一种大豆精细研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆精细研磨机，包括底板，所述底板顶部开设有研磨槽，所述底板顶面两侧分别固定设置有固定杆，所述固定杆位于所述研磨槽外侧，所述固定杆顶部纵向开设有插槽，两个所述固定杆间设置有倒U形杆，所述U形杆插设在所述插槽内，所述U形杆底面中部固定设置有研磨棒，所述倒U形杆内两侧分别设置有竖块，所述竖块固定设置在所述底板顶面，所述竖块位于所述研磨槽外侧，所述竖块内侧固定设置有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述竖块的一侧固定设置有铲刀机构，本实用新型专利技术解决了目前市场上的大豆研磨机研磨时，研磨棒上时长会带出研磨后大豆颗粒，容易造成大豆的浪费的问题。容易造成大豆的浪费的问题。容易造成大豆的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆精细研磨机


[0001]本技术涉及大豆
，尤其涉及一种大豆精细研磨机。

技术介绍

[0002]破碎机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行破碎的磨床。主要用于破碎工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。破碎机的主要类型有圆盘式破碎机、转轴式破碎机和各种专用破碎机。破碎机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
[0003]目前市场上的大豆研磨机研磨时，研磨棒上时长会带出研磨后大豆颗粒，大豆颗粒容易落在研磨台上，容易造成大豆的浪费，因此本技术提出了一种大豆破碎装置来解决上述问题

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种大豆精细研磨机，具体技术方案如下：
[0005]一种大豆精细研磨机，包括底板，所述底板顶部开设有研磨槽，所述底板顶面两侧分别固定设置有固定杆，所述固定杆位于所述研磨槽外侧，所述固定杆顶部纵向开设有插槽，两个所述固定杆间设置有倒U形杆，所述U形杆插设在所述插槽内，所述固定杆外壁固定设置有支块，所述支块顶端固定设置有液压缸，所述液压缸顶端固定设置有连接块，所述连接块与所述U形杆固定连接，所述U形杆底面中部固定设置有研磨棒；
[0006]所述倒U形杆内两侧分别设置有竖块，所述竖块固定设置在所述底板顶面，所述竖块位于所述研磨槽外侧，所述竖块内侧固定设置有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述竖块的一侧固定设置有铲刀机构，两个所述铲刀机构位于所述研磨棒的两侧。
[0007]进一步地，所述固定杆顶端两侧分别固定设置有限位块一，所述倒U形杆底端两侧分别固定设置有限位块二，所述限位块一与所述限位块二限位配合。
[0008]进一步地，所述缓冲杆包括固定横杆，所述固定横杆与所述竖块固定连接，所述固定横杆远离所述竖块的一侧横向开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有活动杆，所述凹槽内底部固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述活动杆固定连接。
[0009]进一步地，所述活动杆顶部和底部分别固定设置有滑块，两个所述滑块分别设置在两个滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合，两个所述滑槽横向开设在所述凹槽内两侧，所述活动杆另一端与所述铲刀机构固定连接。
[0010]进一步地，所述铲刀机构包括安装块，所述安装块与所述活动杆固定连接，所述安装块远离所述活动杆的一侧可拆卸固定安装有铲刀，所述铲刀与所述安装块呈度设置。
[0011]进一步地，所述研磨棒采用不锈钢材质制成。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、通过设置的液压缸、缓冲杆和铲刀机构等结构，液压缸工作带动研磨棒上下移动，研磨棒对研磨槽内的大豆进行研磨，铲刀机构在缓冲杆回复力的作用下降研磨棒棒壁上粘有的大豆颗粒铲掉，解决了目前市场上的大豆研磨机研磨时，研磨棒上时长会带出研磨后大豆颗粒，容易造成大豆的浪费的问题；
[0014]2、通过设置的铲刀和安装块，铲刀与安装块呈45度设置，铲除效果好，且铲刀可拆卸安装，便于拆卸更换或清洗。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种大豆精细研磨机的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种大豆精细研磨机的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种大豆精细研磨机中缓冲杆的剖视图。
[0019]图中：1
‑
U形杆、2
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连接块、3
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液压缸、4
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支块、5
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固定杆、6
‑ꢀ
底板、7
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安装块、8
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铲刀、9
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研磨棒、10
‑
竖块、11
‑
限位块一、12
‑ꢀ
插槽、13
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限位块二、14
‑
研磨槽、15
‑
固定横杆、16
‑
压缩弹簧、17
‑ꢀ
凹槽、18
‑
滑块、19
‑
活动杆、20
‑
滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种大豆精细研磨机，包括底板6，底板6顶部开设有研磨槽14，底板6顶面两侧分别固定设置有固定杆5，固定杆5 位于研磨槽14外侧，固定杆5顶部纵向开设有插槽12，两个固定杆 5间设置有倒U形杆1，U形杆1插设在插槽12内，固定杆5外壁固定设置有支块4，支块4顶端固定设置有液压缸3，液压缸3顶端固定设置有连接块2，连接块2与U形杆1固定连接，U形杆1底面中部固定设置有研磨棒9，研磨棒9采用不锈钢材质制成；
[0022]倒U形杆1内两侧分别设置有竖块10，竖块10固定设置在底板 6顶面，竖块10位于研磨槽14外侧，竖块10内侧固定设置有缓冲杆，缓冲杆远离竖块10的一侧固定设置有铲刀机构，两个铲刀机构位于研磨棒9的两侧。
[0023]通过设置的液压缸3、缓冲杆和铲刀机构等结构，启动液压缸3 工作，液压缸3带动研磨棒9上下移动，研磨棒9对研磨槽14内的大豆进行研磨，研磨棒9棒壁上粘有的大豆颗粒，铲刀机构在缓冲杆回复力的作用下降研磨棒9棒壁上粘有的大豆颗粒铲掉，解决了目前市场上的大豆研磨机研磨时，研磨棒上时长会带出研磨后大豆颗粒，容易造成大豆的浪费的问题；
[0024]作为上述技术方案的改进，固定杆5顶端两侧分别固定设置有限位块一11，倒U形杆1底端两侧分别固定设置有限位块二13，限位块一11与限位块二13限位配合。
[0025]通过设置的限位块一11与限位块二13限位配合，防止U形杆1 从插槽12内滑脱；
[0026]作为上述技术方案的改进，缓冲杆包括固定横杆15，固定横杆 15与竖块10固定连接，固定横杆15远离竖块10的一侧横向开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有活动杆19，凹槽17内底部固定设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16与活动杆19固定连接，活动杆19顶部和底部分别固定设置有滑块18，两个滑块18分别设置在两个滑槽20，滑块18与滑槽20滑动配合，两个滑槽20横向开设在凹槽17内两侧，活动杆19另一端与铲刀机构固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆精细研磨机，包括底板(6)，其特征在于，所述底板(6)顶部开设有研磨槽(14)，所述底板(6)顶面两侧分别固定设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)位于所述研磨槽(14)外侧，所述固定杆(5)顶部纵向开设有插槽(12)，两个所述固定杆(5)间设置有U形杆(1)，所述U形杆(1)插设在所述插槽(12)内，所述固定杆(5)外壁固定设置有支块(4)，所述支块(4)顶端固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶端固定设置有连接块(2)，所述连接块(2)与所述U形杆(1)固定连接，所述U形杆(1)底面中部固定设置有研磨棒(9)；所述U形杆(1)内两侧分别设置有竖块(10)，所述竖块(10)固定设置在所述底板(6)顶面，所述竖块(10)位于所述研磨槽(14)外侧，所述竖块(10)内侧固定设置有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述竖块(10)的一侧固定设置有铲刀机构，两个所述铲刀机构位于所述研磨棒(9)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种大豆精细研磨机，其特征在于：所述固定杆(5)顶端两侧分别固定设置有限位块一(11)，所述U形杆(1)底端两侧分别固定设置有限位块二(13)，所述限位块一(11)与所述限位块二(13)限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕迅，
申请(专利权)人：龙王致新北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：