一种膨胀细石高强度方管混凝土装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，尤其是一种膨胀细石高强度方管混凝土装置，包括支撑板，所述支撑板内腔的底部设置有消音层，所述消音层的顶部设置有减震弹簧，所述支撑板的顶部设置有把手，所述把手的内侧安装有旋转电机，所述把手的外侧安装有阻尼器，所述支撑板的底部设置有与旋转电机的输出端固定连接的软轴，有益效果在于：通过设置消音层、减震弹簧、阻尼器、减震圈，在振捣棒工作的时候，能有效减少把手位置产生的大幅度振动；通过设置通气孔，能有效降低混凝土内部受到的空气阻力，增加空气排出速度，通过设置排气腔，与通气孔形成互补，在振捣棒工作时能最大程度的将内部空气顺着出气口排出，增强混凝土的密实性。增强混凝土的密实性。增强混凝土的密实性。

A high strength square tube concrete device with expanded fine aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀细石高强度方管混凝土装置


[0001]本技术涉及混凝土
，尤其涉及一种膨胀细石高强度方管混凝土装置。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土在浇筑过程中需要用振捣棒对其振捣，以达到混凝土的规范要求；
[0003]现有的混凝土振捣棒在工作时，混凝土内部空气受到一定的阻力，排出速度缓慢，有的气泡没有来得及排出，滞留在混凝土的内部，影响混凝土的密实性；并且现有的混凝土振捣棒在使用过程中，把手位置产生的振动幅度较大，无法进行长时间操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀细石高强度方管混凝土装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种膨胀细石高强度方管混凝土装置，包括支撑板，所述支撑板内腔的底部设置有消音层，所述消音层的顶部设置有减震弹簧，所述支撑板的顶部设置有把手，所述把手的内侧安装有旋转电机，所述把手的外侧安装有阻尼器，所述支撑板的底部设置有与旋转电机的输出端固定连接的软轴，所述软轴的底部设置有法兰盘，所述法兰盘的顶部设置有出气口，所述出气口的一侧设置有螺栓孔，所述法兰盘的底部设置有震动棒，所述震动棒的外侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有内壳，所述外壳与内壳的空腔部分设置有排气腔，所述排气腔与出气口相连接，所述排气腔的一侧设置有通气孔，所述震动棒的底部设置有偏心块。
[0007]优选的，所述震动棒上设置有刻度线，且刻度线分布在震动棒的两侧。
[0008]优选的，所述软轴上设置有减震圈，且减震圈位于软轴中端。
[0009]优选的，所述把手的顶部设置有握把，且握把上设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述法兰盘的顶部设置有密封圈。
[0011]优选的，所述支撑板的底部设置有定位卡块。
[0012]本技术提出的一种膨胀细石高强度方管混凝土装置，有益效果在于：通过设置消音层、减震弹簧、阻尼器、减震圈，在振捣棒工作的时候，能有效减少把手位置产生的大幅度振动；通过设置通气孔，能有效降低混凝土内部受到的空气阻力，增加空气排出速度，通过设置排气腔，与通气孔形成互补，在振捣棒工作时能最大程度的将内部空气顺着出气口排出，增强混凝土的密实性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种膨胀细石高强度方管混凝土装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种膨胀细石高强度方管混凝土装置法兰盘的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种膨胀细石高强度方管混凝土装置的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、消音层；3、减震弹簧；4、把手；5、旋转电机；6、阻尼器；7、软轴；8、法兰盘；9、出气口；10、螺栓孔；11、震动棒；12、外壳；13、内壳；14、排气腔；15、通气孔；16、偏心块；17、刻度线；18、减震圈；19、密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种膨胀细石高强度方管混凝土装置，包括支撑板1，支撑板1内腔的底部设置有消音层2，消音层2的顶部设置有减震弹簧3，支撑板1的顶部设置有把手4，把手4的内侧安装有旋转电机5，把手4的外侧安装有阻尼器6，支撑板1的底部设置有与旋转电机5的输出端固定连接的软轴7，软轴7的底部设置有法兰盘8，法兰盘8的顶部设置有出气口9，出气口9的一侧设置有螺栓孔10，法兰盘8的底部设置有震动棒11，震动棒11的外侧设置有外壳12，外壳12的内部设置有内壳13，外壳12与内壳13的空腔部分设置有排气腔14，排气腔14与出气口9相连接，排气腔14的一侧设置有通气孔15，震动棒11的底部设置有偏心块16；通过设置消音层2、减震弹簧3、阻尼器6、减震圈18，在振捣棒工作的时候，能有效减少把手位置产生的大幅度振动；通过设置通气孔15，能有效降低混凝土内部受到的空气阻力，增加空气排出速度，通过设置排气腔14，与通气孔15形成互补，在振捣棒工作时能最大程度的将内部空气顺着出气口排出，增强混凝土的密实性。
[0019]其中，震动棒11上设置有刻度线17，且刻度线17分布在震动棒11的两侧；通过设置刻度线17能直观的看到震动棒11振捣深度，方便操作，节省时间。
[0020]其中，软轴7上设置有减震圈18，且减震圈18位于软轴7中端；通过设置减震圈18，能有效的减少软轴7上的震动力转到把手4上面，提高劳动舒适度，增加劳动效率。
[0021]其中，把手4的顶部设置有握把，且握把上设置有防滑纹；通过在把手4上设置握把和防滑纹，有效避免了振捣棒易从手中脱落。
[0022]其中，法兰盘8的顶部设置有密封圈19；通过设置密封圈19，使软轴7与震动棒11的连接更加牢固，并且能防止灰尘的进入。
[0023]其中，支撑板1的底部设置有定位卡块；通过设置定位卡块，便于在人体劳累的时候，将振捣棒卡在方管上，节省体力。
[0024]工作原理：使用时，首先将电源打开，然后旋转电机5开始高速转动，再将震动棒放到方管混凝土的内部对其进行振捣，在消音层2、减震弹簧3、阻尼器6、减震圈18的配合相合作用下，能有效减少把手位置振动效果，软轴7与震动棒11通过法兰盘8连接，当震动棒11的
长度偏短，不足以对方管混凝土的底部振捣时，便于更换较长长度的震动棒11，方便快捷，提高劳动效率，然后振捣棒完全工作的时候，在通气孔15和排气腔14的相合配合下，将混凝土内部空气排出，增强混凝土的密实性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀细石高强度方管混凝土装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）内腔的底部设置有消音层（2），所述消音层（2）的顶部设置有减震弹簧（3），所述支撑板（1）的顶部设置有把手（4），所述把手（4）的内侧安装有旋转电机（5），所述把手（4）的外侧安装有阻尼器（6），所述支撑板（1）的底部设置有与旋转电机（5）的输出端固定连接有软轴（7），所述软轴（7）的底部设置有法兰盘（8），所述法兰盘（8）的顶部设置有出气口（9），所述出气口（9）的一侧设置有螺栓孔（10），所述法兰盘（8）的底部设置有震动棒（11），所述震动棒（11）的外侧设置有外壳（12），所述外壳（12）的内部设置有内壳（13），所述外壳（12）与内壳（13）的空腔部分设置有排气腔（14），所述排气腔（14）与出气口（9）相连接，所述排气腔（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪福志，
申请(专利权)人：云南容源环境质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：