一种含氟危废处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。本发明专利技术提供一种含氟危废处理工艺，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。危废处理的社会环境效益与经济效益。危废处理的社会环境效益与经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟危废处理工艺


[0001]本专利技术涉及危险废弃物处理工艺
，尤其是涉及一种含氟危废处理工艺。

技术介绍

[0002]随着现代化建设的不断进步，在生产一些产品时不可避免会产生废弃物，尤其是电子行业、化工产业等会产生危险废弃物尤其是含氟危险废弃物。而随着近年来对各地环境风险和危害认识的不断清晰，对危废处理也越来越重视，但危废中含有较多的有害物质，处理较为困难，其中以焚烧为核心的处理方法是危险废弃物中最彻底的处理方法，但是一些含氟危废在高温环境下会产生高腐蚀性气体，会对焚烧装置造成破坏。例如，在中国专利文献上公开的“一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法”，其公告号CN103292332B，包括焚烧炉，含氟有机废液、废气供应系统，燃料供应系统，负压供风系统，烟气急冷与HF回收系统，碱洗系统；先将含氟废液、废气分别同时送入焚烧炉的燃烧室；在有氧气存在的条件下，焚烧炉内反应温度为1100~1200℃，压力维持在
‑
50Pa，含氟废液、废气进行高温分解反应；通过向焚烧炉内加H2或CH4来促进多余的有机氟转化成无机氟化氢，最终保证全部有机氟转化成无机氟化氢；从焚烧炉的燃烧室排放出的反应产物，经处理后反应产物通过烟囱排入大气。该专利技术的技术方案虽然减少了参数调节的数量和环节，便于操作和维持生产的长周期稳定运行，但是含氟废液、废气在高温下会产生高腐蚀性气体特别是氟化物，会腐蚀焚烧炉的内壁，造成焚烧炉的损坏、降低焚烧炉的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服上述现有技术中对危险废弃物难以处理，使用焚烧处理方法时含氟危废产生的高腐蚀性气体已损坏焚烧炉内壁，降低焚烧炉使用寿命等问题，提供一种含氟危废处理工艺，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。
[0005]在该技术方案中，主要通过焚烧对危险固体废弃物进行处理，将危险固体废弃物中的有机物完全分解、消灭病原体，在焚烧的高温烟气中通入尿素便于通过选择性非催化还原法降低焚烧烟气中的氮氧化物的浓度，而高温烟气在进入急冷塔后在小于2秒的时间内将烟气温度降低至200℃，这就便于对烟气进行后处理，也避免高温烟气对后处理装置造成损坏，减少维护周期，提高各个装置的使用寿命。
[0006]作为优选，在步骤S1中，所述危险固体废弃物包括无氟危废、低氟危废和高氟危
废，所述步骤S1中焚烧处理包括低氟危废焚烧处理工艺和/或高氟危废焚烧处理工艺。对低氟危废和高氟危废分别进行处理，利用不同的处理工艺提高危废处理的社会环境效益与经济效益。
[0007]作为优选，所述低氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：a. 将四种低氟危废/无氟危废分别通过四条路径进入到回转窑中进行焚烧，焚烧温度为850
‑
1100℃；b.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。
[0008]通过回转窑对低氟危废或者无氟危废进行焚烧处理，回转窑具有处理量大，适用范围广的特点，且低氟危废或无氟危废在高温焚烧过程中只会产生很少的氟化物不易损坏回转窑。
[0009]作为优选，所述高氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：A.将四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉中进行焚烧，焚烧温度为850
‑
1100℃；B.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。
[0010]针对高氟危废，在高温焚烧环境下，会产生强腐蚀性的酸性气体尤其是氟化物，采用立式焚烧炉对高氟危废进行焚烧，延长了焚烧炉的使用周期，降低了维护频率、缩短维护周期、降低运行维护成本。
[0011]作为优选，在步骤A中，所述立式焚烧炉包括由耐火材料构成的炉体、由耐火材料构成的炉床，所述炉床设置在炉体底部，所述炉床内设置有环形布风管，所述环形布风管上设置有若干为炉体内焚烧供氧的通风盖，所述通风盖耐火耐腐蚀材料构成；在炉体内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在炉体底部中间位置的搅拌主轴、若干环形布置在搅拌主轴端部的搅拌臂和若干设置在搅拌臂上的抄板，所述抄板垂直于搅拌臂设置。
[0012]搅拌装置均匀搅拌被焚烧物和焚烧灰渣，为固相提供翻炒与行进的动力；通风盖的设置为炉体内的焚烧供氧，而通风盖为耐火耐腐蚀材料，在通气的同时减少了被腐蚀的速率，减少了通风盖更换周期；含氟危废作为焚烧物料进入到立式焚烧炉中，立式焚烧炉内的燃烧温度严格控制在850℃左右，火焰燃烧的停留时间大于2秒，且在搅拌装置和环形布置的通风盖的作用下，燃烧火焰呈旋转溜溜装，形成湍流扰动，而炉床上的焚烧物料也在搅拌装置的作用下不停地翻转行进，使得固相和气相都能充分燃烧，同时严格控制了焚烧过程中二噁英的产生。
[0013]作为优选，在步骤A中，四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉，首先投入到炉床水平层面上部，在搅拌装置和环形布风管内通入的助燃空气作用下按由外向内螺旋式运行轨迹进行热解焚烧，整个物料在热解焚烧过程中，由炉床圆周向圆心处移动。
[0014]焚烧物料（高氟危废）在立式焚烧炉内焚烧，在搅拌装置和助燃空气作用下整个焚烧物料边干化边向炉床中心方向呈螺旋式缓慢移动，炉床自圆周向中心分别为“干化区域”、“热解区域”、“热解炭燃烧区域”、“灰渣冷却区域”，每个区域都呈圆环形分布。随着物料被干化后，其自身温度上升到约200℃，物料中挥发性物质开始蒸发释放到炉膛中，物料也在搅拌臂的作用下按螺旋轨迹运动至热解区域，物料中的有机质在200℃
‑
600℃时产生
热分解，同时形成热解气体和热解炭化物，在搅拌装置的作用下，热解炭化物进入炉床的热解炭燃烧区域发生燃烧，热解碳化物燃烧完全后，变成了灰渣，进去炉床中的灰渣冷却区，冷却后的灰渣最终移动至炉床中心部的出渣口排出。在整个过程中由于搅拌装置以每分钟数转的速度在炉床上进行搅动旋转，所以，被干化物料的表面始终不断的被翻炒更新，从而使可燃性热解气体在炉床上均匀产生，同时还便形成旋转回流火焰状态，使温度更加均匀稳定，焚烧更加充分彻底，另外由于没有局部过热，没有物料长时间堆积停滞，所以不会产生灰渣结块熄炉现象，旋流状焚烧与烟气流向还具有除尘作用，减少烟气中的含尘量。
[0015]作为优选，在所述二燃室后还设置有用于热量回收的余热锅炉，所述步骤S1还包括以下步骤：c.将二燃室排出的高温烟气通过余热锅炉中，在通入到余热锅炉的同时通入尿素进行脱硝处理。
[0016]在对废物处理量大的状况下，可通过增设余热锅炉进行余热回收，增加经济效率，二燃室排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氟危废处理工艺，其特征是，包括以下步骤：S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。2.根据权利要求1所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤S1中，所述危险固体废弃物包括无氟危废、低氟危废和高氟危废，所述步骤S1中焚烧处理包括低氟危废焚烧处理工艺和/或高氟危废焚烧处理工艺。3.根据权利要求2所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，所述低氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：a. 将四种低氟危废/无氟危废分别通过四条路径进入到回转窑中进行焚烧，焚烧温度为850
‑
1100℃；b.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。4.根据权利要求2所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，所述高氟危废焚烧处理工艺包括以下步骤：A.将四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉（1）中进行焚烧，焚烧温度为850
‑
1100℃；B.将焚烧后产生的烟气与残渣进入二燃室进行充分燃烧处理，在二燃室中通入适量辅助燃料维持燃烧温度。5.根据权利要求4所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤A中，所述立式焚烧炉（1）包括由耐火材料构成的炉体（101）、由耐火材料构成的炉床（102），所述炉床（102）设置在炉体（101）底部，所述炉床（102）内设置有环形布风管（105），所述环形布风管（105）上设置有若干为炉体（101）内焚烧供氧的通风盖（104），所述通风盖（104）耐火耐腐蚀材料构成；在炉体（101）内还设置有搅拌装置（103），所述搅拌装置（103）包括设置在炉体（101）底部中间位置的搅拌主轴、若干环形布置在搅拌主轴端部的搅拌臂和若干设置在搅拌臂上的抄板，所述抄板垂直于搅拌臂设置。6.根据权利要求5所述的一种含氟危废处理工艺，其特征是，在步骤A中，四种高氟危废分别通过四条路径进入到立式焚烧炉（1），首先...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓军，纪伟勇，李秀朝，李超锋，项乐群，蓝丽梅，张春，黎梦薇，
申请(专利权)人：浙江三联环保科技股份有限公司浙江春晖固废处理有限公司，
类型：发明
国别省市：