一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置，包括有压制部分和承载部分；压制部分包括有压板，压板上部设有多个可沿垂直方向运动的丝杠，丝杠下端与压板上表面相连接，压板下部设有套板，套板呈L形，套板的水平段与压板下底面经模柄相连接，套板的垂直段上设有套孔，套孔内套接有凸模；承载部分包括有固定块，固定块顶部设有凹模，凹模与凸模相匹配。本发明专利技术进一步提供一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的方法。本发明专利技术提供的一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置及方法，自动化程度高，温度可控，具有成形时间短，回弹量少，能量利用率高，异形截面管件表面质量较高等优点。面质量较高等优点。面质量较高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置及方法


[0001]本专利技术属于难成形材料的冲压成形领域，涉及一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置及方法，具体涉及一种采用电辅助加热板材制备难变形高强度合金管材的装置及方法。

技术介绍

[0002]采用轻质高强度材料所制备的空心构件来替代传统低碳钢材零件是汽车零部件及飞机构件结构轻量化的必然趋势。然而，轻质高强度材料(如钛合金、镁合金、铝合金、高强钢等)在常温条件下的低塑性及塑性变形后较大的回弹一直是生产制造业及科学界所关注的焦点。而且，为满足航空领域以及汽车领域中特殊的用途，异性截面空心构件发挥着越来越重要的作用。
[0003]为解决轻质高强度材料制备管材过程中的难成形性，目前工业生产中主要采取热滚弯、热拉拔、热挤压的方式。然而，传统热成形工艺也存在诸多缺点，板料需在加热炉中通过热传导及热辐射的形式加热到成形温度后进行成形，因此，板料传递过程中温度降幅较大、能量损失严重，而且，板料表面存在脱碳及严重氧化等问题，影响成形件的尺寸精度及表面粗糙度。由于金属材料自身存在电阻，将电流引入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置，其特征在于，包括有压制部分和承载部分；所述压制部分包括有压板(1)，所述压板(1)上部设有多个可沿垂直方向运动的丝杠(2)，所述丝杠(2)下端与压板(1)上表面相连接，所述压板(1)下部设有套板(3)，所述套板(3)呈L形，所述套板(3)的水平段与压板(1)下底面经模柄(4)相连接，所述套板(3)的垂直段上设有套孔(5)，所述套孔(5)内套接有凸模(6)；所述承载部分包括有固定块(7)，所述固定块(7)顶部设有凹模(8)，所述凹模(8)与凸模(6)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置，其特征在于，所述丝杠(2)与沿水平方向运动的蜗杆(9)之间匹配传动；所述丝杠(2)外套接有圆锥滚子轴承(10)，所述蜗杆(9)的外表面上设有蜗轮(11)，所述圆锥滚子轴承(10)与蜗轮(11)之间匹配传动；所述蜗杆(9)两端分别设有转动轴承(12)和电机(13)，所述转动轴承(12)套接在所述蜗杆(9)一端外，所述电机(13)与蜗杆(9)另一端相连接，所述电机(13)与蜗杆(9)之间设有联轴器(14)。3.根据权利要求2所述的一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置，其特征在于，所述转动轴承(12)下方设有第一机柜(15)，所述第一机柜(15)中空且内设有红外测温仪(16)；所述电机(13)下方设有第二机柜(17)，所述第二机柜(17)中空且由上至下内设有变压器(18)、电源(19)，所述第二机柜(17)一侧设有控制面板(20)。4.根据权利要求2所述的一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置，其特征在于，所述蜗杆(9)外设有机架(21)，所述机架(21)底部设有底板(22)，所述底板(22)两端分别与第一机柜(15)、第二机柜(17)的顶面相连接，所述丝杠(2)由上至下依次贯穿机架(21)、底板(22)；所述压板(1)上设有位移传感器(23)，所述位移传感器(23)经伸缩杆(24)与底板(22)相连接。5.根据权利要求1所述的一种电辅助加热制备难变形高强度合金管材的装置，其特征在于，所述模柄(4)由上至下依次贯穿压板(1)、套板(3)的水平段，所述压板(1)与套板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金学军，龚煜，杜浩，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：