本发明专利技术公开了一种氢气浓度传感器性能测试装置，包括气体生成模块、气体通道、传感器测试模块、循环通道及上位机模块；传感器测试模块包括标定氢气浓度传感器、待测氢气浓度传感器、第一温度传感器及检测箱体；本技术方案对待测氢气浓度传感器进行性能测试时，需要将待测氢气浓度传感器通过检测箱体插入到反应腔中，此时待测氢气浓度传感器触发翻板，令反应腔的内部与外部连通，使测试用气体进入到反应腔中，之后待测氢气浓度传感器在反应腔中与测试用气体作反应，完成测试后将待测氢气浓度传感器抽出，此时反应腔的内部与外部不连通，避免了测试用气体流出；本技术方案待测氢气浓度传感器的装载测试过程方便，实现相应功能的结构简单。构简单。构简单。
A performance test device for hydrogen concentration sensor
【技术实现步骤摘要】
一种氢气浓度传感器性能测试装置
[0001]本专利技术涉及气体检测
，更具体地说涉及一种氢气浓度传感器性能测试装置。
技术介绍
[0002]氢能源作为一种绿色能源，其燃烧产物只有水，以其分布广泛(有水即可制氢)、可再生永不枯竭、无污染、能量密度大和应用面广等优点越来越受到人们的青睐，具有广阔的开发应用前景。氢气作为重要的工业原料在石油、化工、电力、治金、核技术等领域广泛应用，尤其近年来，新能源汽车的快速发展，扩展了氢气的使用范围，同时使得氢气的应用更加贴近人们的生活。
[0003]由于氢燃料电池汽车的快速发展，人们对于车载氢气的安全性问题提出了担忧。因此，就需要对氢燃料电池汽车的氢瓶、电堆等部位进行实时的氢气浓度监测，从而使车辆在发生氢气泄漏时能够及时的发出预警并做出相应的安全保障措施，这就需要车载氢气浓度传感器来发挥作用，目前，氢燃料电池汽车上用的较多的就是催化燃烧式氢气浓度传感器。
[0004]氢气浓度传感器在出厂前需要对其一系列的性能参数进行检测，现有技术中对氢气浓度传感器进行性能测试的装置测试效率低，主要是氢气浓度传感器的装载较为复杂。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种氢气浓度传感器性能测试装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]一种氢气浓度传感器性能测试装置，包括：
[0008]气体生成模块，用于生成并对外输出测试用气体；
[0009]气体通道，其一端与所述气体生成模块相连接；
[0010]传感器测试模块，与所述气体通道的另一端相连接，用于提供氢气浓度传感器与测试用气体反应的场所；
[0011]循环通道，其一端与所述传感器测试模块相连接，其另一端与所述气体生成模块相连接；
[0012]上位机模块，分别与所述气体生成模块以及所述传感器测试模块电连接；
[0013]所述传感器测试模块包括：
[0014]标定氢气浓度传感器，与所述上位机模块电连接；
[0015]待测氢气浓度传感器，与所述上位机模块电连接；
[0016]第一温度传感器，与所述上位机模块电连接；
[0017]检测箱体；
[0018]所述检测箱体顶部的内侧设置有反应腔，将所述反应腔与所述检测箱体之间的空
间定义为标定腔；
[0019]所述标定氢气浓度传感器以及所述第一温度传感器安装在所述标定腔中，所述待测氢气浓度传感器安装在所述检测箱体的顶部且通过所述检测箱体的顶部伸入至所述反应腔中；
[0020]所述反应腔的左侧以及右侧分别设置有翻板，两个所述翻板通过一复位弹簧连接，所述待测氢气浓度传感器未触发两个所述翻板时，所述翻板处于关闭状态，所述反应腔的内部与外部没有连通，所述待测氢气浓度传感器被按压后触发两个所述翻板，所述翻板处于打开状体，所述反应腔的内部与外部连通，所述待测氢气浓度传感器与所述测试用气体接触反应。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述翻板包括接触段，所述接触段的顶端用于与所述待测氢气浓度传感器相接触，所述接触段的底端连接有竖直的第一贴合段，所述第一贴合段与所述反应腔的内侧相贴合，所述第一贴合段的底端连接有向外倾斜的铰接段，所述铰接段的中部位置铰接在所述反应腔的侧壁上，所述铰接段的底端连接有竖直的第二贴合段，所述第二贴合段与所述反应腔的外侧相贴合，所述复位弹簧的一端与其中一个所述翻板的所述第二贴合段的内侧相连接，所述复位弹簧的另一端与另一个所述翻板的所述第二贴合段的内侧相连接，所述接触段、所述第一贴合段、所述铰接段以及所述第二贴合段是一体成型的。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述气体生成模块包括生成腔、氢气罐、空气罐、第一轴流风机以及第二温度传感器，所述氢气罐、所述空气罐、所述气体通道以及所述循环通道分别与所述生成腔相连接，所述第一轴流风机以及所述第二温度传感器均设置在所述生成腔的内部，所述氢气罐与所述生成腔的连接通道上、所述空气罐与所述生成腔的连接通道上，分别设置有气泵，所述第二温度传感器、所述第一轴流风机以及所述气泵分别与所述上位机模块电连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述空气罐与所述生成腔的连接通道上还设置有空气过滤器，所述气体通道上设置有气体稳流器。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述气体生成模块还包括安全通道、电动阀门以及储气罐，所述安全通道的一端与所述生成腔相连接，所述安全通道的另一端与所述储气罐相连接，所述电动阀门设置在所述安全通道上，所述电动阀门与所述上位机模块电连接。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，所述循环通道的内部设置有第二轴流风机以及第三温度传感器，所述第二轴流风机以及所述第三温度传感器分别与所述上位机模块电连接。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述循环通道上还设置有热交换器，所述循环通道的外侧覆盖有隔热膜。
[0027]本专利技术的有益效果是：本技术方案对待测氢气浓度传感器进行性能测试时，需要将待测氢气浓度传感器通过检测箱体插入到反应腔中，此时待测氢气浓度传感器触发翻板，令反应腔的内部与外部连通，使测试用气体进入到反应腔中，之后待测氢气浓度传感器在反应腔中与测试用气体作反应，完成测试后将待测氢气浓度传感器抽出，此时反应腔的内部与外部不连通，避免了测试用气体流出；本技术方案待测氢气浓度传感器的装载测试
过程方便，实现相应功能的结构简单，易于实现。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；
[0029]图1是本专利技术的装置结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的传感器测试模块的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术的传感器测试模块的整体侧视图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、气体生成模块，110、生成腔，120、氢气罐，130、空气罐，140、第一轴流风机，150、空气过滤器，160、安全通道，170、电动阀门，180、储气罐，190、气泵，200、气体通道，210、气体稳流器，300、传感器测试模块，310、待测氢气浓度传感器，320、标定氢气浓度传感器，330、检测箱体，331、反应腔，332、标定腔，340、翻板，341、接触段，342、第一贴合段，343、铰接段，344、第二贴合段，350、复位弹簧，400、循环通道，410、第二轴流风机，420、热交换器，510、第一温度传感器，520、第二温度传感器，530、第三温度传感器。
具体实施方式
[0034]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气浓度传感器性能测试装置，其特征在于：包括：气体生成模块(100)，用于生成并对外输出测试用气体；气体通道(200)，其一端与所述气体生成模块(100)相连接；传感器测试模块(300)，与所述气体通道(200)的另一端相连接，用于提供氢气浓度传感器与测试用气体反应的场所；循环通道(400)，其一端与所述传感器测试模块(300)相连接，其另一端与所述气体生成模块(100)相连接；上位机模块，分别与所述气体生成模块(100)以及所述传感器测试模块(300)电连接；所述传感器测试模块(300)包括：标定氢气浓度传感器(320)，与所述上位机模块电连接；待测氢气浓度传感器(310)，与所述上位机模块电连接；第一温度传感器(510)，与所述上位机模块电连接；检测箱体(330)；所述检测箱体(330)顶部的内侧设置有反应腔(331)，将所述反应腔(331)与所述检测箱体(330)之间的空间定义为标定腔(332)；所述标定氢气浓度传感器(320)以及所述第一温度传感器(510)安装在所述标定腔(332)中，所述待测氢气浓度传感器(310)安装在所述检测箱体(330)的顶部且通过所述检测箱体(330)的顶部伸入至所述反应腔(331)中；所述反应腔(331)的左侧以及右侧分别设置有翻板(340)，两个所述翻板(340)通过一复位弹簧(350)连接，所述待测氢气浓度传感器(310)未触发两个所述翻板(340)时，所述翻板(340)处于关闭状态，所述反应腔(331)的内部与外部没有连通，所述待测氢气浓度传感器(310)被按压后触发两个所述翻板(340)，所述翻板(340)处于打开状体，所述反应腔(331)的内部与外部连通，所述待测氢气浓度传感器(310)与所述测试用气体接触反应。2.根据权利要求1所述的一种氢气浓度传感器性能测试装置，其特征在于：所述翻板(340)包括接触段(341)，所述接触段(341)的顶端用于与所述待测氢气浓度传感器(310)相接触，所述接触段(341)的底端连接有竖直的第一贴合段(342)，所述第一贴合段(342)与所述反应腔(331)的内侧相贴合，所述第一贴合段(342)的底端连接有向外倾斜的铰接段(343)，所述铰接段(343)的中部位置铰接在所述反应腔(331)的侧壁上，所述铰接段(343)的底端连接有竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，陈子桐，陈盈智，颜伏伍，卢炽华，周建军，
申请(专利权)人：佛山仙湖实验室，
类型：发明
国别省市：
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