本实用新型专利技术公开了一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、传送滚筒和电热水箱，所述壳体的两侧壁体分别开设有第一开口槽和第二开口槽，且壳体的内壁设置有传送滚筒、电热水箱、折弯块和折弯杆，所述壳体的背面壁体焊接连接有横板，且壳体的背面壁体贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆，所述第一开口槽内部插入有两个限位板，且限位板与第一开口槽槽壁处的壳体焊接连接，所述传送滚筒的两端贯穿壳体壁体并与壳体壁体之间为滚动轴承活动连接。该天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备使得木线条四面都可以与蒸汽接触，这样接触均匀，加热效果好，保证了后续的压弯质量。保证了后续的压弯质量。保证了后续的压弯质量。
【技术实现步骤摘要】
一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备
[0001]本技术涉及木线条加工
，具体为一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备。
技术介绍
[0002]木线条在制作成弧形时，通常先进行软化，之后在用机械压弯，软化方式多为蒸汽加热，但目前加热方式不能使木线条与蒸汽均匀接触，导致木线条软化不均匀，易影响后续的折弯效果，同时软化和压弯为分开进行，这样操作流程长，工作效率低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前加热方式不能使木线条与蒸汽均匀接触，导致木线条软化不均匀，易影响后续的折弯效果，同时软化和压弯为分开进行，这样操作流程长，工作效率低，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备，包括壳体、第一开口槽、第二开口槽、传送滚筒和电热水箱，所述壳体的两侧壁体分别开设有第一开口槽和第二开口槽，且壳体的内壁设置有传送滚筒、电热水箱、折弯块和折弯杆，所述壳体的背面壁体焊接连接有横板，且壳体的背面壁体贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆，所述第一开口槽内部插入有两个限位板，且限位板与第一开口槽槽壁处的壳体焊接连接，所述传送滚筒的两端贯穿壳体壁体并与壳体壁体之间为滚动轴承活动连接，所述电热水箱螺栓固定于壳体的内壁上，且电热水箱通过连接管与蒸汽喷管相连接，所述蒸汽喷管的壁体内开设有空腔，且空腔内侧的蒸汽喷管壁体上开设有孔槽，并且空腔通过孔槽与蒸汽喷管的内壁相连通，所述连接管底端与电热水箱焊接连接并相连通，且连接管的底端插入至空腔内并与蒸汽喷管的壁体焊接连接，所述横板上螺栓固定有液压缸，且液压缸的活塞杆端焊接连接有竖板，所述竖板面向壳体一侧由上到下依次焊接连接有螺纹套筒和推杆，所述推杆一端贯穿壳体壁体并与折弯块焊接连接，且推杆与壳体壁体之间为直线轴承活动连接，所述折弯杆的顶端和底端分别与第一连接板和第二连接板焊接连接，且第二连接板上贯穿有滑动杆，所述螺纹杆的一端插入至螺纹套筒内并与螺纹套筒的内壁螺纹连接，且螺纹杆的另一端贯穿第一连接板并与第一连接板螺纹连接，所述滑动杆与第二连接板之间为直线轴承活动连接，且滑动杆的两端与壳体内壁焊接连接。
[0005]进一步的，所述限位板与水平面相互垂直，且两个限位板关于蒸汽喷管轴心线对称设置。
[0006]进一步的，所述蒸汽喷管的底面位于传送滚筒的顶面下方。
[0007]进一步的，所述空腔和蒸汽喷管的断面均呈矩形框状结构，且蒸汽喷管呈等间距
分布。
[0008]进一步的，所述折弯杆关于折弯块对称设置有两个，且折弯块与传送滚筒表面相贴合，并且折弯杆从传送滚筒之间穿过。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备设置有传送滚筒，传送滚筒可以输送木线条在蒸汽喷管内移动，木线条移动至蒸汽喷管内时，会处于悬空状态，这样木线条不与蒸汽喷管接触，使得蒸汽喷管上的蒸汽可以从四面喷向木线条，进而使得木线条四面都可以与蒸汽接触，这样接触均匀，加热效果好，保证了后续的压弯质量；
[0010]加热软化后的木线条会被输送至折弯块和折弯杆之间，折弯块和折弯杆相向运动后，可以对木线条折弯，折弯后，折弯块和折弯杆分离开，这样折弯后的木线条可以被传送滚筒输送出去，从而本装置可以对弧形木条进行一次性成型，工作效率高，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图；
[0012]图2是本技术俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术蒸汽喷管侧视纵剖结构示意图；
[0014]图4是本技术折弯块和折弯杆侧视结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、第一开口槽；3、第二开口槽；4、传送滚筒；5、电热水箱；6、限位板；7、蒸汽喷管；8、连接管；9、空腔；10、横板；11、液压缸；12、折弯块；13、折弯杆；14、第一连接板；15、第二连接板；16、竖板；17、推杆；18、螺纹套筒；19、螺纹杆；20、滑动杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备，包括壳体1、第一开口槽2、第二开口槽3、传送滚筒4和电热水箱5，壳体1的两侧壁体分别开设有第一开口槽2和第二开口槽 3，且壳体1的内壁设置有传送滚筒4、电热水箱5、折弯块12和折弯杆13，壳体1的背面壁体焊接连接有横板10，且壳体1的背面壁体贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆19，第一开口槽2内部插入有两个限位板6，且限位板6与第一开口槽2槽壁处的壳体1焊接连接，传送滚筒4的两端贯穿壳体1 壁体并与壳体1壁体之间为滚动轴承活动连接，电热水箱5螺栓固定于壳体1 的内壁上，且电热水箱5通过连接管8与蒸汽喷管7相连接，蒸汽喷管7的壁体内开设有空腔9，且空腔9内侧的蒸汽喷管7壁体上开设有孔槽，并且空腔9通过孔槽与蒸汽喷管7的内壁相连通，连接管8底端与电热水箱5焊接连接并相连通，且连接管8的底端插入至空腔9内并与蒸汽喷管7的壁体焊接连接，横板10上螺栓固定有液压缸11，且液压缸11的活塞杆端焊接连接有竖板16，竖板16面向壳体1一侧由上到下依次焊接连接有螺纹套筒18和推杆17，推杆17一端贯穿壳体1壁体并与折弯块12焊接连接，且推杆17与壳体1壁体之间为直线轴承活动连接，折弯杆13的顶端和底端分别与第
一连接板14和第二连接板15焊接连接，且第二连接板15上贯穿有滑动杆20，螺纹杆19的一端插入至螺纹套筒18内并与螺纹套筒18的内壁螺纹连接，且螺纹杆19的另一端贯穿第一连接板14并与第一连接板14螺纹连接，滑动杆20 与第二连接板15之间为直线轴承活动连接，且滑动杆20的两端与壳体1内壁焊接连接，壳体1与折弯块12相对的正面壁体设置有可视窗，这样当木线条移动至折弯块12和折弯杆13之间时，可以及时的操作折弯块12和折弯杆 13移动对木线条进行折弯。
[0018]进一步的，限位板6与水平面相互垂直，且两个限位板6关于蒸汽喷管7 轴心线对称设置，限位板6的设置，可以限定人们在传送滚筒4上放置木线条的位置，同时木线条在传送滚筒4会被输送至蒸汽喷管7内，进而可以进行后续的蒸汽软化作业，结构合理。
[0019]进一步的，蒸汽喷管7的底面位于传送滚筒4的顶面下方，这样木线条在进入到蒸汽喷管7内时，不会与蒸汽喷管7接触，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然环保弧形木线条全自动一次性成型设备，包括壳体(1)、第一开口槽(2)、第二开口槽(3)、传送滚筒(4)和电热水箱(5)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧壁体分别开设有第一开口槽(2)和第二开口槽(3)，且壳体(1)的内壁设置有传送滚筒(4)、电热水箱(5)、折弯块(12)和折弯杆(13)，所述壳体(1)的背面壁体焊接连接有横板(10)，且壳体(1)的背面壁体贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆(19)，所述第一开口槽(2)内部插入有两个限位板(6)，且限位板(6)与第一开口槽(2)槽壁处的壳体(1)焊接连接，所述传送滚筒(4)的两端贯穿壳体(1)壁体并与壳体(1)壁体之间为滚动轴承活动连接，所述电热水箱(5)螺栓固定于壳体(1)的内壁上，且电热水箱(5)通过连接管(8)与蒸汽喷管(7)相连接，所述蒸汽喷管(7)的壁体内开设有空腔(9)，且空腔(9)内侧的蒸汽喷管(7)壁体上开设有孔槽，并且空腔(9)通过孔槽与蒸汽喷管(7)的内壁相连通，所述连接管(8)底端与电热水箱(5)焊接连接并相连通，且连接管(8)的底端插入至空腔(9)内并与蒸汽喷管(7)的壁体焊接连接，所述横板(10)上螺栓固定有液压缸(11)，且液压缸(11)的活塞杆端焊接连接有竖板(16)，所述竖板(16)面向壳体(1)一侧由上到下依次焊接连接有螺纹套筒(18)和推杆(17)，所述推杆(17)一端贯穿壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠敏，郑连辉，郭立纯，林小平，郑小玲，
申请(专利权)人：漳州市益宏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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