定安装有底座1，缸体4外表面前部固定安装有固定座2，缸体4前端固定安装有顶板3，缸体4前端中部设置有活塞杆5，活塞杆5前端贯穿顶板3 延伸至其前方并固定安装有耳环6，底座1左端后部和右端后部均固定安装有L型固定板7，固定座2左端下部和右端下部均固定安装有安装板8，底座1 与固定座2的相对面四角均固定安装有第一连接杆9，固定座2与顶板3的相对面四角均固定安装有第二连接杆10。
[0023]活塞杆5后端延伸至缸体4内腔并固定安装有活塞块16，活塞块16外表面开设有两个第一环形凹槽17，两个第一环形凹槽17内均镶嵌固定安装有两个第一环形密封垫圈18，且两个第一环形密封垫圈18的内壁和外壁分别紧贴第一环形凹槽17槽壁和缸体4内壁，通过设置有两个第一环形凹槽17和两个第一环形密封垫圈18，能够保证活塞块16的密封性
能。
[0024]缸体4内腔前部位于固定座2与顶板3之间的位置固定安装有环形密封板19，环形密封板19的内侧面紧贴活塞杆5外表面，且环形密封板19的内侧面的内侧面固开设有第二环形凹槽21，第二环形凹槽21内镶嵌固定安装有第二环形密封垫圈22，环形密封板19前端和后端均固定连接有环形橡胶垫 20，从而能够在环形密封板19与缸体4之间形成密闭空腔，便于安装螺旋弹簧52。
[0025]活塞杆5外表面位中部位于环形密封板19与顶板3之间的位置固定安装有推板51，推板51与顶板3缸体4内腔顶壁之间共同固定安装有螺旋弹簧 52，通过螺旋弹簧52，能够在一定程度上施加一定的弹力，从而能够起到一定的辅助活塞杆5回弹的效果。
[0026]底座1和固定座2上端中部分别开设有第一油口14和第二油口15，第一油口14和第二油口15均与缸体4内部相通，便于进行注油。
[0027]缸体4外表面涂布有电镀防腐耐磨层23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，包括缸体(4)，其特征在于：所述缸体(4)后端固定安装有底座(1)，所述缸体(4)外表面前部固定安装有固定座(2)，所述缸体(4)前端固定安装有顶板(3)，所述缸体(4)前端中部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)前端贯穿顶板(3)延伸至其前方并固定安装有耳环(6)，所述底座(1)左端后部和右端后部均固定安装有L型固定板(7)，所述固定座(2)左端下部和右端下部均固定安装有安装板(8)，所述底座(1)与固定座(2)的相对面四角均固定安装有第一连接杆(9)，所述固定座(2)与顶板(3)的相对面四角均固定安装有第二连接杆(10)，所述缸体(4)外表面涂布有电镀防腐耐磨层(23)，且电镀防腐耐磨层(23)外表面设置有环氧树脂层。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性高的重压型液压缸，其特征在于：所述活塞杆(5)后端延伸至缸体(4)内腔并固定安装有活塞块(16)，所述活塞块(16)外表面开设有两个第一环形凹槽(17)，两个所述第一环形凹槽(17)内均镶嵌固定安装有两个第一环形密封垫圈(18)，且两个第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，
申请(专利权)人：无锡市博可液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：