玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法技术

本申请提供一种玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法。玻璃钢烟囱内衬的施工设备，包括施工平台、起吊装置、用于加热的加热装置和用于给加热装置施加压力的气囊；施工平台的外周设置有环形模具，环形模具设置有用于容置气囊的凹槽。玻璃钢烟囱内衬的施工方法，包括：通过玻璃钢烟囱内衬的施工设备将施工人员送至烟囱内部的预定位置，然后在烟囱的内壁涂覆一层乙烯基树脂得到底胶膜；将乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带粘接在底胶膜上，然后通过气囊将加热装置压在乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带上；加热装置对乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带进行加热固化，得到烟囱内衬。本申请提供的玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法，操作简单、效率高、成本低。成本低。成本低。

Construction equipment and method of FRP chimney lining

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法


[0001]本申请涉及玻璃钢烟囱领域，尤其涉及一种玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法。

技术介绍

[0002]现有的玻璃钢烟囱内衬一般先采用卧式缠绕或者立式缠绕的生产方式制备出来，然后将特定长度的玻璃钢烟囱内衬筒运送到混凝土烟囱现场，通过一定的连接装置和吊装装置拼接在一起。后来，有研发人员开发了一种整体、未分段玻璃钢烟囱内衬的制备方法。该方法通过一种移动缠绕小车，将在胶槽里浸渍过的玻璃布缠绕在一个圆柱形模具圆筒上，待预浸料固化后再提升模具圆筒，再缠绕制备下一段烟囱内衬，如此循环，实现一种整体
‑
未分段玻璃钢烟囱内衬的现场制备。现有技术还有一种用于制作大型玻璃钢烟囱的可收缩式钢制模具，这种模具的制备方法可操作性强，产品脱模方便，模具不易变形，可多次连续使用，产品内层质量优，产品尺寸精度高。
[0003]现有的玻璃钢烟囱内衬是各分段通过一定的连接装置拼接在一起，并悬挂在混凝土烟囱内部。这种方法需要专门的缠绕装备来制造玻璃钢烟囱，制备好后还需吊装、运输到烟囱施工现场进行安装，其中需要额外的吊装工装、玻璃钢烟囱稳定和支撑装置的设计、制造费用，使得玻璃钢烟囱防腐内衬的整体制造成本较高。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种玻璃钢烟囱内衬的施工设备和施工方法，以解决上述问题。
[0006]为实现以上目的，本申请特采用以下技术方案：
[0007]一种玻璃钢烟囱内衬的施工设备，包括施工平台、用于将所述施工平台悬吊在所述烟囱的内部的起吊装置、用于加热的加热装置和用于给所述加热装置施加压力的气囊；
[0008]所述施工平台的外周设置有环形模具，所述环形模具设置有用于容置所述气囊的凹槽。
[0009]优选地，所述施工平台整体呈圆柱形，直径小于所述烟囱的内径。
[0010]优选地，所述起吊装置包括牵引绳、定滑轮和卷扬机，所述定滑轮设置在所述烟囱的顶端，所述牵引绳绕经所述定滑轮后一端与所述施工平台连接、另一端与所述卷扬机连接。
[0011]优选地，所述加热装置包括硅胶加热毯；
[0012]优选地，所述气囊的材质包括尼龙。
[0013]一种玻璃钢烟囱内衬的施工方法，包括：
[0014]通过所述的玻璃钢烟囱内衬的施工设备将施工人员送至所述烟囱内部的预定位置，然后在所述烟囱的内壁涂覆一层乙烯基树脂得到底胶膜；
[0015]将乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带粘接在所述底胶膜上，然后通过所述凹槽内的所述气囊，将所述加热装置压在所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带上；
[0016]所述加热装置对所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带进行加热固化，得到所述玻璃钢烟囱内衬。
[0017]优选地，在涂覆所述乙烯基树脂之前还包括：
[0018]对所述烟囱的内壁进行打磨和清扫。
[0019]打磨和清扫可以采用喷枪将小钢珠喷丸喷射在混凝土内壁上，打磨清扫表面、清除浮灰。其目的是为了利于在内壁涂覆乙烯基酯树脂，并保证其粘接性能。
[0020]优选地，使用所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带之前，将其预热至45
‑
55℃。
[0021]可选地，使用所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带之前，可以将其预热至45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃以及45
‑
55℃之间的任一值。
[0022]优选地，所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带环向交叠部分的长度为50
‑
70mm；
[0023]相邻的两块沿着所述烟囱的高度方向上设置的所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带的交叠部分的宽度为100
‑
150mm。
[0024]环向交叠和竖直方向上的交叠都是为了避免接缝处出现缺陷，导致烟气从接缝处泄露。
[0025]可选地，所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带环向交叠部分的长度可以为50mm、55mm、60mm、65mm、70mm以及50
‑
70mm之间的任一值；相邻的两块沿着所述烟囱的高度方向上设置的所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带的交叠部分的宽度可以为100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm以及100
‑
150mm之间的任一值。
[0026]优选地，所述气囊内部的压力为0.1
‑
0.2MPa；
[0027]优选地，所述加热固化的温度为115
‑
130℃、保温时间为10
‑
20min，所述加热装置的升温速率为3
‑
5℃/min；
[0028]优选地，所述加热固化之后还包括：在相邻的两块所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带的交叠部分的接缝处涂覆乙烯基酯树脂。
[0029]可选地，所述气囊内部的压力可以为0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa以及0.1
‑
0.2MPa之间的任一值；所述加热固化的温度可以为115℃、120℃、125℃、130℃以及115
‑
130℃之间的任一值，保温时间可以为10min、15min、20min以及10
‑
20min之间的任一值，所述加热装置的升温速率可以为3℃/min、4℃/min、5℃/min以及3
‑
5℃/min之间的任一值。
[0030]优选地，得到所述玻璃钢烟囱内衬后，在所述玻璃钢烟囱内衬的表面涂覆疏水性树脂；
[0031]优选地，所述疏水性树脂的涂覆厚度为0.2
‑
0.4mm；
[0032]优选地，所述玻璃钢烟囱内衬的厚度为2
‑
4mm。
[0033]涂覆疏水性树脂的作用是为了便于玻璃钢烟囱内衬表面的冷凝液能够及时脱离内衬表面，避免腐蚀内衬材料，延长其使用寿命。
[0034]可选地，所述疏水性树脂的涂覆厚度可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm以及0.2
‑
0.4mm之间的任一值；所述玻璃钢烟囱内衬的厚度可以为2mm、3mm、4mm以及2
‑
4mm之间的任一值。
[0035]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
[0036]本申请提供的玻璃钢烟囱内衬的施工设备，通过施工平台、起吊装置、加热装置和
气囊的配合，使得施工人员可以便捷的完成烟囱内衬的铺设、加热固化等工作，操作简便、成本低、效率高；
[0037]本申请提供的玻璃钢烟囱内衬的施工方法，使用本申请提供的玻璃钢烟囱内衬的施工设备，并通过底胶膜涂覆以及乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带铺设、加压、加热固化得到玻璃钢烟囱内衬，不需要专门的纤维缠绕设备，也无需额外的稳定和支撑装置，设备无需单独预先开设场地，内衬成型快、施工效率高、成本低、烟气密闭性和防腐蚀效果好。
附图说明
[0038]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢烟囱内衬的施工设备，其特征在于，包括施工平台、用于将所述施工平台悬吊在所述烟囱的内部的起吊装置、用于加热的加热装置和用于给所述加热装置施加压力的气囊；所述施工平台的外周设置有环形模具，所述环形模具设置有用于容置所述气囊的凹槽。2.根据权利要求1所述的施工设备，其特征在于，所述施工平台整体呈圆柱形，直径小于所述烟囱的内径。3.根据权利要求1所述的施工设备，其特征在于，所述起吊装置包括牵引绳、定滑轮和卷扬机，所述定滑轮设置在所述烟囱的顶端，所述牵引绳绕经所述定滑轮后一端与所述施工平台连接、另一端与所述卷扬机连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的施工设备，其特征在于，所述加热装置包括硅胶加热毯；优选地，所述气囊的材质包括尼龙。5.一种玻璃钢烟囱内衬的施工方法，其特征在于，包括：通过权利要求1
‑
4任一项所述的玻璃钢烟囱内衬的施工设备将施工人员送至所述烟囱内部的预定位置，然后在所述烟囱的内壁涂覆一层乙烯基树脂得到底胶膜；将乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带粘接在所述底胶膜上，然后通过所述凹槽内的所述气囊，将所述加热装置压在所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带上；所述加热装置对所述乙烯基酯树脂玻璃纤维预浸带进行加热固化，得到所述玻璃钢烟囱内衬。6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，在涂覆所述乙烯基树脂之前还包括：对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，康少付，瞿立，张佃平，韩博，徐尊豪，张博明，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：发明
国别省市：