一种金属陶瓷制备方法及加工件技术

本发明专利技术公开一种金属陶瓷制备方法及加工件，该制备方法为：以金属为基体，先通过具有高强度陶瓷专用复合介质将耐磨陶瓷结合在所述基体上，然后进行加热烘干制备得到。本发明专利技术采用将金属合金与陶瓷进行复合，制备操作简单，其实现通过利用陶瓷的耐磨性提高合金基体的耐磨性，且采用本发明专利技术制备的加工件以高强度合金为基体，以耐磨陶瓷为磨损件，通过陶瓷专用复合介质制备出坚固的复合体，不仅结合力强，且耐磨性高，其可大幅度提高加工件的使用周期与寿命。与寿命。与寿命。

A preparation method of cermet and its processing part

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷制备方法及加工件


[0001]本专利技术涉及制砂
，尤其涉及一种金属陶瓷制备方法及加工件。

技术介绍

[0002]目前冲击式制砂机所装配的分料锥等部件，基本都是使用Cr26材质，其在破碎花岗岩、鹅卵石等硬质物料时，会受到极大的磨损，使用寿命仅为120
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150个小时。而分料锥等部件的更换操作不仅比较麻烦，且过多的更换次数，对会砂石企业的生产效率产生不利的影响。

技术实现思路

[0003]因此，基于以上背景，为提高分料锥等部件的使用寿命，减少更换频次，本专利技术提供一种金属陶瓷制备方法，以此方法在制砂机转子易磨损的部件上进行加工，所制备的加工件可提高各加工件的耐磨性，减少更换频次，以此可延长制砂机的运行周期，提高生产效率。
[0004]本专利技术提供的技术方案为：
[0005]一种金属陶瓷制备方法，该制备方法为：以金属为基体，先通过具有高强度陶瓷专用复合介质将耐磨陶瓷结合在所述基体上，然后进行加热烘干制备得到金属陶瓷。
[0006]进一步地，所述金属为高韧性高强度合金钢。
[0007]进一步得，所述高韧性高强度合金钢为高铬铸铁。
[0008]进一步地，所述耐磨陶瓷为以氧化铝粉、氧化锆粉为原料，经过超细研磨加工后，然后通过干压成型，静压处理，高温煅烧制备得到，所述耐磨陶瓷的耐磨性是高锰钢的14倍，是Cr26的6
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10倍。
[0009]本专利技术还提供了由上述金属陶瓷制备方法制备的加工件，所述加工件包括分料锥，所述分料锥包括锥形的锥盘，所述锥盘包括位于下方的金属基层、包覆在所述金属基层上表面的陶瓷层、位于所述金属基层与陶瓷层之间的复合介质层。
[0010]进一步地，其还包括制砂机转子上的溜道板、衬板，所述溜道板、衬板易磨损位置的金属基体上通过陶瓷专用复合介质复合有陶瓷层。
[0011]采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
[0012]本专利技术采用将金属合金与陶瓷进行复合，制备操作简单，其实现通过利用陶瓷的耐磨性提高合金基体的耐磨性，且采用本专利技术制备的加工件以高强度合金为基体，以耐磨陶瓷为磨损件，通过陶瓷专用复合介质制备出坚固的复合体，不仅结合力强，且耐磨性高，其可大幅度提高加工件的使用周期与寿命。
[0013]本专利技术采用本专利技术制备方法通过对制砂机转子上的分料锥、溜道板、衬板易出现磨损的部位进行改进，可极大的提高各部件的耐磨性，其中分料锥的使用寿命提高到550
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600小时，是现市面上的高铬分料锥的5倍以上，以此可极大的提高制砂机转子的使用周期，极大地提高制砂生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的实施例1的分料锥的结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术的实施例1的分料锥的结构示意图二；
[0017]图3为本专利技术的实施例2的分料锥的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的制砂机转子的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术所制备的溜道板产品照片；
[0020]图6为本专利技术所制备的分料锥产品照片
[0021]图中：1
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锥盘；2
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金属基层；3
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陶瓷层；4
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复合介质层。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0026]实施例1：根据图1和图2所示的分料锥，其包括锥形的锥盘1，所述锥盘1包括位于下方的金属基层2、包覆在所述金属基层2上表面的陶瓷层3、位于所述金属基层2与陶瓷层3之间的复合介质层3，所述金属基层2为Cr26合金制成。
[0027]其制备方法为：以金属基层2作为基体，先通过陶瓷专用复合介质将1片耐磨的陶瓷层2复合至锥盘1的金属基层2的表面，然后采取50℃热烘干6小时即可；所述金属为Cr26高铬铸铁。
[0028]实施例2：根据图3所示的分料锥，其包括锥形的锥盘1，所述锥盘1包括位于下方的金属基层2、包覆在所述金属基层2上表面的陶瓷层3、位于所述金属基层2与陶瓷层3之间的复合介质层3，所述金属基层2为Cr26合金制成。
[0029]其制备方法为：以金属基层2作为基体，先通过陶瓷专用复合介质将8片耐磨的陶
瓷层2等距均匀的复合至锥盘1的金属基层2的表面，然后采取50℃热烘干6小时即可；所述金属为Cr26高铬铸铁。
[0030]通过实施例1和实施例2，可以看到通过本专利技术可灵活的将耐磨陶瓷复合到金属基层上，加工方法简单便捷。
[0031]实施例1和实施例2所采用的耐磨陶瓷的性能参数为：洛氏硬度≥85HRA，维氏硬度≥1200HV，抗弯强度300
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450MPA，抗压强度1200
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2500MPA，磨损体积≤0.02
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0.03cm3，断裂韧性≥3.2
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4.0；或洛氏硬度≥90HRA，维氏硬度≥1200HV，抗弯强度800MPA，抗压强度3000MPA，磨损体积≤0.008
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0.01cm3，断裂韧性≥7.0。
[0032]图4所示制砂机转子，其衬板(锤头)、分料锥、溜道板在金属基体的易磨损位置均采用本专利技术复合有耐磨材料。图5和图6为采用本专利技术所制备的溜道板、分料锥的产品照片，通过图5照片上颜色明显区别与下方金属基体的为耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷制备方法，其特征在于，该制备方法为：以金属为基体，先通过具有高强度陶瓷专用复合介质将耐磨陶瓷结合在所述基体上，然后进行加热烘干制备得到金属陶瓷。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷制备方法，其特征在于，所述金属为高韧性高强度合金钢。3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷制备方法，其特征在于，所述耐磨陶瓷为以氧化铝粉、氧化锆粉为原料，经过超细研磨加工后，然后通过干压成型，静压处理，高温煅烧制备得到，所述耐磨陶瓷的耐磨性是高锰钢的14倍，是Cr2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德志，
申请(专利权)人：郭德志，
类型：发明
国别省市：